Leitfaden zur Wertstromanalyse | Vollständiges VSM-Tutorial

Dieses Tutorial zur Wertstromanalyse soll Ihnen dabei helfen, sich mit dem Konzept der Wertstromanalyse vertraut zu machen. Es bietet einen detaillierten Überblick über alles, was mit VSM zu tun hat, von der Entstehung bis zu den Schritten, die Sie bei der Durchführung einer Wertstromanalyse befolgen sollten.

Value Stream Mapping ist ein Lean-Tool, das zur Visualisierung eines Produktionsprozesses eingesetzt wird. Es hilft, den Wert des Produkts oder der Dienstleistung zu steigern, indem es Engpässe identifiziert und Verschwendung beseitigt.

In diesem Tutorial zur Wertstromanalyse lernen Sie

• Der Ursprung der Wertstromanalyse
• Was ist Wertstromanalyse
• Symbole für die Wertstromanalyse
• So führen Sie eine Wertstromanalyse durch
• Zu vermeidende Fehler bei der Wertstromanalyse
• Vorlagen für Wertstromanalysen

Der Ursprung der Wertstromanalyse

Der Ursprung der Wertstromanalyse (damals bekannt als „Material- und Informationsflüsse“) lässt sich auf eine Technik der visuellen Abbildung zurückführen, die die Toyota Motor Corporation zum Verständnis der Material- und Informationsflüsse innerhalb der Organisation verwendete.

Der Begriff „Wertstrom“ wurde erstmals 1990 von James Womack, Daniel Jones und Daniel Roos in ihrem Buch The Machine that Changed the World geprägt. Er wurde 1996 in Lean Thinking von James Womack und Daniel Jones weiter populär gemacht.

Demnach ist ein Wertstrom die „Gruppe spezifischer Maßnahmen, die erforderlich sind, um ein bestimmtes Produkt durch die drei kritischen Managementaufgaben eines jeden Unternehmens zu bringen … die Problemlösungsaufgabe, … die Informationsmanagementaufgabe, … die physische Informationsaufgabe“.

In Learning to See (1998) erklärten Mike Rother und John Shook ausführlich die Anwendung der Methode in der Fertigung. 2004 diskutierten Beau Keyte und Drew Locher dann die erweiterte Anwendung der Wertstromanalyse in Büro- und Verwaltungsprozessen.

Was ist Wertstromanalyse?

Eine Wertstromkarte ist, einfach ausgedrückt, eine Möglichkeit, die Schritte zu visualisieren, die erforderlich sind, um eine Kundenanfrage in eine Ware oder Dienstleistung umzuwandeln, oder mit anderen Worten, den Produktionsweg eines Produkts vom Lieferanten zum Kunden.

Eine Wertstromkarte, die eine ganzheitliche Sicht auf den Prozess oder das System bietet, kann in jedem Maßstab erstellt werden; einen einfachen administrativen Prozess ebenso abzubilden wie einen komplizierten Herstellungs- und Verkaufsprozess auf globaler Ebene. Es hilft, nicht wertschöpfende Schritte zu identifizieren, die eliminiert werden sollten, und Bereiche im Prozess, die verbessert werden sollten, um bessere und schnellere Ergebnisse zu geringeren Kosten in einer sichereren Arbeitsumgebung zu erzielen.

Eine Wertstromkarte kann in 3 Segmente unterteilt werden,

• Produktions- oder Prozessablauf

In diesem Abschnitt wird der Ablauf des Prozesses wie in einem herkömmlichen Prozessflussdiagramm von links nach rechts gezeichnet. Wenn es Unteraufgaben oder parallele Aufgaben gibt, sollten diese auch von links nach rechts unterhalb des Hauptflusses gezeichnet werden. Auf diese Weise ist es einfacher, die großen Aufgaben, die während des gesamten Prozesses immer wieder auftreten, von den kleinen Schritten zu unterscheiden.

• Informations- oder Kommunikationsfluss

In diesem Abschnitt (im oberen Teil der Karte) wird die gesamte Kommunikation, sowohl formell als auch informell, die innerhalb des Wertstroms stattfindet, angezeigt. Es gibt keinen standardisierten Kommunikationsfluss, da die Kommunikation in jede Richtung fließen kann.

• Zeitpläne und Reiseentfernungen

Zeitachsen werden am unteren Rand der Wertstromkarte angezeigt. Dieser Liniensatz übermittelt die bei der Prozessverbesserung gemessenen zeitbezogenen Daten. Während die obere Zeile die Prozessdurchlaufzeit angibt, gibt die untere Zeile die Gesamtzykluszeit an (einige Karten enthalten den Arbeitsinhalt anstelle der Zykluszeit ; wenn dies der Fall ist, wird die Zeile als Gesamtarbeitsinhalt bezeichnet). Die andere Linie am unteren Rand der Karte zeigt die Reisestrecke (des Produkts oder der Arbeit oder der sich bewegenden Personen) durch den Prozess.

Als effektives Instrument zur Bewertung bestehender Geschäfts- oder Arbeitsprozesse könnte die Wertstromanalyse für Unternehmen aller Größenordnungen von Vorteil sein;

• • Sie geben einen Einblick in die Kundenperspektive

• • Eine gemeinsame Sprache, um den Wertstrom zu beobachten und zu untersuchen

• • Bieten Sie eine ganzheitliche Sicht auf den gesamten Prozess, der erforderlich ist, um ein Produkt an einen Kunden zu liefern

• • Helfen Sie, Ineffizienzen im Prozess auf einen Blick zu erkennen

• • Helfen Sie dabei, das Verständnis der Mitarbeiter für das Arbeitssystem zu vertiefen

• Leistungsstarkes Tool zur Verbesserung der Produktionsabläufe in der Fertigung

Symbole für die Wertstromanalyse

Es gibt Standardsymbole, die beim Zeichnen von Wertstromkarten verwendet werden. Diese können typischerweise zur Abbildung von Fertigungsprozessen verwendet werden. In VSM können Sie jedoch Ihre eigenen Symbole entwickeln, um verschiedene Komponenten im Prozess zum einfachen Verständnis darzustellen. Solange das am Zuordnungsprozess beteiligte Team mit den verwendeten Symbolen vertraut ist, können Sie Ihre eigenen Symbole entwerfen, die den Anforderungen Ihrer eigenen Organisation entsprechen.

Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten VSM-Symbole aufgeführt.

Prozesssymbole für die Wertstromanalyse

	Kunden-/Lieferanten-Symbol Wenn es in der oberen linken Ecke platziert wird, repräsentiert es den Lieferanten, und wenn es in der oberen rechten Ecke platziert wird, symbolisiert es den Kunden.
	Dediziertes Symbol für den Prozessablauf Symbolisiert den kontinuierlichen Materialfluss durch eine Abteilung, einen Prozess, einen Betrieb oder eine Maschine.
	Symbol für freigegebenen Prozess Stellt einen Prozess, Vorgang, Arbeitsplatz oder eine Abteilung dar, die von anderen Wertstromfamilien gemeinsam genutzt wird.
	Datenfeld-Symbol Platziert unter Symbolen, die wichtige Daten (z. B. produzierte Menge pro Tag, Abfallmenge, Zykluszeit usw.) enthalten, die zur Analyse und Beobachtung des Systems erforderlich sind.
	Workcell-Symbol Wird verwendet, um mehrere Prozesse anzuzeigen, die in eine Fertigungsarbeitszelle integriert sind.

Materialsymbole für die Wertstromanalyse

	Inventarsymbole Stellt Inventar zwischen zwei Prozessen dar.
	Sendungssymbol Symbolisiert den Transport von Rohstoffen vom Lieferanten zur Fabrik und von Fertigwaren von der Fabrik zum Kunden.
	Pfeilsymbol drücken Kann verwendet werden, um das „Schieben“ von Material von einem Prozess zum anderen anzuzeigen.
	Supermarkt-Symbol Auch bekannt als Kanban Stockpoint, ist ein Symbol für einen Supermarkt.
	Material ziehen Symbol Dieses Symbol wird verwendet, wenn Supermärkte an nachgelagerte Prozesse anbinden.
	FIFO-Spur-Symbol Stellt ein First-In-First-Out-Inventarsystem dar, das die Eingabe begrenzt. 'MAX' gibt die maximale Anzahl von Elementen an, die durch die FIFO-Spur passieren dürfen.
	Sicherheitsaktiensymbol Stellt einen Sicherheitsbestand dar, der zum Schutz des Systems verwendet werden kann, wenn Störungen wie Ausfallzeiten, Systemausfälle usw. auftreten.
	Symbol für externe Sendung Symbolisiert den Versand von Rohstoffen zum/vom Lieferanten oder von Fertigwaren zum Kunden.

Informationssymbole für die Wertstromanalyse

	Symbol für die Produktionssteuerung Symbolisiert eine zentrale Produktionsplanungs- oder Steuerungsabteilung.
	Manuelles Info-Symbol Stellt den allgemeinen Informationsfluss aus Memos, Berichten etc.
	Symbol für elektronische Informationen Bildet den Fluss elektronischer Informationen wie Internet, LANs, WANs etc.
	Produktions-Kanban-Symbol Wird verwendet, um die vom Kunden entnommene zu produzierende Menge anzugeben.
	Kanban-Symbol für Auszahlungen Symbolisiert Anweisungen zur Übergabe von Teilen aus einem Supermarkt an den Empfangsprozess.
	Kanban-Symbol signalisieren Wird verwendet, um die Anzahl der Artikel in einer Charge anzugeben, die produziert werden müssen, um sie im Supermarkt aufzufüllen.
	Kanban-Post-Symbol Stellt den Standort dar, an dem sich Kanban-Signale zur Abholung befinden.
	Symbol für sequenziertes Ziehen Stellt ein Pull-System dar, das Anweisungen für Unterbaugruppenprozesse bereitstellt, um ein Produkt herzustellen, ohne einen Supermarkt zu verwenden.
	Nivellierungssymbol laden Ein Tool, mit dem Kanbans gestapelt werden können, um das Produktionsvolumen auszugleichen.
	MRP/ERP-Symbol Gibt die Terminierung mithilfe der Materialressourcenplanung und der Unternehmensressourcenplanung anSiehe Symbol Bezieht sich auf die Verwendung visueller Mittel zum Sammeln von Informationen
	Symbol für verbale Informationen Zeigt den Fluss verbaler und persönlicher Informationen an.

Wertstromanalyse Allgemeine Symbole

	Kaizen-Burst-Symbol Wird verwendet, um die Verbesserungen hervorzuheben, die an bestimmten Prozessen vorgenommen werden sollten, um die zukünftige Zustandskarte zu erreichen.
	Operator-Symbol Stellt die Anforderung der Anwesenheit eines Bedieners an einem bestimmten Ort dar.
	Symbol für andere Informationen Symbol, um auf andere Informationen hinzuweisen, die nützlich sind oder möglicherweise nützlich sein könnten

Wertstromanalyse und Best Practices

Eine Wertstromkarte skizziert den Ablauf vom Input der Rohstoffe bis zur Auslieferung der fertigen Ware oder Dienstleistung an den Kunden. Dieses Kartierungsereignis kann in 4 Phasen unterteilt werden, die im Folgenden detailliert beschrieben werden.

Vorbereitung

Der Vorbereitungsschritt ist entscheidend für die erfolgreiche Implementierung der idealen Zustandskarte. Dieser Schritt beinhaltet die Zusammenstellung eines kompetenten Teams zur Durchführung des Mapping-Prozesses. Während das Team funktionsübergreifende Teilnehmer umfassen sollte, würde es die Dinge einfacher machen, einen Wertstrommanager zu haben, der das Team leitet und Richtlinien festlegt.

Während der Vorbereitungszeit sollten das Team und der Manager den Umfang des Mapping-Ereignisses messen, die Geschäftsziele festlegen und Pläne für Schwierigkeiten erstellen, auf die das Team stoßen könnte.

Ebenso wichtig ist es, die Produktfamilie zu identifizieren, die abgebildet werden soll. Eine Produktfamilie umfasst eine Gruppe von Produkten oder Dienstleistungen, die dieselben Prozessschritte aufweisen. Das Zeichnen all Ihrer Produktflüsse in einer einzigen Karte würde die Dinge kompliziert machen; Skizzieren Sie daher immer eine Produktfamilie in einer Karte.

Tipp: Verwenden Sie eine Produkt- oder Dienstleistungsmatrix, um die Produkt- oder Dienstleistungsfamilien zu identifizieren

Aktuelle Zustandskarte

Die Ist-Zustandskarte dient als Ausgangspunkt für die Prozessverbesserung. Die aktuelle Zustandskarte visualisiert den Prozess in seinem aktuellen Zustand. Es hilft, die ineffektiven und verschwenderischen Praktiken im aktuellen System zu entdecken und Wege zu finden, sie zu beseitigen.

Das Zeichnen einer Ist-Zustandskarte erfordert das Sammeln von Informationen über den Produktionsweg des Produkts. Dazu müssen Sie den Weg ablaufen, den das Produkt durch die Produktionsfabrik nimmt.

Zeichnen Sie zunächst eine grobe Skizze des gesamten Wertstroms (von Informationen und Materialfluss), um allen Beteiligten zu helfen, das Skelett der Landkarte zu verstehen.

Beginnen Sie mit den am weitesten nachgelagerten Prozessen (vom Kundenende) und bewegen Sie sich stromaufwärts, während Sie die aktuelle Zustandskarte zeichnen. Sammeln Sie die folgenden Daten, während Sie fortfahren,

• • Gesamtzeit pro Arbeitstag

• • Regelmäßig geplante Ausfallzeiten wie Mittagspausen oder Besprechungen

• • Anzahl der Personen, die im Prozess arbeiten

• • Menge der Arbeit, die eine Person innerhalb eines Tages verrichtet

• • Anzahl der Produktvariationen

• • Paket Größe

• • Zykluszeit (vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Abschluss)

• Wartezeit (wie lange eine Arbeitseinheit wartet, bis ein nachgelagerter Prozess bereit ist, daran zu arbeiten)

Sobald die Prozessdaten erfasst wurden, können Sie mit dem Zeichnen der Ist-Zustandskarte fortfahren

Schritt 1

Beginnen Sie damit, den externen (oder internen) Kunden und Lieferanten oben auf der Seite zu zeichnen. Wenn der Kunde und der Lieferant getrennt sind, zeichnen Sie das Lieferantensymbol in die obere linke Ecke und den Kunden in die obere rechte Ecke. Dann listen Sie ihre Anforderungen auf.

Schritt 2

Zeichnen Sie die Ein- und Ausstiegsprozesse in den Wertstrom (ganz rechts und ganz links auf der Seite).

Schritt 3

Erstellen Sie eine Kartenhülle, indem Sie die Prozesse (beginnend mit dem am weitesten stromabwärts gelegenen Punkt) zwischen den Eingangs- und den Ausgangsprozessen zeichnen.

Schritt 4

Listen Sie alle Attribute der Prozesse auf.

Schritt 5

Fügen Sie Wartezeiten zwischen den einzelnen Prozessen hinzu. Verwenden Sie für alle Wartezeiten dieselbe Maßeinheit (Stunden oder Tage).

Schritt 6

Fahren Sie fort, um alle Kommunikationsflüsse abzubilden, die innerhalb des Wertstroms auftreten.

Schritt 7

Um die Art des Workflows zu identifizieren, fügen Sie Push- oder Pull-Symbole hinzu.

Schritt 8

Fügen Sie alle anderen verbleibenden Daten hinzu, um die Karte zu vervollständigen

Diese Abfolge von Schritten ist zwar generisch, Sie können sie jedoch jederzeit an die Anforderungen des Wertstroms Ihrer eigenen Organisation anpassen. (Siehe Vorlage 2 für ein Beispiel einer aktuellen Zustandskarte)

Zukünftige Zustandskarte

Sobald die aktuelle Statuskarte dokumentiert ist und Lean-Metriken (die erforderlich sind, um Ihnen beim Erreichen der von Ihnen festgelegten Lean-Ziele zu helfen) festgelegt wurden, besteht der nächste Schritt darin, die zukünftige Statuskarte zu zeichnen. Beim Zeichnen der aktuellen Zustandskarte können Sie die Bereiche der Überproduktion und der Verschwendung im aktuellen Produktionssystem identifizieren. Diese Informationen, die Sie sammeln, werden zur Grundlage Ihrer zukünftigen Zustandskarte.

Planung und Umsetzung

Der letzte Schritt ist die Erstellung eines Aktionsplans zur Umsetzung des idealen Produktionspfads, den Sie mit der zukünftigen Zustandskarte entworfen haben. Der beste Weg, dies zu tun, besteht darin, die Karte des zukünftigen Zustands in kleinere Segmente aufzuteilen und Änderungen innerhalb eines Segments nach dem anderen zu implementieren.

Der Arbeitsplan sollte messbare Ziele sowie Kontrollpunkte enthalten. Wenn die zukünftige Zustandskarte implementiert ist, können Sie eine neue und verbesserte aktuelle Zustandskarte erstellen, und um weiterhin bessere Ergebnisse zu erzielen, sollte der Zyklus fortgesetzt werden.

Tipp: Führen Sie eine jährliche Überprüfung des Wertstroms durch, um Verbesserungen zu überwachen

Zu vermeidende Fehler bei der Wertstromanalyse

• Aufteilen der Mapping-Aufgabe auf verschiedene Abteilungen in der Hoffnung, die einzelnen Segmente später am Ende zusammenfügen zu können. Das macht die Sache kompliziert. Bei der Durchführung einer Wertstromanalyse ist es unerlässlich, ein funktionsübergreifendes Team zu haben, das während des Mapping-Events zusammenarbeitet. Stellen Sie sicher, dass alle am Mapping-Event Beteiligten in VSM gut ausgebildet sind. Und es sollte eine Kopffigur (Value Stream Map Manager) geben, die das Team während des gesamten Prozesses führen kann.

• Durchlaufen des Mapping-Schritts für den aktuellen Zustand. Wenn das Team in dieser Zeit nicht genügend Zeit darauf verwendet, genaue Daten zum aktuellen Zustand zu sammeln und diese gründlich zu analysieren, wird die Implementierung der zukünftigen Zustandskarte nicht erfolgreich sein.

• Zeichnen der Wertstromkarten ohne Metriken. Wie bereits erwähnt, besteht ein VSM aus drei Teilen; Arbeitsablauf, Informationsfluss und Zeitleiste. Ohne die Zeitleiste ist es nicht möglich, die Zeit zu messen, die Personen im Prozess benötigen, um Aufgaben auszuführen oder Einblick in Fehler zu gewinnen, die zu organisatorischem Chaos führen können. Ohne Metriken ist es auch schwierig zu messen, wie viel Fortschritt Sie gemacht haben.

Vorlagen für Wertstromkarten

Vorlage 1 – Wertstromkarte in Trichterform

Klicken Sie auf die Vorlage, um sie online zu bearbeiten

Vorlage 2 – Wertstromkarte des Toyota-Produktionssystems (aktueller Stand)

Klicken Sie auf die Vorlage, um sie online zu bearbeiten

Vorlage 3 – Supply Chain Management Value Stream Map

Klicken Sie auf die Vorlage, um sie online zu bearbeiten

Weitere professionell gestaltete VSM-Vorlagen finden Sie in der Creately Diagramming Community.

Feedback zum Value Stream Mapping Tutorial

Dieser Leitfaden zur Wertstromanalyse enthält alles Wichtige, was Sie über Wertstromanalysen wissen müssen. Wenn Sie Fragen zum Leitfaden haben, hinterlassen Sie unten einen Kommentar.

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