14 Lager-KPIs, die im Jahr 2023 verfolgt werden sollen

KPIs oder Key Performance Indicators sind Tools, mit denen Sie das überwachen können   Erfolg eines Unternehmens   in bestimmten Bereichen,   unter Verwendung relevanter Kennzahlen .

Kurz gesagt, es sind Formeln, die es Ihnen ermöglichen   mathematisch messen und auswerten   den Fortschritt eines Unternehmens und konzentriert sich dabei auf die Leistung aller notwendigen Prozesse.

In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf   Lager-KPIs , um Logistikprozesse zu messen und zu verbessern.

Was sind Lager-KPIs?

Lager-KPIs sind   Leistungskennzahl   verbunden mit der Leitung einer   Lagerort . Sie messen den Fortschritt und die Leistung der verschiedenen   Sektoren eines Lagers .

Sie ermöglichen Ihnen daher die Überwachung verschiedener Bereiche oder Aktivitäten, wie z. B. den Wareneingang,   die Fluktuationsrate oder die   Rücklaufquote einer E-Commerce-Seite .

Wenn Sie alle diese Kennzahlen kennen, können Sie Aktivitäten planen und alle Prozesse im Zusammenhang mit der Lagerverwaltung genau überprüfen.

Insbesondere die Verwaltung von Lager-KPIs ist Teil einer größeren Kategorie, nämlich der von   Logistik-KPIs, bei denen Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Warentransport und der Beschaffung überwacht werden, einschließlich aller notwendigen Vorgänge für die gesamte Verwaltung eines Lagerstandorts.

Lagerverwaltungs-KPIs und SMART-Ziele

Wenn ein Unternehmen seine eigenen Ziele festlegt, ist es wichtig, über entsprechende Kennzahlen zu verfügen   Ihren Fortschritt messen , bei Fehlern eingreifen oder – wenn nötig – die Strategie komplett ändern.   Ziele und KPIs   sind also   eng verknüpft .

Um sich auf die richtigen Ziele zu konzentrieren und folglich die richtigen Kennzahlen zu verwenden, ist es hilfreich, sich auf die zu beziehen   SMART-Methode , nach der jedes Ziel sein muss:

• Spezifisch.
• Messbar.
• Erreichbar.
• Realistisch.
• Zeitgebunden = eine zeitliche Begrenzung haben.

Lassen Sie uns ein Beispiel verwenden, um das Konzept besser zu veranschaulichen. Eins   Zielsetzung   könnte sein   Verbesserung der Lagerumschlagsrate , also der Häufigkeit, mit der der Lagerbestand eines Lagers verkauft und durch neue Artikel ersetzt wird. Ein solches Ziel ist jedoch gerade deshalb nicht zu erreichen, weil es zu allgemein gehalten ist.

Sehen wir uns an, wie sich die Definition dieses Ziels mithilfe von ändert   SMART-Methode :

Erhöhen Sie den Lagerumschlag bis zum Jahresende um 20 % .

Spezifisch, messbar, erreichbar, realistisch und terminiert.

Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, wird es einfacher, ein Ziel zu setzen, Ihre Strategie zu entwickeln und die am besten geeigneten Lager-KPIs zu identifizieren, um den Erfolg zu überwachen.

Sobald Sie die richtigen KPIs für die Analyse festgelegt haben, können Sie auf dieser Grundlage weitere Ziele definieren.

14 Beispiele für Lager-KPIs für 2023

Lassen Sie uns die Formeln erkunden, die zur Berechnung von Lager-KPIs verwendet werden, und einige Beispiele untersuchen.

1. Bestandsgenauigkeit
2. Umsatzquote
3. Produktivität des Sammelgebiets
4. Kosten für den Sammelbereich
5. Empfangszeit
6. Speichergenauigkeitsrate
7. Kommissioniergenauigkeitsrate
8. Gesamte Bestellzykluszeit
9. Pünktlicher Versandtarif
10. Rückstandsquote
11. Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz
12. Retourenquote
13. Kosten pro Bestellung
14. Sicherheits-KPIs

Bestandsgenauigkeit

Heutzutage ist es dank einer Reihe von Technologien, die eine reale Erfassung ermöglichen, sehr einfach, einen vollständigen Überblick über die in einem Lager gelagerten Artikel zu erhalten   Lagerautomatisierung . Auf diese Weise wird jedes Produkt, das in das Lager gelangt, über ein elektronisches Lesesystem erfasst und innerhalb des Lagerorts lokalisiert, wodurch die Fehlerquote so weit wie möglich minimiert wird.

Eine regelmäßige Bestandsüberwachung wird jedoch erforderlich, wenn einige Produkte aus dem einen oder anderen Grund fehlen. Dies kann auf Lieferengpässe oder Diebstahl sowie auf Sachschäden zurückzuführen sein. Aus diesem Grund ist es ratsam, eine regelmäßige Kontrolle durchzuführen, um eventuelle Mängel festzustellen, um alle Bestände unter Kontrolle zu haben.

Die Formel zur Berechnung der Lagerverwaltungs-KPIs in Bezug auf den Lagerbestand lautet wie folgt:

Bestandsgenauigkeit = vom System verfolgter Bestand / physisch vorhandener Bestand

Je näher dieser Wert bei 1 liegt, desto genauer ist die Bestandsverfolgung.

Umsatzquote

Dabei handelt es sich um die Häufigkeit, mit der ein Produkt im Lagerbestand verkauft wird. Ein hoher Wert weist auf hohe Umsätze hin, während ein niedriger Wert auf rückläufige Umsätze hinweist.

Zur Berechnung der Fluktuationsquote können Sie die folgende Formel anwenden:

Umsatzverhältnis = Kosten der verkauften Waren / durchschnittlicher Lagerbestand

Produktivität des Sammelgebiets

Es ist einer der wichtigsten Bereiche innerhalb des Lagers und stellt den Moment dar, in dem die Artikel im Lager eintreffen, um katalogisiert und gelagert zu werden und auf den Versand zu warten.

Um die Lagerleistung zu verbessern, ist es wichtig, regelmäßig zu überprüfen, ob alle diese Verfahren effizient und schnell sind.

Die Formel zur Berechnung der Lager-KPIs in Bezug auf die Effizienz des Sammelbereichs lautet wie folgt:

Produktivität des Abholbereichs = Volumen des erhaltenen Inventars / Anzahl der vom Personal geleisteten Arbeitsstunden

Dies berechnet die Produktivität der Mitarbeiter und ist nützlich, um festzustellen, ob Schulungen oder Prozessverbesserungen erforderlich sind.

Kosten für den Sammelbereich

Ein weiterer wichtiger Parameter, der im Sammelbereich berücksichtigt werden muss, sind die Kosten für den Empfang und die Abholung jeder Produktlinie.

Die Berechnung dieses KPI ist mit der Formel möglich:

Kosten für den Abholbereich = Gesamtkosten für den Empfang / Gesamtzahl der Artikel pro Produktlinie

Idealerweise sollten diese Kosten im Laufe der Zeit sinken, was bedeutet, dass die Betreiber eine bessere und effizientere Leistung erbringen.

Empfangszeit

Im schnelllebigen Markt von heute gehört der Sammelbereich, wie bereits erwähnt, zu den Hauptabteilungen, die an der Verwaltung von Artikeln beteiligt sind, die registriert, positioniert und katalogisiert werden müssen, bevor sie kommissioniert und versendet werden. Hier wie in allen anderen Abteilungen ist die Ausführungsgeschwindigkeit von größter Bedeutung.

Dieser Indikator umfasst die durchschnittliche Zeit, die erforderlich ist, um das Produkt zu erhalten, zu katalogisieren und zu lagern. Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel:

Empfangszeit = Gesamtzeit, die zum Lagern des Inventars erforderlich ist / Gesamtzahl der Artikel

Speichergenauigkeitsrate

Sie ist der Schlüsselindikator für die Speicherleistung und bestimmt den Grad der Präzision, mit der Speicheraktivitäten ausgeführt werden. Die Formel lautet wie folgt:

Lagergenauigkeitsrate = Korrekt gelagerter Lagerbestand/Gesamtlagerbestand

Dieser KPI gibt den Prozentsatz der Artikel an, die korrekt gelagert wurden; Je näher der Wert bei 1 liegt, desto genauer ist die Speicherung.

Kommissioniergenauigkeitsrate

Ähnlich wie die vorherige Metrik gibt dieser Lager-KPI die Präzision an, mit der Artikel basierend auf den von Kunden erhaltenen Bestellungen aus den Regalen kommissioniert werden. Auch hier gilt: Je näher dieser Wert bei 1 liegt, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Kommissioniervorgänge korrekt durchgeführt wurden.

Die Formel zur Berechnung der Lager-KPIs in Bezug auf die Kommissioniergenauigkeit lautet wie folgt:

Kommissioniergenauigkeitsrate = (Gesamtzahl der Bestellungen – Retouren für falsche Artikel) / Gesamtzahl der Bestellungen

Gesamte Bestellzykluszeit

Für diesen Leistungsindikator gibt es keine anzuwendenden Formeln. Der einzige notwendige Vorgang besteht darin, alle Phasen des Bestellzyklus unter Kontrolle zu halten, nämlich Annahme, Kommissionierung, Verpackung und Versand, bis hin zur Bestellung   Logistik der letzten Meile .

Die Überwachung der Zeit, die zum Abschluss jedes Prozesses benötigt wird, ist wichtig, um Probleme aufzudecken, die die Prozesse verlangsamen können, und um Lösungen zu finden. Ziel ist es, den E-Commerce-Versand zu verbessern, indem Bestellungen in kürzester Zeit ausgeführt werden.

Pünktlicher Versandtarif

Damit können Sie die Effizienz der Versandprozesse des Lagers berechnen und die Formel ist sehr einfach:

Pünktlichkeitsversandrate = Anzahl der pünktlich oder vorzeitig versendeten Bestellungen / Gesamtzahl der versendeten Bestellungen

Dies ist eine sehr wichtige Kennzahl, da Sie damit Sendungen so präzise wie möglich überwachen und Kundenunzufriedenheit vermeiden können.

Rückstandsquote

Dabei handelt es sich um Aufträge, die noch nicht abgeschlossen sind. Im Falle von   Bei Rückständen gibt es ein schwaches Glied in der Lagerverwaltungskette, z   Transport- oder Lagerproblem . In diesem Fall ist es notwendig, sich auf das schwache Glied zu konzentrieren, um die Abläufe zu verbessern und eine Anhäufung von Bestellungen zu verhindern und sicherzustellen, dass die Kunden nicht zu lange auf die Lieferung ihrer Artikel warten.

Die Formel zur Berechnung dieses Lager-KPI ist sehr einfach:

Rückstandsquote = Gesamtrückstände / Gesamtbestellungen

Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz

Das Verhältnis zwischen den Artikeln im Lagerbestand und den getätigten Verkäufen ist ein interessanter Wert, den es zu kontrollieren gilt. Um es zu erhalten, dividieren Sie einfach die Anzahl der im Inventar verbleibenden Artikel durch die Anzahl der verkauften gleichen Artikel.

Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz = monatlicher Lagerbestand / monatlicher Gesamtumsatz

Dieser Wert ermöglicht es Ihnen, das zu verstehen   Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum, beispielsweise einem Monat, verkauften Produkte , was nützlich ist für   Ermittlung des Bedarfs für den Folgemonat . Auf diese Weise können Sie Bewertungsfehler wie den Kauf von Überbeständen oder Nachbestellungen aufgrund fehlender Produkte vermeiden.

Dieser Wert ist auch nützlich, um zu überprüfen, ob welche vorhanden sind   Schwankungen der Marktnachfrage   für bestimmte Produkte.

Wenn beispielsweise im Monat März 100 Artikel einer bestimmten Kategorie verkauft wurden und 200 im Lager verblieben sind, ist der Wert des Verhältnisses gleich 2. Wenn im Folgemonat 50 Artikel verkauft wurden (statt 100) und 250 bleibt, steigt der Wert dieses Verhältnisses auf 5. Dies deutet daher darauf hin, dass die Marktnachfrage nach diesem bestimmten Produkt möglicherweise zurückgeht. Je höher dieser Wert ist,   desto notwendiger wird es, Vertriebsstrategien zu ändern oder ggf. zu überarbeiten   Beschaffung   dieses Produkts.

Retourenquote

Retouren sind für jeden Einzelhändler eine schmerzhafte Angelegenheit, in manchen Fällen jedoch auch   reduziert werden kann . Wenn der Rücksendegrund beispielsweise mit der Lieferung eines beschädigten Produkts zusammenhängt, kann dieses Produkt erneut gesendet werden, wodurch der Kunde zufrieden ist und die Bestellung wiederhergestellt wird.

Wenn das Problem jedoch mit einer falschen oder verspäteten Lieferung zusammenhängt, weshalb der Kunde beschließt, die Bestellung zurückzusenden, ist es notwendig, auf die oben untersuchte Pünktlichkeitsrate einzugreifen.

In anderen Fällen sind einige Rückgaben möglich   außerhalb deiner Kontrolle . Dies ist beispielsweise der Fall, wenn ein Kunde willkürlich entscheidet, dass er das Produkt nicht mehr haben möchte. Sie können in keiner Weise eingreifen, insbesondere wenn die Rückgabebedingungen dies zulassen.

Aus diesem Grund wird es notwendig   Fehler minimieren   Das könnte zu Rücksendungen führen und dazu ist es notwendig   wissen, wie man diesen Wert misst .

Retourenquote = (retournierte Artikel / verkaufte Artikel) * 100

Kosten pro Bestellung

Dieser Lagerverwaltungs-KPI ist für die Überwachung sehr wichtig   durchschnittliche Bestellkosten . Es ermöglicht Ihnen, die Kosten der verschiedenen am Produktmanagement beteiligten Bereiche besser im Auge zu behalten, die Effizienz zu verbessern und Ausgaben wie Personalkosten, Miete, Rechnungen, Ausrüstung usw. zu senken.

Die Formel lautet wie folgt:

Kosten pro Bestellung = Gesamtabwicklungskosten / Gesamtzahl der Bestellungen

Sicherheits-KPIs

Während die Maschinen und Geräte im Lager dem Personal mehr bei der Verwaltung der Abläufe helfen   Schnell und effizient stellen sie auch eine Vielzahl dar   Risiken .

KPIs zur Sicherheit des Personals sind die wichtigsten KPIs im Lager.   Überwachung von Unfällen und Verletzungen   Es ist wichtig, die während des Arbeitsbetriebs auftretenden Störungen zu identifizieren   Managementprobleme oder Probleme   in der Maschinerie.

Es gibt keine bestimmte Formel, die Sie verwenden können, aber Sie können es einfach tun   Verfolgen Sie, wie viele größere Vorfälle im Laufe der Zeit aufgetreten sind , welcher Art die Vorfälle waren, wo sie aufgetreten sind und wie viel Zeit und Geld sie im Laufe eines Jahres gekostet haben.

Dies wird es viel einfacher machen, einzugreifen, um zu verhindern, dass sich in Zukunft weitere Verletzungen ereignen.

KPIs für die Lagerverwaltung: Schlussfolgerungen

In diesem Artikel haben wir einige Beispiele für Lager-KPIs gesehen. Auch wenn die Liste viel länger sein könnte, sind KPIs und Ziele eng miteinander verknüpft, wie wir eingangs erwähnt haben.

Um die richtigen Ziele zu ermitteln, ist es notwendig, die Leistung der verschiedenen Abteilungen eines Lagers zu verstehen. Ebenso ist es wichtig, messbare und erreichbare Ziele festzulegen, um zu ermitteln, welche KPIs verfolgt werden sollen.

Die wichtigsten KPIs können daher je nach durchgeführter Tätigkeit oder untersuchtem Sektor variieren. Das Wichtigste ist, die Gültigkeit dieses Tools zu erkennen, es in die Praxis umzusetzen und die Effizienz Ihres Lagers zu verbessern.