Die größten Herausforderungen der digitalen Transformation in der Fertigung und wie man sie angeht: Ein umfassender Leitfaden
Veröffentlicht: 2023-08-01Bei der digitalen Transformation geht es darum, digitale Technologien zu nutzen, um neue Geschäftsprozesse, Organisationskulturen und Kundeninteraktionen zu schaffen oder sich an bestehende anzupassen, um sich verändernden Betriebs- und Marktanforderungen gerecht zu werden und letztendlich einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Um in der Fertigungsindustrie in einer sich ständig verändernden Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Ihre Abläufe automatisiert und digitalisiert werden. Einige Beispiele sind das industrielle Internet der Dinge (IIoT), fortschrittliche Datenanalyse, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Cloud-basiertes Computing.
Organisationen können mit Hilfe von Transformationen ihre Unternehmensprozesse modernisieren und zukunftsfähig machen, doch das ist leichter gesagt als getan. Möglicherweise gibt es bei der Umgestaltung einige grundsätzliche Schwierigkeiten, die die Hersteller daran hindern, ihre Pläne voranzutreiben. Als Unternehmensleiter müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass Schwierigkeiten beim Wiederaufbau nicht immer direkt mit Technologieproblemen oder technischen Hindernissen zusammenhängen. Es kann auch Probleme im Zusammenhang mit Organisationsstrukturen, menschenbezogenen Themen und anderen nichttechnischen Aspekten umfassen. Sie können diese Engpässe überwinden, indem Sie die spezifischen Probleme identifizieren und bewerten, die sich auf Ihr Unternehmen auswirken.
In diesem Beitrag werden einige der Herausforderungen aufgeführt, mit denen das verarbeitende Gewerbe bei der Modernisierung seiner bestehenden Infrastruktur konfrontiert ist. Wir haben auch praktikable Lösungen zur Beseitigung dieser Hindernisse vorgeschlagen. Aber bevor wir fortfahren, werfen wir einen Blick auf die Gründe, warum Sie über eine Revolutionierung Ihres Fertigungsgeschäfts nachdenken sollten.
Warum müssen Sie Ihre Fertigungsbetriebe digital transformieren?
Die Notwendigkeit einer Transformation ist strategischer Natur; Es ist nicht nur ein Schlagwort der Technologiebranche. Die Umsetzung der digitalen Revolution in der Fertigung kann die Nachhaltigkeit Ihres Unternehmens steigern und gleichzeitig die Sicherheit, Produktivität und Qualität der Arbeitnehmer verbessern. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Vorteile der Transformation aufgeführt.
- Höhere Produktivität
- Datengesteuerte Kundeneinblicke
- Höhere Zufriedenheit der Kunden
- Verbesserte Agilität
- Verbesserte Unternehmenskultur
- Reduzierte Time-to-Market
- Minimaler menschlicher Fehler
- Spielraum für zukünftiges digitales Wachstum
Die sieben Haupthindernisse für die digitale Transformation in der Fertigung und die Lösungen
1. Kapitalinvestition
Wenn Unternehmen ihre Geschäftsabläufe digital umgestalten möchten, können die anfänglichen Kapitalinvestitionen Anlass zur Sorge geben. Aber Unternehmer müssen die langfristigen Ziele priorisieren. Langfristig ist der ROI ein entscheidender Aspekt für jedes Unternehmen und Sie müssen diesen Faktor berücksichtigen. Die Transformation ist mit anfänglichen Investitionskosten verbunden. Sie müssen jedoch über die Nachteile und zusätzlichen Betriebskosten nachdenken, die Ihnen entstehen, wenn Sie nicht in Technologie investieren, um mit der globalen Bewegung Schritt zu halten.
Strategien zur Überwindung dieser Schwierigkeit
Ein solider Ausgabenplan ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Unternehmen wissen, wie viel Kapital sie wann zurücklegen müssen, welche Änderungen sie vornehmen müssen und wie sie ihre Ergebnisse bewerten können. Für eine effektivere Entscheidungsfindung sollten Sie eine ungefähre Schätzung der damit verbundenen Kapitalkosten und der Höhe der Einnahmen haben, die Sie nach der digitalen Transformation Ihres Unternehmens erzielen werden. Bewerten Sie die Kapitalrendite, indem Sie die Auswirkungen des technologischen Wandels berücksichtigen, die damit verbundenen Risiken bewerten und die Möglichkeiten der finanziellen Ressourcen berücksichtigen.
Unternehmen müssen zukünftige Variablen wie zusätzliche Umsatzgenerierung, Kostensenkung usw. vorhersehen. Sie müssen Pläne haben, das System zu skalieren, da sich die Leistung durch höhere Produktion durch den Einsatz cloudbasierter Software und erschwinglicher Hardware amortisiert. Sie müssen ermitteln, wie viel Wert jede Abteilung durch die Transformation schafft und zum Erfolg des Unternehmens beiträgt. Verteilen Sie die Mittel auf der Grundlage dieser Informationen unter ihnen. Die gesamte Kapitalinvestition sollte mit den ehrgeizigen langfristigen Zielen des Unternehmens im Einklang stehen.
2. Widerstand gegen Veränderungen
Mehrere produzierende Unternehmen haben eine traditionelle Kultur und sind möglicherweise resistent gegen Veränderungen. Hier ist der Grund! Arbeiter machen einen Großteil der Arbeitskräfte im verarbeitenden Gewerbe aus. Und da der Einsatz technologischer Lösungen den Bedarf an manueller Arbeit reduzieren kann, kann eine Transformation in manchen Unternehmenskulturen unerwünscht sein. Außerdem könnte sich ein Mitarbeiter bedroht fühlen, weil die Durchführung einer digitalen Revolution in der Fertigung die Definition von Unbehagen darstellt. Dies kann es für das Unternehmen schwierig machen, Initiativen zur technologischen Transformation umzusetzen, da die Mitarbeiter möglicherweise zögern, neue Technologien oder Prozesse einzuführen. Man muss jedoch immer bedenken, dass veränderungsresistente Unternehmenskulturen zu verzögerten Fortschritten führen. Unternehmen laufen Gefahr, erhebliche Wachstumschancen zu verlieren, wenn sie diese Probleme nicht angehen.
Lösung
Auch wenn Sie die Zweifel und Unsicherheit der Mitarbeiter möglicherweise nicht vollständig beseitigen können, können Sie sie auf jeden Fall verringern. Produzierende Unternehmen können ihre Mitarbeiter von Anfang an in den Transformationsprozess einbeziehen, indem sie dessen Vorteile kommunizieren und sie in die Entscheidungsfindung einbeziehen. Transparenz ist der Schlüssel zu offener und schneller Kommunikation und schafft ein vertrauenswürdiges Umfeld für alle.
Unternehmen müssen Schulungs- und Unterstützungsprogramme organisieren, um die Mitarbeiter bei der Anpassung an neue Technologien und Prozesse zu unterstützen. Darüber hinaus müssen Mitarbeiter für ihre neuen Rollen umgeschult werden, denn wenn Maschinen die Arbeitsplätze von Menschen übernehmen, entstehen neue Möglichkeiten für Arbeitnehmer in anderen Bereichen. Darüber hinaus ist es wichtig, die Infrastruktur agil und anpassungsfähig zu machen, damit sie sich an alle Änderungen anpassen kann, die in der Zukunft im Zuge der technologischen Weiterentwicklung eintreten werden.
3. Mangel an digitaler Expertise
Für die digitale Umgestaltung ist eine Kombination aus Talent und Technologie erforderlich. Selbst für eine nicht-technische Position ist ein grundlegendes Verständnis der Technologie erforderlich. Aber produzierende Unternehmen verfügen am seltensten über fundiertes technisches Fachwissen. Und die Suche und Schulung von Mitarbeitern für den erfolgreichen Einsatz digitaler Lösungen wird für viele Fertigungsunternehmen zu einer Herausforderung. Leider kann es schwierig und sogar teuer sein, die idealen Kandidaten zu finden, da der Pool potenzieller Mitarbeiter in diesem Bereich recht klein ist. Dennoch gibt es einige Möglichkeiten, wie Sie dieser Situation begegnen können.
Lösung
Die Überarbeitung bringt viele technische Herausforderungen und komplexe Aufgaben wie Datenanalyse und Datenvisualisierung mit sich. Möglicherweise müssen Sie zu diesem Zweck auch eine mobile App entwickeln. Sie benötigen also die richtigen Leute an Bord, oder Sie müssen Ihre Mitarbeiter darin schulen, sich digital auszukennen und ihnen dabei zu helfen, die für Innovationen erforderlichen Fähigkeiten zu entwickeln. Wenn Sie planen, erweiterte Datenanalysen, KI, maschinelles Lernen, digitale Zwillinge und Automatisierung zu implementieren, müssen Sie sicherstellen, dass die Best Practices und die produktivsten Strategien befolgt werden. Außerdem kann jedes Unternehmen unterschiedliche Anforderungen haben und Sie müssen die Softwarelösung entsprechend den Anforderungen auswählen.
Allerdings verfügen Fertigungsunternehmen möglicherweise nicht über eigene Technologieteams, die alle diese Fragen beantworten oder die besten Betriebspläne vorschlagen können. Hier kann Ihnen Outsourcing dabei helfen, den Stress der Einführung zu verringern. Sie können den Rat professioneller Berater für digitale Transformationsdienste oder Unterstützung von Entwicklungsdiensten für mobile Apps einholen. Solche Dienste bewerten Ihren aktuellen Herstellungsprozess und unterstützen Sie bei der Auswahl der Technologie, die Ihren organisatorischen Anforderungen und Geschäftszielen am besten entspricht. Mit der Unterstützung von Experten können Sie Ihre langfristigen Ziele erreichen, die Sie sich von der Transformation erwarten.
4. Starre oder veraltete Infrastruktur
Zu den Grundvoraussetzungen des technologischen Wandels gehören Cloud-Infrastruktur, Computer der neuen Generation und schnelles Internet. Allerdings sind mehrere Fertigungsunternehmen immer noch auf Altsysteme angewiesen, die nicht für den digitalen Betrieb ausgelegt sind. Darüber hinaus kann es schwierig sein, bestimmte Legacy-Systeme zu aktualisieren, da sie mit neuen digitalen Technologien nicht kompatibel sind. In solchen Fällen müssen Sie Ihre gesamte Organisationsstruktur umgestalten, was eine kostspielige Angelegenheit ist. Und die Bewältigung unternehmensweiter Veränderungen kann eines der auffälligsten Probleme bei der Transformation sein, selbst wenn Sie eine starke Strategie dafür entwickeln.
Möglichkeiten, diese Herausforderung zu meistern
Zunächst sollte ein Fertigungsunternehmen eine Gesamtbewertung durchführen, um festzustellen, ob es an der Zeit ist, bestimmte Altsysteme außer Betrieb zu nehmen. Es empfiehlt sich, Altsysteme schrittweise durch moderne, cloudbasierte Plattformen zu ersetzen, anstatt die gesamte Infrastruktur auf einmal umzubauen.
Schätzen Sie den Mehrwert ab, der durch den Ersatz jedes Ihrer Systeme durch neue Technologie erzielt werden kann. Identifizieren Sie die Abteilungen, die den größtmöglichen Nutzen aus der Initiative zur technologischen Transformation ziehen können. Wenn Sie zunächst die Bereiche oder Abteilungen priorisieren, die Sie transformieren müssen, können Sie die richtige Entscheidung treffen. Die übrigen Abteilungen können im Laufe der Zeit digitalisiert werden.
5. Fehlen einer Strategie zur Umsetzung der Transformation
Ohne eine vorgegebene Strategie kann ein Transformationsprojekt nicht erfolgreich sein. Daher ist es wichtig, einen Plan zu haben. Der Transformationsplan umfasst nicht nur die Infrastruktur, sondern unter anderem auch Denkweise, Prozesse, Analysen, schnelle Entscheidungsfindung und Agilität.
Möglichkeiten, diese Herausforderung zu meistern
Sie sollten vor der Planung die Prioritäten und Ziele Ihres Unternehmens berücksichtigen. Um einen für Ihr Projekt geeigneten Plan zu erstellen, müssen Sie einige Fragen stellen, bevor Sie eine Strategie entwickeln.
- Ist der Plan unternehmensweit einheitlich oder gibt es Bereiche auf völlig unterschiedlichen Seiten?
- Warum bevorzugen Sie neue digitale Systeme gegenüber veralteten und manuellen Prozessen?
- Beabsichtigt Ihr Unternehmen, anspruchsvolle Systeme zu implementieren?
- Sind Sie bereit, Ihre aktuellen Systeme ordnungsgemäß auf neue umzustellen?
Wenn Sie die Antworten auf diese Fragen kennen, werden Sie besser verstehen, wo Ihr Unternehmen wachsen kann und in welchen Bereichen Verbesserungen erforderlich sind.
6. Die ständigen Veränderungen der Kundenanforderungen
Die Ansprüche der Kunden ändern sich ständig. Obwohl Kunden zunächst bessere Dienstleistungen zu schätzen wissen, gewöhnen sie sich schnell daran und ihre Ansprüche und Erwartungen wachsen mit der Zeit. Der Transformationsprozess ist schwierig und nachhaltige Transformationsbemühungen können Jahre dauern. Diese Transformation wird von Ihnen einen erheblichen zeitlichen und finanziellen Aufwand erfordern. Für den Erfolg dieser Transformation stünde viel auf dem Spiel. Und wenn es an der Zeit ist, neue digitale Technologien zu implementieren, wundern Sie sich nicht, wenn sich die Kundenanforderungen plötzlich ändern, und seien Sie bereit, flexibel zu sein.
Möglichkeiten, diese Herausforderung zu meistern
- Nutzen Sie Datenanalysen und aktualisieren Sie Kundeninformationen ständig.
- Behalten Sie die Bedürfnisse der Kunden im Auge und holen Sie ihre Meinung ein.
- Optimieren Sie Ihre Unternehmensabläufe.
- Erreichen Sie eine Optimierung der Lieferkette.
- Schaffen Sie einen flexiblen Prozess und ein agiles Team.
- Bewerten Sie Ihre Vertriebs- und Marketingstrategien kontinuierlich.
7. Bedenken hinsichtlich der Sicherheit
Fertigungsunternehmen verarbeiten große Mengen sensibler Daten, darunter Kundeninformationen, geistiges Eigentum und Geschäftsgeheimnisse. Der Schutz dieser Daten vor Cyber-Bedrohungen und -Verstößen ist für viele Unternehmen ein großes Anliegen. Darüber hinaus führen einige Unternehmen übereilt Lösungen für die digitale Transformation ein, um auf die plötzlichen Veränderungen in den Verbraucheranforderungen zu reagieren. Dies macht sie anfällig für Cyber-Sicherheitsrisiken. Der Grund dafür ist, dass die meisten dieser Systeme internetbasiert und cloudbasiert sind. Darüber hinaus verfügen sie möglicherweise über Ethernet zum Anschluss herkömmlicher analoger Geräte an den Boden. Dies erhöht natürlich die Gefahr von Cyberangriffen, die Kundeninformationen und Geschäftsgeheimnisse preisgeben können. Stellen Sie daher sicher, dass Sie über eine solide Strategie zur Abwehr dieser Bedrohungen verfügen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, müssen Sie einige Schritte unternehmen.
Möglichkeiten, diese Herausforderung zu meistern
Nehmen Sie eine Einstellung an, bei der die Sicherheit an erster Stelle steht. Als erste Verteidigungslinie muss Sicherheit in alle Anwendungen integriert werden. Erkennen Sie die wichtigen Informationsressourcen, die in erster Linie gesichert werden müssen. Ermitteln Sie die Gefahren, die entstehen können, wenn die Daten verloren gehen oder kompromittiert werden. Richten Sie sichere Verfahren ein, weisen Sie Führungsrollen zu und setzen Sie auf Basis dieser Informationen notwendige Sicherheitsmaßnahmen um.
Fertigungsunternehmen können robuste Cybersicherheitsmaßnahmen wie Firewalls, Intrusion-Detection-Systeme und Verschlüsselungsprotokolle implementieren, um ihre Daten vor Cyberbedrohungen zu schützen. Durch die Implementierung von Datenschutzrichtlinien und -verfahren können sie auch relevante Datenschutzbestimmungen wie die DSGVO einhalten.
Was kommt als nächstes?
Für einen erfolgreichen technologischen Wandel in der Fertigungsindustrie bedarf es mehr als nur der Implementierung digitaler Technologien. Darüber hinaus ist eine höhere Wertschöpfung erforderlich. Der Einsatz der innovativsten Technologie allein ist kein Garant für den Erfolg. Sie werden mit einer Reihe interner und externer Schwierigkeiten konfrontiert sein, die die Transformation verhindern könnten.
Hersteller müssen die wichtigsten Bereiche der Wertschöpfung bestimmen, die entwickelt werden können. Mit diesen Informationen als Grundlage für Ihren Plan können Sie Veränderungen in Ihrer Organisationsstruktur und -kultur herbeiführen und gleichzeitig den ROI im Vordergrund halten. Durch die Kontaktaufnahme mit externen Beratern mit Erfahrung in der Bereitstellung von Anweisungen und Ressourcen können Hersteller den ersten Schritt zur Integration fortschrittlicher Fertigungstechnologie machen.