Ein Leitfaden zur Lagerautomatisierung (2023)

Für moderne Vertriebsunternehmen sind automatisierte Prozesse ein wichtiger Weg zur Modernisierung und Effizienzsteigerung. Lagerautomatisierungssysteme werden installiert, um langwierige arbeitsintensive Aktivitäten mit dem Ziel der Rationalisierung von Abläufen zu ersetzen.

Mehr als 80 % der Lager weltweit haben überhaupt keine automatisierten Systeme installiert, was den Lagern einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz verschafft. Darüber hinaus ist der Bedarf an Lagerflächen in Großbritannien stark gestiegen, sodass es ein guter Zeitpunkt ist, in Automatisierung zu investieren, um die Nachfrage zu befriedigen. In diesem Artikel erörtern wir alles, was Sie über Lagerautomatisierung wissen müssen und wie Ihre Lieferkette davon profitieren kann.

Was ist Lagerautomatisierung?

Lagerautomatisierung bezieht sich auf den Prozess, der sich wiederholende, zeitaufwändige oder arbeitsintensive Lageraktivitäten durch automatisierte Technologie ersetzt. Jedes Lager wird seine automatisierten Prozesse anders implementieren, und es hängt davon ab, wo die Knackpunkte des Unternehmens liegen und was es verbessern möchte. Viele Aufgaben innerhalb eines Lagers können automatisiert werden, darunter:

• Pflücken
• Verpackung
• Empfang
• Sortierung
• Kehrt zurück
• Bestandsverwaltung
• Versand
• …und viele mehr!

Viele Prozesse innerhalb eines Lagers können durch automatisierte Systeme ersetzt werden. Die Lagerautomatisierung reduziert menschliche Fehler, steigert die Effizienz und kann Kosten senken, was sie zu einer beliebten Investition für Lagerverwalter macht, die ihre Aktivitäten modernisieren und wettbewerbsfähig bleiben möchten.

Warum sollten Sie Prozesse durch Lagerautomatisierung ersetzen?

Es gibt viele Gründe, warum Lagerverwalter und Unternehmen ihre Prozesse durch Software oder Roboter ersetzen möchten. Häufige Gründe hierfür sind die Optimierung von Vorgängen, die zu viele Mitarbeiter erfordern oder zu viel Zeit in Anspruch nehmen, wiederholte Probleme bei der Auftragsabwicklung, Schwierigkeiten, den Überblick über den Bestand zu behalten, und Fehler bei Kommissionierung, Verpackung und Versand. Es liegt im Interesse des Lagers sicherzustellen, dass es einen effektiven und effizienten Service bietet, daher ist es wichtig, dass alle Probleme, die die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen, mit Lösungen wie automatisierten Systemen angegangen werden können. Die Lagerautomatisierung ist wichtig bei der Erstellung einer Lagerkommissionierungsstrategie.

Vorteile der Lagerautomatisierung

Die Lagerautomatisierung bietet Lagern eine lange Liste von Vorteilen. Man kann zwar nicht absolut jeden Prozess durch einen Roboter oder eine Software ersetzen, aber es gibt viele Gründe, wo es möglich ist, zu optimieren. Zu den Vorteilen gehören:

Erhöhte Effizienz

Automatisierte Systeme reduzieren den Zeitaufwand für die manuelle Kommissionierung von Produkten, das Reisen zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers und erhöhen die Produktivität und den Versandfluss , indem sie die Arbeit einfacher und leichter zu verwalten machen.

Reduzierte menschliche Fehler

Automatisierte Systeme wie Software und KI-gesteuerte Roboter reduzieren die Anzahl der Fehler, die von Lagerarbeitern verursacht werden könnten. Es ermöglicht auch eine genauere Bestandsverwaltung, indem die Technologie zum automatischen Zählen von Artikeln genutzt wird.

Reduzierte Betriebskosten

Die Implementierung von Lagerautomatisierung kann zwar teuer und komplex sein, hat aber einen beeindruckend schnellen ROI, der Lagern hilft, langfristig Geld zu sparen. Durch den Betrieb automatisierter Systeme wird der Bedarf an neuem Personal und Schulungen reduziert, menschliche Fehler werden minimiert und es besteht ein geringeres Risiko von Produktverlusten und -schäden, die sich alle auf das Endergebnis eines Lagers auswirken können.

Wettbewerbsvorteil

Heutzutage ist es für Lagerhäuser von entscheidender Bedeutung, auf dem neuesten Stand zu bleiben, wenn sie mehr Unternehmen für die Nutzung ihrer Dienstleistungen gewinnen möchten. Lager, die keine Technologie nutzen, haben möglicherweise Schwierigkeiten, mit denen zu konkurrieren, die aufgerüstet haben.

Verbesserte Bestandstransparenz

Die Lagerautomatisierung verbessert die Genauigkeit der Datenerfassung und ermöglicht eine bessere Transparenz darüber, wie Bestände in das und aus dem Lager gelangen, sowie einen einfacheren Zugriff auf Bestandsdaten in Echtzeit, was den Kundenservice verbessert.

Maximiert den Platz

Automatisierte Systeme können Lagern helfen, ihren Platz zu maximieren. Ein Beispiel dafür ist, dass Roboter im Allgemeinen weniger Platz benötigen als Menschen, sodass Gänge schmaler gemacht werden können und keine Sicherheitsstandards eingehalten werden müssen.

Langfristige Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit entwickelt sich schnell zu einem wichtigen Alleinstellungsmerkmal für viele Branchen, einschließlich E-Commerce. Die effektive Automatisierung von Lagerprozessen erhöht die Nachhaltigkeit, indem weniger Energie verbraucht wird, was wiederum Abfall reduziert und die Umweltbelastung der Einrichtung verringert.

Herausforderungen bei der Lagerautomatisierung

Das Hauptproblem bei der Lagerautomatisierung ist, dass es sehr teuer sein kann, neue zu implementieren, und schwierig zu aktualisieren oder anzupassen, sobald sie Teil der Verarbeitungsstrategie des Lagers ist. Die Anschaffungskosten automatisierter Systeme sind hoch, aber der durchschnittliche ROI beträgt etwa 10 Jahre.

Hochautomatisierte Lager sind nicht so flexibel wie manuelle Lager, die auf Arbeiter angewiesen sind, um Aufgaben auszuführen. Wenn Sie über Lagerautomatisierung nachdenken, ist es wichtig, die Skalierbarkeit zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählten Lösungen neben den Tools und der Software integriert werden können, die Sie bereits im Lager haben. Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor sind die Service- und Wartungskosten.

Arten der Lagerautomatisierung

Wie oben aufgeführt, gibt es viele Arbeitsplätze innerhalb eines Lagers, die durch automatisierte Systeme ersetzt werden können. Hier sind nur einige der häufigsten Möglichkeiten, wie Lager ihre Prozesse modernisieren:

Ware-zur-Person (GTP)-Lösungen

Goods-to-Person (GTP)-Lösungen umfassen Roboter oder Maschinen, die automatisierte Lagerung mit präzisen Kommissionierprozessen kombinieren. GTP-Lösungen eliminieren Gehzeiten und reduzieren die Anzahl von Ungenauigkeiten, die durch menschliches Versagen verursacht werden können. Produktdaten werden in einem System gespeichert, damit der Bediener weiß, welche Artikel er entnehmen muss. Sobald die Produkte ausgewählt wurden, können Technologien wie KI-gesteuerte Roboter (siehe unten) oder Fördersysteme das Produkt finden und in die nächsten Phasen des Lieferprozesses befördern. GPT hilft bei der Beseitigung von Fehlern, die in Hochgeschwindigkeits- oder stark nachgefragten Lagerumgebungen oft eine Herausforderung darstellen können.

Handheld-Terminals (HHT)

Handheld Terminals (HHT) kann man sich als lagerspezifisches Smartphone vorstellen. Es handelt sich um datenverarbeitende Handheld-Terminals, mit denen Lagerarbeiter Produkte schnell finden können, um sie für die Kommissionierung und Verarbeitung vorzubereiten. Leichte und intelligente Handheld-Terminals sind einfach zu implementieren und eignen sich hervorragend für Datenerfassungs- und -verarbeitungsfunktionen in Echtzeit.

Pick-to-Light-Systeme

Ein Pick-to-Light-System ist ein einfaches, aber effektives Werkzeug zur Lagerautomatisierung, das LED-Leuchten und Barcodes verwendet, um Produkte für die Auftragsabwicklung zu finden. Der Bediener scannt einen Barcode, der dann einen Weg beleuchtet, der den Bediener zum richtigen Lagerort führt. Sobald das richtige Paket ausgewählt wurde, kann der Bediener die Entnahme bestätigen und es zum nächsten Schritt im Versandprozess weiterleiten. Automatisierte Systeme helfen auch bei anderen Arten der Kommissionierung, einschließlich Batch-Kommissionierung und Wellenkommissionierung.

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) und autonome mobile Roboter (AMRs)

Fahrerlose Transportsysteme (auch als AGVs bekannt) sind tragbare Fahrzeuge, die Drähte, Funkwellen, Magnete, Laser oder Sichtkameras verwenden, um durch das Lager zu navigieren. Sie werden meist verwendet, um schwere Güter zu transportieren oder Produkte zwischen Standorten zu schleppen. AGVs sind in einer Vielzahl von Modellen erhältlich und können verwendet werden, um Produkte entlang einer Montagelinie zu bewegen, Waren durch das Lager zu transportieren und Produkte von einem Bereich zum anderen zu liefern.

Autonome mobile Roboter (AMRs) arbeiten auch mit Lagermitarbeitern zusammen, um Bestellungen abzuschließen und sie zum Versand zu schicken. Sie verlassen sich auf fortschrittliche Sensoren, KI-Software und ein digitales Layout, mit dem sie ihre Umgebung interpretieren können. Sie werden in der Regel in das Lagersteuerungssystem und das Lagerverwaltungssystem integriert, wodurch sie optimalen Routen folgen und weniger Gehzeiten für die Arbeiter bedeuten.

Lagerverwaltungssysteme (WMS)

Neben all den intelligenten Robotern, Fahrzeugen und Scannern, die zur Verbesserung der Lagerprozesse zur Verfügung stehen, ist auch die Implementierung der richtigen Software für die Geschäftsziele des Lagers wichtig. Lagerverwaltungssysteme sind der Schlüssel zur Entwicklung eines Wettbewerbsvorteils durch Minimierung der Arbeitskosten und Verbesserung des Kundenservice. Wenn es um Logistikunternehmen von Drittanbietern (3PL) geht, die Warenlager nutzen, um Waren zu kommissionieren, zu verpacken und zu liefern, sind die drei Arten von WMS Standalone Warehouse Management, Supply Chain Execution Modules und Integrated ERP. Welche Sie wählen, hängt von Funktion, Lagergröße, Kosten und Kundenbedürfnissen ab.

Heutzutage müssen erfolgreiche Warenhäuser Technologie nutzen – der Prozess dazu ist jedoch kein kleines Unterfangen. Die Implementierung und Aktualisierung der Lagerautomatisierung ist jedoch wichtig, um E-Commerce-Prozesse zu optimieren, wettbewerbsfähig zu bleiben und eine effizientere Arbeitsumgebung zu betreiben. Auf lange Sicht wird die Automatisierung nur den täglichen Betrieb des Lagers verbessern und dafür sorgen, dass Ihre Kunden Ihren Service kontinuierlich nutzen.

Häufig gestellte Fragen zur Lagerautomatisierung

Welche Prozesse können im Lager automatisiert werden?

Die Automatisierung kann für viele Aktivitäten und Prozesse in einem Lager genutzt werden, einschließlich Sortieren, Inventarisieren, Kommissionieren, Bewegen, Verpacken und Empfangen. Lagerautomatisierung wie Roboter, Förderbänder und Datenerfassungssoftware tragen zur Optimierung der täglichen Lagerprozesse bei.

Werden Lager vollständig automatisiert?

Es ist unwahrscheinlich, dass Lager zu 100 % voll betrieben werden. Lager brauchen immer noch menschliche Arbeitskräfte, um ihre automatisierten Systeme zu betreiben.

Wird die Lagerautomatisierung Arbeitsplätze ersetzen?

Obwohl dies ein Problem darstellen könnte, ist es sehr unwahrscheinlich, dass die Lagerautomatisierung menschliche Arbeitskräfte vollständig ersetzen wird. Lager erfordern immer noch Menschen, um ihre Systeme effektiv zu betreiben, Kundenfeedback zu verwalten und Prozesse zu überwachen. Tatsächlich wünschen sich die meisten Lagerarbeiter eine bessere Technologie zur Unterstützung . Was die Automatisierung bietet, ist eine bessere Nutzung ihrer Zeit, während alle sich wiederholenden Kommissionierungs-, Verpackungs-, Umlagerungs-, Sortier- und Versandaufgaben den Maschinen überlassen werden.

Was sind die drei Ebenen der Lagerautomatisierung?

Die drei Ebenen der Lagerautomatisierung sind Informiert, Manuell und Vollautomatisch.

• Informiert: Dies sind computergesteuerte Systeme, deren Betrieb vollständig von Menschen abhängt. Informierte Systeme erfordern menschliche Eingaben, um Routineentscheidungen zu treffen und Teams zu unterstützen. Dazu gehören automatisierte Systeme wie Handheld-Geräte und Scanner.
• Manuell: Ein manuelles System ist eines, das Arbeiter einsetzt, um alle Aktivitäten in einem Lager auszuführen.
• Vollautomatisch: Auf der anderen Seite nutzen vollautomatisierte Lager umfangreiche Förderanlagen, Sortieranlagen, automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS).