دليل تخطيط قيمة التدفق | إكمال البرنامج التعليمي VSM

يهدف هذا البرنامج التعليمي لرسم خرائط تدفق القيمة إلى مساعدتك على التعرف على مفهوم تخطيط تدفق القيمة. يقدم نظرة عامة مفصلة على كل ما يتعلق بـ VSM ، من أصله إلى الخطوات التي يجب اتباعها عند إجراء تحليل خريطة تدفق القيمة.

مخطط تدفق القيمة هو أداة Lean تُستخدم لتصور عملية الإنتاج. يساعد على زيادة قيمة المنتج أو الخدمة من خلال تحديد الاختناقات والقضاء على الهدر.

في هذا البرنامج التعليمي لرسم خرائط تدفق القيمة ، ستتعلم

• أصل مخطط قيمة التدفق
• ما هو مخطط قيمة التدفق
• رموز تخطيط تدفق القيمة
• كيفية القيام بتحليل خريطة تدفق القيمة
• أخطاء تخطيط تدفق القيمة التي يجب تجنبها
• قوالب تخطيط قيمة التدفق

أصل مخطط قيمة التدفق

يمكن إرجاع أصل مخطط تدفق القيمة (المعروف بعد ذلك باسم "تدفق المواد والمعلومات") إلى تقنية رسم الخرائط المرئية التي تستخدمها شركة Toyota Motor Corporation لفهم تدفق المواد والمعلومات داخل المنظمة.

صاغ جيمس ووماك ودانييل جونز ودانيال روس مصطلح "تيار القيمة" لأول مرة في كتابهم ، الآلة التي غيرت العالم في عام 1990. وقد انتشر هذا المصطلح في L ean Thinking بواسطة James Womack و Daniel Jones في عام 1996.

وفقًا لهم ، فإن تدفق القيمة هو "مجموعة من الإجراءات المحددة المطلوبة لإحضار منتج معين من خلال مهام الإدارة الحرجة الثلاث لأي عمل ... مهمة حل المشكلات ، ... مهمة إدارة المعلومات ، ... مهمة المعلومات المادية".

في تعلم المشاهدة (1998) شرح مايك روثر وجون شوك بالتفصيل تطبيق الطريقة في التصنيع. ثم في عام 2004 ، ناقش Beau Keyte و Drew Locher التطبيق الموسع لرسم خرائط تدفق القيمة في العمليات المكتبية والإدارية.

ما هو مخطط قيمة التدفق؟

تعد خريطة تدفق القيمة ، بأبسط المصطلحات ، طريقة لتصور الخطوات المطلوبة لتحويل طلب العميل إلى سلعة أو خدمة ، أو بعبارة أخرى ، مسار إنتاج المنتج من المورد إلى العميل.

يمكن رسم خريطة تدفق القيمة ، التي تقدم نظرة شاملة للعملية أو النظام ، على أي مقياس ؛ لتخطيط عملية إدارية بسيطة بالإضافة إلى عملية تصنيع ومبيعات معقدة على المستوى العالمي. يساعد في تحديد الخطوات غير ذات القيمة المضافة التي يجب حذفها والمجالات في العملية التي يجب تحسينها لتحقيق نتائج أفضل وأسرع بتكلفة أقل في بيئة عمل أكثر أمانًا.

يمكن تقسيم خريطة تدفق القيمة إلى 3 أجزاء ،

• تدفق الإنتاج أو العملية

في هذا القسم ، كما هو الحال في مخطط انسيابي للعملية التقليدية ، يتم رسم تدفق العملية من اليسار إلى اليمين. إذا كانت هناك مهام فرعية أو مهام متوازية ، فيجب أيضًا رسمها من اليسار إلى اليمين أسفل التدفق الرئيسي. بهذه الطريقة ، من السهل التمييز بين المهام الرئيسية التي تحدث مرارًا وتكرارًا خلال العملية ، من الخطوات الصغيرة.

• تدفق المعلومات أو الاتصالات

في هذا القسم (في الجزء العلوي من الخريطة) ، يتم عرض جميع الاتصالات ، الرسمية وغير الرسمية ، التي تحدث داخل تدفق القيمة. لا يوجد تدفق موحد للاتصالات حيث يمكن أن يتدفق الاتصال في أي اتجاه.

• الجداول الزمنية ومسافات السفر

تظهر المخططات الزمنية في الجزء السفلي من خريطة تدفق القيمة. تنقل هذه المجموعة من الخطوط البيانات المتعلقة بالوقت المقاسة في تحسين العملية. بينما يشير السطر العلوي إلى مهلة العملية ، تشير المحصلة النهائية إلى إجمالي وقت الدورة (تحتوي بعض الخرائط على محتوى عمالي بدلاً من وقت الدورة ؛ عندما يكون هذا هو الحال ، يُطلق على الخط اسم محتوى العمل الإجمالي ). يُظهر الخط الآخر ، الموضوع في أسفل الخريطة مسافة السفر (للمنتج أو العمل أو الأشخاص الذين يتحركون) خلال العملية.

كأداة فعالة لتقييم الأعمال الحالية أو عمليات العمل ، يمكن أن يكون تخطيط تدفق القيمة مفيدًا للشركات من جميع النطاقات ؛

• • أنها توفر لمحة عن وجهة نظر العميل

• • لغة مشتركة لمراقبة وفحص تدفق القيمة

• • قدم نظرة شاملة للعملية بأكملها المطلوبة لتقديم منتج إلى العميل

• • ساعد في اكتشاف أوجه القصور في العملية بنظرة واحدة

• • ساعد في تعميق فهم الموظفين لنظام العمل

• أداة قوية لتحسين عمليات سير عمل الإنتاج التصنيعي

رموز تخطيط تدفق القيمة

هناك رموز قياسية مستخدمة في رسم خرائط تدفق القيمة. يمكن استخدام هذه عادةً لرسم خرائط لعمليات التصنيع. ومع ذلك ، في VSM يمكنك ابتكار الرموز الخاصة بك لتمثيل مكونات مختلفة في العملية لفهمها بسهولة. طالما أن الفريق المشارك في عملية رسم الخرائط على دراية بالرموز المستخدمة ، يمكنك تصميم الرموز الخاصة بك لتتناسب مع احتياجات مؤسستك.

فيما يلي رموز VSM الأكثر استخدامًا.

رموز عملية رسم خرائط القيمة

	رمز العميل / المورد عند وضعها في الزاوية اليسرى العليا ، فإنها تمثل المورد ، وعند وضعها في الزاوية اليمنى العليا ، فإنها ترمز إلى العميل.
	رمز تدفق العملية المخصص يرمز إلى التدفق المستمر للمواد من خلال قسم أو عملية أو عملية أو آلة.
	رمز العملية المشتركة يمثل عملية أو عملية أو مركز عمل أو قسم تشترك فيه عائلات تدفق القيمة الأخرى.
	رمز مربع البيانات توضع تحت رموز تحمل بيانات مهمة (مثل الكمية المنتجة يوميًا ، وكمية النفايات ، ووقت الدورة ، وما إلى ذلك) اللازمة لتحليل ومراقبة النظام.
	رمز خلية العمل تُستخدم للإشارة إلى العمليات المتعددة التي يتم دمجها في خلية عمل التصنيع.

رموز المواد لرسم خرائط القيمة

	أيقونات الجرد يمثل المخزون بين عمليتين.
	رمز الشحنات يرمز إلى حركة المواد الخام من المورد إلى المصنع ، والسلع التامة الصنع من المصنع إلى العميل.
	دفع رمز السهم يمكن استخدامها للإشارة إلى "دفع" المادة من عملية إلى أخرى.
	رمز السوبر ماركت تُعرف أيضًا باسم نقطة مخزون كانبان ، وهي رمز لمتجر كبير.
	رمز سحب المواد يتم استخدام هذا الرمز عندما تتصل محلات السوبر ماركت بعمليات المصب.
	رمز حارة FIFO يمثل نظام مخزون First-In-First-Out الذي يحد من المدخلات. يشير "MAX" إلى الحد الأقصى لعدد العناصر التي يمكن السماح لها بالمرور عبر حارة FIFO.
	رمز مخزون السلامة يمثل مخزونًا آمنًا يمكن استخدامه لحماية النظام عند حدوث اضطرابات مثل التوقف أو فشل النظام وما إلى ذلك.
	رمز الشحنة الخارجية يرمز إلى شحن المواد الخام من / إلى المورد أو البضائع النهائية إلى العميل.

رموز معلومات تخطيط قيمة التدفق

	رمز مراقبة الإنتاج يرمز إلى إدارة جدولة الإنتاج المركزية أو قسم التحكم.
	رمز المعلومات اليدوية يمثل تدفق المعلومات العامة من المذكرات والتقارير وما إلى ذلك.
	رمز المعلومات الإلكترونية قم بتخطيط تدفق المعلومات الإلكترونية مثل الإنترنت والشبكات المحلية وشبكات WAN وما إلى ذلك.
	رمز كانبان الإنتاج تُستخدم للإشارة إلى الكمية التي سيتم إنتاجها كما يسحبها العميل.
	سحب رمز كانبان يرمز إلى تعليمات حول نقل الأجزاء من السوبر ماركت إلى عملية الاستلام.
	رمز إشارة كانبان يستخدم للإشارة إلى عدد العناصر في الدفعة التي يجب إنتاجها لإعادة تخزينها في السوبر ماركت.
	رمز مشاركة كانبان يمثل الموقع حيث توجد إشارات كانبان لالتقاطها.
	رمز سحب متسلسل يمثل نظام سحب يقدم تعليمات لعمليات التجميع الفرعي لتصنيع منتج دون استخدام سوبر ماركت.
	تحميل أيقونة التسوية أداة يمكن استخدامها لدفعة Kanbans لتسوية حجم الإنتاج.
	رمز MRP / ERP يشير إلى الجدولة باستخدام تخطيط موارد المواد وتخطيط موارد المؤسسةاذهب وانظر الأيقونة يشير إلى استخدام الوسائل المرئية لجمع المعلومات
	رمز المعلومات اللفظية يشير إلى تدفق المعلومات اللفظية والشخصية.

الرموز العامة لرسم خرائط القيمة

	رمز انفجار كايزن تُستخدم لإبراز التحسينات التي يجب إجراؤها في عمليات محددة لتحقيق خريطة الدولة المستقبلية.
	رمز المشغل يمثل متطلبات وجود المشغل في مكان معين.
	أيقونة معلومات أخرى رمز للإشارة إلى معلومات أخرى مفيدة أو قد تكون مفيدة

تحليل خريطة تدفق القيمة وأفضل الممارسات

تحدد خريطة تدفق القيمة التسلسل من إدخال المواد الخام إلى تسليم البضائع أو الخدمات النهائية إلى العميل. يمكن تقسيم حدث التعيين هذا إلى 4 مراحل موضحة بالتفصيل أدناه.

تحضير

تعتبر خطوة الإعداد ضرورية للتنفيذ الناجح لخريطة الحالة المثالية. تتضمن هذه الخطوة تكوين فريق كفء لتنفيذ عملية رسم الخرائط. بينما يجب أن يتضمن الفريق مشاركين متعددي الوظائف ، فإن وجود مدير تدفق القيمة لقيادة الفريق ووضع الإرشادات من شأنه أن يجعل الأمور أسهل.

خلال فترة الإعداد ، يجب على الفريق والمدير قياس نطاق حدث رسم الخرائط ، وتحديد أهداف العمل والخطط الجاهزة للصعوبات التي قد يواجهها الفريق.

من المهم بنفس القدر تحديد عائلة المنتج التي سيتم تعيينها. تتضمن مجموعة المنتجات مجموعة من منتجات الخدمات التي تشترك في نفس خطوات العملية. قد يؤدي رسم كل تدفقات المنتج في خريطة واحدة إلى تعقيد الأمور ؛ لذلك حدد دائمًا مجموعة منتجات واحدة في خريطة واحدة.

نصيحة: استخدم مصفوفة منتج أو خدمة لتحديد مجموعات المنتجات أو الخدمات

خريطة الولاية الحالية

تعمل خريطة الحالة الحالية كنقطة انطلاق لتحسين العملية. تصور خريطة الحالة الحالية العملية في حالتها الحالية. يساعد على اكتشاف الممارسات غير الفعالة والمهدرة في النظام الحالي وإيجاد طرق للقضاء عليها.

يتطلب رسم خريطة الحالة الحالية جمع المعلومات حول مسار إنتاج المنتج. للقيام بذلك ، تحتاج إلى السير في المسار الذي يسلكه المنتج أثناء انتقاله عبر مصنع الإنتاج.

أولاً ، ارسم مخططًا تقريبيًا لتيار القيمة بالكامل (للمعلومات وتدفق المواد) لمساعدة جميع المعنيين على فهم الهيكل العظمي للخريطة.

ابدأ من معظم العمليات النهائية (من نهاية العميل) وانتقل إلى أعلى بينما ترسم خريطة الحالة الحالية. اجمع البيانات التالية كلما تقدمت ،

• • إجمالي الوقت في يوم العمل

• • أوقات التوقف عن العمل المخطط لها بانتظام مثل استراحات الغداء أو الاجتماعات

• • عدد الأشخاص العاملين في العملية

• • كمية العمل الذي يؤديه الشخص خلال يوم واحد

• • عدد متغيرات المنتج

• • حجم العبوة

• • وقت الدورة (من بداية العملية حتى اكتمالها)

• وقت قائمة الانتظار (المدة التي تنتظرها وحدة العمل حتى تصبح العملية النهائية جاهزة للعمل عليها)

بمجرد جمع بيانات العملية ، يمكنك المتابعة لرسم خريطة الحالة الحالية

الخطوة 1

ابدأ برسم العميل والمورد الخارجي (أو الداخلي) في أعلى الصفحة. إذا كان العميل والمورد منفصلين ، ارسم أيقونة المورد في الزاوية اليسرى العلوية ، والرمز العميل في الزاوية اليمنى العليا. ثم ضع قائمة بمتطلباتهم.

الخطوة 2

ارسم عمليات الدخول والخروج إلى تدفق القيمة (أقصى اليمين وأقصى اليسار من الصفحة).

الخطوه 3

قم بإنشاء هيكل خريطة عن طريق رسم العمليات (بدءًا من أبعد نقطة في اتجاه مجرى النهر) بين عمليتي الدخول والخروج.

الخطوة 4

ضع قائمة بجميع سمات العمليات.

الخطوة الخامسة

أضف أوقات الانتظار بين كل عملية. استخدم نفس وحدة القياس لجميع أوقات الانتظار (ساعات أو أيام).

الخطوة 6

تابع لتعيين جميع تدفقات الاتصالات التي تحدث داخل تدفق القيمة.

الخطوة 7

لتحديد نوع سير العمل ، أضف أيقونات الدفع أو السحب.

الخطوة 8

أضف أي بيانات أخرى متبقية لإكمال الخريطة

في حين أن تسلسل الخطوات هذا هو تسلسل عام ، إلا أنه يمكنك دائمًا تعديله لمطابقة احتياجات تدفق القيمة الخاص بمؤسستك. (راجع النموذج 2 للحصول على مثال لخريطة الحالة الحالية)

خريطة الدولة المستقبلية

بمجرد توثيق خريطة الحالة الحالية وتحديد المقاييس الخالية من الهدر (اللازمة لمساعدتك في تحقيق الأهداف الخالية من الهدر التي حددتها) ، فإن الخطوة التالية هي رسم خريطة الحالة المستقبلية. أثناء رسم خريطة الحالة الحالية ، ستتمكن من تحديد مناطق فائض الإنتاج والمخلفات في نظام الإنتاج الحالي. تصبح هذه المعلومات التي تجمعها أساس خريطة حالتك المستقبلية.

التخطيط والتنفيذ

تتمثل الخطوة الأخيرة في إنشاء خطة عمل لتنفيذ مسار الإنتاج المثالي الذي صممته باستخدام خريطة الحالة المستقبلية. أفضل طريقة للقيام بذلك هي تقسيم خريطة الحالة المستقبلية إلى أجزاء أصغر والمضي قدمًا في تنفيذ التغييرات داخل جزء واحد في كل مرة.

يجب أن تحتوي خطة العمل على أهداف قابلة للقياس بالإضافة إلى نقاط التفتيش. عندما يتم تنفيذ خريطة الحالة المستقبلية ، ستكون قادرًا على إنشاء خريطة حالة حالية جديدة ومحسنة ، وللاستمرار في توليد نتائج أفضل ، يجب أن تستمر الدورة.

نصيحة: قم بإجراء مراجعة تدفق القيمة السنوية لمراقبة التحسينات

أخطاء تخطيط تدفق القيمة التي يجب تجنبها

• تقسيم مهمة رسم الخرائط بين الإدارات المختلفة على أمل تجميع الأجزاء الفردية معًا في وقت لاحق في النهاية. هذا يجعل الأمور معقدة. عند إجراء تحليل تدفق القيمة ، من الضروري أن يكون لديك فريق متعدد الوظائف يعمل معًا أثناء حدث رسم الخرائط. تأكد من أن جميع المشاركين في حدث رسم الخرائط متعلمون جيدًا في VSM. ويجب أن يكون هناك شخصية رئيسية (مدير خريطة تدفق القيمة) يمكنه قيادة الفريق طوال العملية.

• التسرع خلال خطوة تعيين الحالة الحالية. إذا لم يقض الفريق وقتًا كافيًا لجمع بيانات دقيقة عن الحالة الحالية وتحليلها بدقة خلال هذه الفترة ، فلن ينجح تنفيذ خريطة الحالة المستقبلية.

• رسم خرائط تدفق القيمة بدون مقاييس. كما ذكرنا سابقًا ، يتكون VSM من ثلاثة أجزاء ؛ سير العمل وتدفق المعلومات والجدول الزمني. بدون الجدول الزمني ، لا يمكن قياس الوقت الذي يستغرقه الأشخاص في العملية لأداء المهام أو اكتساب نظرة ثاقبة على الأخطاء التي قد تؤدي إلى الفوضى التنظيمية. بدون المقاييس ، من الصعب أيضًا قياس مدى التقدم الذي أحرزته.

قوالب خريطة تدفق القيمة

النموذج 1 - خريطة تدفق قيمة شكل القناة

انقر فوق القالب لتحريره عبر الإنترنت

النموذج 2 - خريطة تدفق قيمة نظام إنتاج تويوتا (الوضع الحالي)

انقر فوق القالب لتحريره عبر الإنترنت

النموذج 3 - خريطة تدفق قيمة إدارة سلسلة التوريد

انقر فوق القالب لتحريره عبر الإنترنت

لمزيد من قوالب VSM المصممة بشكل احترافي ، قم بزيارة مجتمع Creately Diagramming.

تعليقات على البرنامج التعليمي لرسم خرائط القيمة

يغطي دليل تعيين تدفق القيمة هذا كل ما تحتاج إلى معرفته حول خرائط تدفق القيمة. إذا كانت لديك أي أسئلة بخصوص الدليل ، فاترك تعليقًا أدناه.

المزيد من دروس الرسم التخطيطي

• البرنامج التعليمي لنمذجة عمليات الأعمال (دليل BPM يشرح الميزات)
• دليل مخطط التدفق النهائي (برنامج تعليمي كامل للمخطط الانسيابي مع أمثلة)
• استخدم البرنامج التعليمي لمخطط الحالة (دليل مع أمثلة)
• تسلسل تعليمي: دليل كامل مع أمثلة