في التصنيع ، تعتبر إدارة المخزون أمرًا بالغ الأهمية.

يضمن تتبع وإدارة حركة المواد الخام والسلع قيد التشغيل والسلع النهائية أنها تظل متاحة بالكمية والجودة المناسبة عند الحاجة.

إنها عملية معقدة ، والحلول البرمجية المتخصصة هي المفتاح في نقل إدارة مخزون التصنيع إلى المستوى التالي.

يقدم هذا الدليل نظرة عامة على أفضل ممارسات إدارة مخزون التصنيع لعام 2023 بالإضافة إلى نصائح حول كيفية اختيار البرنامج المناسب لأعمال التصنيع الخاصة بك.

دعنا نتعمق.

ما هو جرد التصنيع؟

مخزون التصنيع هو مجموعة المواد الخام والمكونات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية التي تمتلكها شركة التصنيع.

من المهم تتبع مخزون التصنيع عن كثب لضمان استمرار عملك دون انقطاع.

ما أنواع المخزون لدى الشركة المصنعة؟

يتضمن مخزون التصنيع عادةً المواد الخام والإمدادات والمكونات المستخدمة في عمليات التصنيع. يمكن أن تتراوح هذه من مدخلات التصنيع الأساسية مثل الوقود والطاقة ومواد التشحيم إلى عناصر أكثر تخصصًا مثل الأجزاء الإلكترونية ومكونات قولبة البلاستيك والأجزاء المعدنية المصنعة.

بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج مخزون التصنيع إلى حساب البضائع الجاهزة أو المنتجات التي يتم تخزينها قبل الشحن. يضمن تتبع هذه العناصر حصول الشركات المصنعة على مخزون كافٍ في متناول اليد عند قيام العملاء بتقديم الطلبات.

مواد خام:

المواد الخام هي المكونات الأساسية المستخدمة في عمليات التصنيع ، مثل المعادن والبلاستيك والخشب والموارد الأخرى.

أجزاء الإنتاج:

هذه هي المكونات التي يتم إنشاؤها أثناء عمليات التصنيع ، مثل الصواميل والمسامير والبراغي وغيرها من الأجهزة.

المنتجات النهائية:

هذه هي العناصر التي تم إكمالها من المواد الخام خلال عملية التصنيع وهي جاهزة للبيع.

مواد التعبئة والتغليف:

هذه هي المواد المستخدمة لتغليف المنتجات النهائية وحمايتها ، مثل الصناديق والحقائب وأغطية الانكماش ومواد الشحن الأخرى.

لماذا تعتبر إدارة مخزون التصنيع مهمة؟

تضمن الإدارة الفعالة لمخزون التصنيع أن تظل العمليات فعالة وبأسعار معقولة.

يساعد التتبع الصحيح للمخزون على تقليل النفايات المتعلقة بالتخزين الزائد أو نقص التخزين ، بالإضافة إلى تقليل التأخير بسبب العناصر غير المتوفرة في المخزون أو توقف خط الإنتاج بسبب المكونات المفقودة.

يمكن أن تؤدي إدارة المخزون غير الفعالة أيضًا إلى خسائر بسبب التلف أو السرقة إذا لم تطبق الضوابط بشكل صحيح.

الفوائد الرئيسية للإدارة الفعالة للمخزون في الصناعة التحويلية

تقدم إدارة المخزون المبسطة مجموعة متنوعة من الفوائد المهمة.

1. تحسين عمليات التصنيع

تساعد الإدارة السليمة للمخزون الشركات على تحديد أي ثغرات في عملية الإنتاج وسدها من أجل دورة تصنيع أكثر كفاءة.

2. ضمان خدمة عملاء موثوقة

يمكن أن يضمن الحصول على مستويات المخزون الصحيحة أن تلبي أعمال التصنيع طلب العملاء من خلال التسليم في الوقت المناسب ومنتجات عالية الجودة.

3. تجنب أخطاء الطلب المكلفة

من خلال مستويات المخزون الدقيقة ، يمكن للشركات أيضًا تقليل تكاليف الطلب عن طريق تجنب مخاطر الإفراط في التخزين أو نقص المخزون.

4. تحليل أداء الأعمال

توفر معرفة مكان المخزون بالضبط وما تم طلبه نظرة ثاقبة للأداء التشغيلي وسلوك العملاء ، حتى تتمكن الشركات من تحديد مجالات التحسين.

5. تعزيز تجربة العميل

مع مستويات وعمليات المخزون الصحيحة ، يمكن لشركات التصنيع ضمان تجربة عملاء من الدرجة الأولى.

6. تبسيط العمليات وزيادة الربحية

من خلال تقليل الفاقد وتحسين دورات الإنتاج ، يمكن للشركات تحسين أرباحها النهائية.

7. توقع اتجاهات الطلب

من خلال الرؤية في مخزونهم والتحليلات الصحيحة ، يمكن لشركات التصنيع توقع طلب العملاء في المستقبل والاستعداد لتحولات السوق.

8. زيادة السلامة والدقة

تساعد المراقبة السليمة للمخزون شركات التصنيع على تجنب الحوادث الخطيرة في مكان العمل ، فضلاً عن عمليات تسليم المنتجات غير الدقيقة بسبب إدخال البيانات غير الصحيح أو أخطاء التوثيق.

9. الاستفادة من الرؤى المستندة إلى البيانات

باستخدام برنامج جرد التصنيع ، يمكن لشركات التصنيع الوصول إلى تحليلات محدثة لإبلاغ القرارات والأداء المعياري.

أفضل ممارسات إدارة مخزون التصنيع

سيساعد استخدام أفضل الممارسات في ضمان أن لدى مؤسسة التصنيع الكمية المناسبة من المخزون في متناول اليد في جميع الأوقات وقادرة على الاستجابة بسرعة لطلبات العملاء.

من خلال اتخاذ هذه الخطوات ، يمكن للمصنعين التأكد من أنهم في وضع جيد للنجاح في السنوات القادمة.

1. إنشاء نظام مراقبة المخزون

يجب أن يشتمل نظام مراقبة المخزون على العمليات والإجراءات اللازمة لتتبع مخزون التصنيع من الشراء وحتى التصنيع والبيع النهائي أو التخلص من المنتج. وهذا يشمل جميع الأنشطة ذات الصلة مثل معالجة الطلبات ، واستلام المواد الخام ، وتتبع تقدم الإنتاج ، وإصدار المنتجات النهائية للبيع أو التسليم ، وإجراء الجرد المادي الدوري للمخزون.

2. فهم أنماط الطلب الخاصة بك

من المهم تحليل بيانات سلسلة التوريد التصنيعية لتحديد أي تقلبات موسمية أو تقلبات أخرى في طلب العملاء يمكن أن تؤثر على مستويات مخزون التصنيع.

سيساعد التنبؤ الدقيق للطلب المستقبلي على اتخاذ القرارات بشأن إدارة المخزون والتأكد من توفر كميات كافية عند الحاجة دون تكبد تكاليف باهظة بسبب الإفراط في التخزين أو الهدر من التلف.

3. الاستفادة من برامج إدارة المخزون

يجب على المصنّعين التفكير في الاستثمار في نظام إدارة المخزون الذي يمكنه أتمتة العديد من المهام المتعلقة بإدارة المخزون ، بما في ذلك الطلب والتتبع وإعادة الترتيب والتجديد. هذا يحسن الدقة ويقلل من الخسائر بسبب الهدر أو السرقة.

يمكن أن يوفر هذا البرنامج رؤية في الوقت الفعلي لمستويات المخزون والتكامل بسهولة مع الأنظمة الأخرى (مثل أنظمة MRP).

يمكن أن توفر برامج المخزون ، مثل SkuVault ، أيضًا تحليلات ورؤى حول عمليات التصنيع التي يمكن استخدامها لاتخاذ قرارات أكثر استنارة.

4. تنفيذ عمليات التصنيع في الوقت المناسب

التصنيع في الوقت المناسب (JIT) هو نموذج إنتاج يقلل من النفايات ويبسط العمليات من خلال إنتاج المخزون فقط حسب الحاجة. من خلال التخلص من المخزون الزائد ، يمكنك توفير المال وتحسين الكفاءة دون التضحية بالجودة أو جعل العملاء ينتظرون طلباتهم.

5. مراقبة مستويات المخزون عن كثب

يمكن أن يؤدي وجود مخزون ضئيل جدًا إلى تأخير في الإنتاج بينما قد يؤدي وجود الكثير جدًا إلى إهدار الموارد والمال. تساعدك مراقبة مستويات مخزون التصنيع في معرفة الوقت المناسب لإعادة طلب الإمدادات أو تقليل الإنتاج.

6. أتمتة عملية التصنيع

أصبحت أتمتة عمليات التصنيع أكثر شيوعًا مع تحسن التكنولوجيا. باستخدام الأتمتة ، يمكنك تتبع العرض والطلب بشكل أكثر كفاءة. يمكن أن تقلل هذه الأتمتة أيضًا من الحاجة إلى مساحة التخزين المادية وكذلك الأخطاء الناتجة عن خطأ بشري.

7. قم بحساب الدورة المنتظمة

العد الدوري هو ممارسة مراقبة مستويات مخزون التصنيع بانتظام حتى يمكن إجراء التعديلات في الوقت المناسب عند الحاجة. يساعدك هذا في البقاء على قمة مستويات مخزون التصنيع ، ومنع الهدر ، وتحديد مجالات عدم الكفاءة.

8. إنشاء تقارير جرد التصنيع

يمكن أن تساعدك تقارير جرد التصنيع المنتظمة على فهم تدفق المواد من خلال عملية التصنيع الخاصة بك وتحديد المشاكل المحتملة أو مجالات عدم الكفاءة. تتوفر هذه التقارير بشكل عام من خلال برنامج مراقبة المخزون الخاص بك ويمكن أن تساعدك على فهم مستويات المخزون الحالية لديك ، حتى تتمكن من ضبط الإنتاج وفقًا لذلك.

ما هو برنامج إدارة المخزون التصنيعي؟

برنامج إدارة مخزون التصنيع (يسمى أيضًا نظام إدارة مخزون التصنيع) هو نوع من التطبيقات المصممة لمساعدة الشركات المصنعة على إدارة مخزونهم بشكل أفضل.

يمكن لأنظمة إدارة المخزون أتمتة العمليات الرئيسية وتوفير معلومات في الوقت الفعلي عن مستويات المخزون وأوقات التسليم ونقاط إعادة الطلب وأداء الموردين والمزيد.

يمكّن نظام إدارة المخزون الصحيح الشركات المصنعة من تتبع المخزون عبر مواقع أو مستودعات متعددة ، وتسوية الطلبات مقابل عمليات التسليم الفعلية وإعداد تنبيهات آلية عند الحاجة إلى تجديد المخزون. باستخدام هذا البرنامج ، يمكن للمصنعين التأكد من أن لديهم الأجزاء المناسبة المتوفرة في سلسلة التوريد مع تجنب الإفراط في التخزين المكلف.

نصائح لإدارة مخزون التصنيع الفعال

1. استخدام الترميز الشريطي

استخدم الترميز الشريطي لتتبع مخزون التصنيع بكفاءة أكبر. يعد مسح الكود عنصرًا واحدًا في المخزن طريقة سهلة لتحديد المخزون وتتبعه.

2. اعتماد برنامج جرد سهل الاستخدام

استخدم نظام جرد التصنيع الذي يمكن تحديثه بسهولة بمعلومات جديدة. يجب أن يتمتع نظام مخزون التصنيع الفعال بالقدرة على تحديث المعلومات بسرعة ودقة عبر سلسلة التوريد عندما تصبح متاحة ، مثل عند تقديم أوامر التصنيع أو إكمالها.

3. استخدام الأتمتة

أتمتة تتبع مخزون التصنيع حيثما أمكن ذلك. يمكن أن توفر الأتمتة الوقت والمال عن طريق أتمتة مهام جرد تصنيع معينة مثل تنفيذ الطلبات أو تجديد المخزون.

4. تحليل الاتجاهات

تحليل اتجاهات مخزون التصنيع لتوقع الاحتياجات والتخطيط وفقًا لذلك. من خلال مراقبة الاتجاهات ، يمكن لفرق الإنتاج توقع احتياجات التصنيع المستقبلية بشكل أفضل والتخطيط وفقًا لذلك لضمان توفر الموارد اللازمة.

5. تخصيص النظام الخاص بك لاحتياجات فريق الإنتاج

يجب تصميم نظام جرد التصنيع المصمم جيدًا وفقًا للاحتياجات المحددة لفريق الإنتاج ، بما في ذلك تتبع مستويات مخزون التصنيع والاستخدام.

6. ابق على اطلاع بتقارير الجرد

استخدم تقارير جرد التصنيع للبقاء على اطلاع على مستويات المخزون. يمكن أن تساعد هذه التقارير في إبقاء فرق الإنتاج على اطلاع دائم بمستويات المخزون ، وتمكينهم من إجراء التعديلات اللازمة حسب الحاجة.

7. استخدام لوحات معلومات المخزون في الوقت الحقيقي

استخدم لوحات معلومات حالة المخزون لمراقبة مستويات مخزون التصنيع بسهولة. يمكن أن تساعد لوحات المعلومات في إبقاء فرق التصنيع على اطلاع دائم بمستويات مخزون التصنيع في الوقت الفعلي.

8. استخدام التحليلات التنبؤية

استخدم التحليلات التنبؤية لتوقع احتياجات التصنيع المستقبلية والتخطيط وفقًا لذلك. يمكن أن تساعد التحليلات التنبؤية فرق الإنتاج على توقع احتياجات التصنيع بشكل أكثر دقة والتخطيط وفقًا لذلك.

9. تنفيذ التدريب المنتظم

تطوير تدريب منتظم لفرق التصنيع على أفضل ممارسات المخزون. يمكن أن يضمن التدريب المنتظم أن الفرق تستخدم أحدث الأساليب وأكثرها كفاءة لإدارة المخزون.

10. استخدام تطبيقات المخزون المحمول

من خلال المخزون الدقيق في الجيب الخلفي الخاص بك ، يمكنك بسهولة تتبع مستويات المخزون أثناء التنقل وبعيدًا عن مكاتبك ، بحيث تكون دائمًا على اطلاع ومحدّث.

افكار اخيرة

من خلال فهم ماهية مخزون التصنيع وأنواع المخزون التي يمتلكها المصنعون ، يمكنك التأكد من أن عملك يتسم بالكفاءة والفعالية قدر الإمكان.

هناك عدد قليل من أفضل الممارسات التي يجب أن تضعها في اعتبارك ، مثل الجرد المنتظم ، والحفاظ على سجلات دقيقة ، وتعيين نقاط إعادة الطلب المصممة خصيصًا لاحتياجات عملك ، والاستثمار في تصنيع برامج إدارة المخزون.

هناك العديد من الفوائد الرئيسية لهذا البرنامج في الصناعة التحويلية ، بما في ذلك زيادة الدقة وتقليل التكاليف وتحسين رضا العملاء.