Taktzeit vs. Zykluszeit vs. Vorlaufzeit: Ein vollständiger Leitfaden

Was passiert, nachdem ein Kunde eine Bestellung aufgegeben hat? Der Kunde möchte die Lieferung so schnell wie möglich und ist sogar bereit, dafür extra zu zahlen. Andererseits wird das Geschäft durch die schnelle Erfüllung von Kundenaufträgen herausgefordert. Von der Auftragserstellung bis hin zum Versand und zur Sendungsverfolgung kann bei großen Auftragsvolumen vieles schiefgehen.

Die Bestandsverwaltung ist eine der Haupttätigkeiten von Einzelhandelsunternehmen. Wenn es richtig gemacht wird, kann es die Kundenzufriedenheit verbessern und dazu beitragen, den Wettbewerb zu schlagen. Die Messung von Lead-, Take- und Cycle-Zeiten wird häufig zur Prozessanalyse und -verbesserung durchgeführt.

Durch Maßnahmen zur Optimierung der Aufnahme-, Zyklus- und Durchlaufzeit können Unternehmen Lagerverschwendung und Bestandsaufbau reduzieren, Fehlbestände verhindern, Lager- und Lieferkosten senken, die Kundenbindung verbessern und vieles mehr. In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen Taktzeit vs. Zykluszeit vs. Vorlaufzeit erörtert, zusammen mit den Möglichkeiten, ihre Werte zu berechnen und zu reduzieren.

Was ist Vorlaufzeit?

Die Vorlaufzeit in der Bestandsverwaltung bedeutet, dass sie den Zeitraum zwischen dem Zeitpunkt der Produkt- oder Serviceanfrage eines Kunden und der Lieferung der Bestellung bezeichnet. Es ist ein externer Prozess, der von den beteiligten Auftraggebern/Kunden eingesehen werden kann.

Die Vorlaufzeit ist ein Maß für die Geschwindigkeit, mit der Ihr Unternehmen eine Kundenanfrage erfüllt. Die Vorlaufzeit kann je nach Nachfrage, Produktion, Versandhindernissen und anderen Faktoren Stunden oder Tage dauern.

Sein Wert wirkt sich auf die Zeit aus, die zum Auffüllen des Lagerbestands benötigt wird, und auf die vom Unternehmen benötigte Lagerbestandsmenge. Eine längere Vorlaufzeit bedeutet, dass mehr Lagerartikel im Bestand benötigt werden.

Wie berechnet man die Vorlaufzeit (Vorlaufzeitformel)?

Wenn Sie Probleme bei der Berechnung der Lagervorlaufzeit haben, können Sie einen Taschenrechner verwenden. Die Grundformel wird hier besprochen. Basierend auf den Ergebnissen können Sie entsprechende Maßnahmen ergreifen, wie z. B. die Verkürzung der Lieferkette, um sie zu reduzieren.

• Herstellung

Im Fall der Herstellung ist dies die Zeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird, nachdem ein Händler eine Bestellung aufgegeben hat, beginnend mit der Beschaffung der Rohstoffe bis zur Fertigstellung des Endprodukts. Dieser Wert umfasst die Zeit für den Erwerb, die Herstellung und den Versand von Waren.

Vorlaufzeit = Vorlaufzeit (Planung) + Durchlaufzeit (Beschaffung und Fertigung) + Nachlaufzeit (Versand)

• Leitung der Lieferkette

Im Supply-Chain-Management-Prozess ist die Vorlaufzeit die Summe aus Nachbestellungen und Lieferverzögerungen.

Lieferzeit (LT) = Lieferverzögerung (SD) + Nachbestellungsverzögerung (RD)

Lieferung und Verzögerung

Die Lieferverzögerung bezieht sich auf den Zeitraum zwischen der Bestellung von Lagerartikeln und dem Zeitpunkt, an dem die Lieferung das Lager erreicht. Der Zeitpunkt, an dem der Lieferant eine Bestellung erhält, wird als After Receipt of Order (ARO) bezeichnet.

Lieferverzögerung (vom Lieferanten benötigte Zeit) = Lieferdatum der Bestellung – Bestellanforderungsdatum (Vorlaufzeit ARO)

Neuordnung und Verzögerung

Nachbestellverzögerung ist die Zeitspanne zwischen einer erfüllten Bestellung und der Abgabe der Folgebestellung.

Dies ist der Zeitraum, in dem Einzelhändler warten müssen, bevor sie Nachschub bestellen. Um die Auslieferung der Bestellung bereits vor der Lagerauffüllung zu gewährleisten, halten Einzelhändler einen Puffer- oder Sicherheitsbestand vor. Die Nachbestellungsverzögerungen sind bei langsam drehenden Produkten, die selten oder sehr teuer sind, höher.

• Einzelhändler

Im Falle von Einzelhändlern ist die Vorlaufzeit = Beschaffungszeit + Versandzeit

Die Vorlaufzeit ist entscheidend, da sie zur Berechnung des Sicherheitsbestands und der Nachbestellungspunkte verwendet wird.

Sicherheit und Lager

Der Sicherheitsbestand ist der Wert der Bestandsschwelle, um Liefer- oder Nachbestellungsverzögerungen abzudecken. Es berücksichtigt auch Nachfrageschwankungen aufgrund von plötzlichen Engpässen, Wochenenden, Feiertagen, Wetterstörungen, Rabatten, Änderungen der Großhandelskosten usw.

Sicherheitsbestand = (Maximaler Tagesumsatz*Maximale Vorlaufzeit) – (Durchschnittlicher Tagesumsatz*Durchschnittliche Vorlaufzeit)

Meldebestand

Nachbestellpunkt ist der Lagerbestand, bei dessen Erreichen Lagerverwalter verstehen, dass sie nachbestellen müssen.

Meldezeitpunkt = (Vorlaufzeit * durchschnittlicher Tagesumsatz) + Sicherheitsbestand

Was ist Zykluszeit?

Die Bestandszykluszeit ist ein interner Prozess, der die Zeit darstellt, die erforderlich ist, um Rohstoffe in Endprodukte umzuwandeln. Für Hersteller ist es die Zeit, die benötigt wird, um eine Lagerbestandseinheit zu produzieren. Für Einzelhändler ist es die Zeit, die von der Ankunft eines Produkts im Lager bis zu seinem Verkauf vergeht.

Sein Wert ist notwendig, um die Häufigkeit des Inventaraustauschs zu bestimmen. Es hilft Unternehmen zu verstehen, wie lange es dauert, einen Produktzyklus abzuschließen, oder die Zeit, die während der gesamten Bestandsnutzung benötigt wird.

Auch wenn der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat, umfasst die Zykluszeit nur den Zeitpunkt, an dem die Produktion zur Erfüllung der Bestellung beginnt.

Wie berechnet man die Zykluszeit (Zykluszeitformel)?

Zykluszeit = Verfügbare Nettoproduktionszeit / Anzahl der produzierten Einheiten

Eine Verkürzung der Zykluszeit durch bessere Produktionsmaßnahmen führt zu einer Verkürzung der Vorlaufzeiten. Die Zykluszeit in der Bestandsverwaltung trägt dazu bei, eine bessere Produktivität und damit ein höheres Produktionsvolumen zu erreichen. Allerdings sollten Sie keine Kompromisse bei der Produktqualität eingehen, wenn Sie eine höhere Kundenzufriedenheit und Gewinnspanne wünschen.

Was ist Taktzeit?

Die Taktzeit ist die durchschnittliche Zeit, die zwischen den Startzeiten der Herstellung zweier aufeinanderfolgender Produkteinheiten verstrichen ist. Es ist die Rate, mit der Produkte gewartet werden müssen, um das Auftragsvolumen zu einem bestimmten Zeitpunkt zu erfüllen.

Unternehmen können neue Maschinen einsetzen und mehr Personal einstellen, um den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Kundennachfrage zu erfüllen.

Wie berechnet man die Taktzeit (Taktzeitformel)?

Die Berechnung der Taktzeit sollte im Voraus in Abhängigkeit von der Produktionskapazität des Unternehmens und den Bedarfsprognosen erfolgen. Die Berechnung geht von einer konstanten Nachfrage aus. Bei Bedarfsschwankungen muss die Taktzeit angepasst werden.

Taktzeit = Verfügbare Produktionszeit / Anzahl der bestellten Einheiten (Kundennachfrage)

Zykluszeit vs. Vorlaufzeit in der Bestandsverwaltung

Die Vorlaufzeit misst die Zeit, die zwischen Bestellung und Lieferung verstrichen ist. Während die Zykluszeit ein Teil der Vorlaufzeit ist, die die Zeit misst, die vom Beginn der Arbeiten an der Einheit bis zur Auslieferungsbereitschaft vergeht.

Wenn die Differenz zwischen Durchlaufzeit und Durchlaufzeit hoch ist, deutet dies oft auf ungenutzte Bestände hin.

Zykluszeit vs. Taktzeit

Die Zykluszeit ist die tatsächliche Zeit, in der ein Unternehmen die Produktion einer Einheit abschließt. Die Taktzeit hingegen ist die theoretisch geschätzte Zeit, bis zu der ein Unternehmen die Produktion idealerweise beenden sollte. Lassen Sie uns den Unterschied zwischen Taktzeit und Zykluszeit verstehen.

Die Zykluszeit muss so nah wie möglich an der Taktzeit liegen, um eine Unter- oder Überproduktion zu vermeiden. Probleme wie Abwesenheit von Mitarbeitern, Maschinenausfälle, Qualitätsprobleme usw. können es schwierig machen, den Zyklus und die Taktzeit eng einzuhalten.

Wenn die Zykluszeit größer als die Taktzeit ist, bedeutet dies, dass das Unternehmen die Kundennachfrage nicht erfüllen kann. Wenn die Zykluszeit niedriger als die Taktzeit ist, kann dies bedeuten, dass die Personalausstattung im Vergleich zur Nachfrage höher ist.

Wie kann Software bei der Reduzierung der Vorlaufzeit helfen?

Um die Vorlaufzeit zu überwachen und Maßnahmen zu ihrer Reduzierung zu ergreifen, müssen Sie über genaue Daten verfügen. Die manuelle Bestandsverwaltung oder eine Tabellenkalkulation ist zeitaufwändig, fehleranfällig und unzuverlässig.

Um die besten Ergebnisse zu erzielen und die Vorlaufzeiten zu optimieren, müssen Sie unabhängig von der Unternehmensgröße in eine gute Bestandsverwaltungssoftware investieren.

• Automatisierte Bestandsverwaltung

Bestandssoftware hilft bei der Automatisierung bestandsbezogener Prozesse und der entsprechenden Festlegung von Lieferterminen. Es spart Zeit, indem es sich wiederholende Prozesse automatisiert und einen Spielraum schafft, um Einkäufe, Bestände und Bestellungen für maximale Gewinne zu planen. Es verringert auch die Wahrscheinlichkeit, dass Kunden ihre Präferenzen ändern oder den Anbieter wechseln.

• Echtzeit-Datenverfolgung und Warnungen

Bestandsverwaltungssoftware ermöglicht Echtzeittransaktionen und Bestandsverfolgung über mehrere Plattformen und Standorte wie Lagerhäuser, Ladenfronten und mehr. Diese Daten helfen bei einer besseren Finanz- und Bestandsplanung. Unternehmen kennen den genauen Zeitpunkt, zu dem das Produkt bestellt und geliefert wurde.

Sie erhalten Benachrichtigungen, wenn Lagerartikel den Nachbestellpunkt erreichen. Dadurch werden Verluste durch Unter- und Überbestände minimiert. Und durch die Reduzierung von Fehlbeständen erhalten Kunden ihre Bestellungen schneller.

• Transparenz

Die Software sorgt für Transparenz in allen Lieferkettenprozessen und hilft, Ungenauigkeiten und Verzögerungen zu vermeiden. Unternehmen können Änderungen vornehmen, um Engpässe zu vermeiden und Störungen vorherzusehen, die zu Verzögerungen führen können. Mit What-If-Analysen können Unternehmen die Auswirkungen dieser Änderungen im Voraus ermitteln.

• Genaue Verkaufsprognosen

Bestandsverwaltungssoftware liefert zuverlässige Verkaufsprognosen auf der Grundlage von Vergangenheitsdaten. Daher können Unternehmen Lieferanten im Voraus genaue Schätzungen der Menge der benötigten Lagerartikel liefern und die Zeit für den Erhalt von Artikeln von Lieferanten verkürzen.

Diese Strategie trägt dazu bei, die Beziehung zu den Lieferanten zu stärken und den Auftragserfüllungsprozess effektiv zu verwalten.

• Integration mit bestehenden Systemen

Bestandsverwaltungssoftware lässt sich in bestehende Systeme wie Point-of-Sale- und Buchhaltungssoftware integrieren, um Prozesse in allen Geschäftsbereichen zu rationalisieren.

Verbundene Systeme helfen bei der schnelleren Auftragsabwicklung und kleine Unternehmen können sich einen Vorteil gegenüber ihren Mitbewerbern verschaffen. Große Unternehmen können große Auftragsmengen problemlos und ohne Prozessverzögerungen verwalten.

Fazit

Dieser ausführliche Vergleich von Durchlaufzeiten und Durchlaufzeiten sollte jegliche Verwirrung beseitigen, die Sie hatten. Verwenden Sie Bestandsverwaltungssoftware, wenn Sie genaue Werte für Durchlaufzeiten und Durchlaufzeiten wünschen. Wenn Sie immer noch keine Bestandsverwaltungssoftware verwenden, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen, sehen Sie sich verschiedene Lösungen an, die unter www.techjockey.com verfügbar sind.

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