Beherrschung der Lagerortung und -beschriftung für effiziente Lager
Veröffentlicht: 2023-07-19
Lagerbeschriftung und Lagerplatzplatzierung sind vielleicht die am meisten unterschätzten Grundsätze der Best Practices für die Lagerverwaltung.
Aber seien wir ehrlich: Es ist nicht besonders interessant, darüber zu reden.
Es macht Spaß, von neuen Geschäftsvorhaben, Wachstumsplänen und der Entwicklung einer Vision für Ihr Unternehmen zu träumen. Träumen Sie davon, das effizienteste System zur Behälterortung zu entwickeln? Nicht so viel.
Wenn Sie jedoch ein profitables, zentrales Lagerverwaltungssystem aufrechterhalten und die Lagerfläche maximieren möchten, unterschätzen Sie die Lagerplatzverwaltung auf eigene Gefahr.
Aus diesem Grund schenken wir ihnen die dringend benötigte Aufmerksamkeit und sagen Ihnen , warum Sie einen zweiten Blick darauf werfen sollten.
Möchten Sie mehr verkaufen, mehr Produkte auswählen und die Ware schneller auf den Markt bringen? Ganz zu schweigen davon, dass Sie Arbeitskosten, Fehllieferungen und Fehler in Ihrem Lager reduzieren? Dann suchen Sie nicht weiter.
Ihre Lagerstandorte und die Art und Weise, wie Sie sie kennzeichnen, können Sie zurückwerfen.
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Das Argument dafür, etwas Liebe zum Standort zu zeigen
Fangen wir von vorne an.
Es gibt Industriestandards, weil sie sich als die effizientesten und kostensparendsten erwiesen haben. Nach jahrzehntelangem Versuch und Irrtum hat die Lagerbranche eine eindeutig richtige und falsche Methode zur Benennung und Kennzeichnung von Standorten in einem Lager ermittelt, die Ihrer Bestandsverwaltung zugute kommt.
Das heißt nicht, dass es nicht viele Möglichkeiten gibt, Ihre Standorte an Ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Es gibt jedoch einige grundlegende Dinge, die Sie von Anfang an erledigen sollten.
Wenn Sie Standorte richtig benennen, können Sie die in Lagerverwaltungssystemen verwendeten Tools und Systeme wie dynamische Standorte und interaktive Wellenkommissionierung nutzen.
Mit diesen Funktionen können Sie Ihre Lagerfläche und Ihre Mitarbeiter optimal nutzen. Denn ein optimiertes System bedeutet, dass Ihre Kommissionierer weniger Zeit mit der Produktsuche verbringen. Und sie machen weniger Fehler, was sich positiv auf Ihr Geschäftsergebnis auswirkt.
So beginnen Sie mit der Benennung Ihrer Lagerplätze
Es gibt viele Möglichkeiten, Lagerstandorte zu kennzeichnen. Lassen Sie uns zunächst einige Branchenbegriffe definieren, die Sie zum Verständnis dieser Best Practices benötigen.
Nachfolgend finden Sie einige in der Branche verwendete Begriffe. Beachten Sie jedoch, dass möglicherweise eine andere Terminologie verwendet wird. Finden Sie ein Schema zur Benennung von Lagerstandorten, das für Sie geeignet ist, und achten Sie auf Konsistenz. Ich werde in meiner Beschreibung Industriestandards verwenden, aber wenn Sie verwirrt sind, sehen Sie sich bitte die Grafiken im gesamten Artikel an, um Hilfe zu erhalten.
- Ein Standort ist ein gekennzeichneter, ausgewiesener Bereich in einem Lager, in den ein Kommissionierer geht, um Produkte für eine Bestellung abzuholen. Ihr Team scannt eine Reihe alphanumerischer Barcodes, um Produkte ein- und auszulagern und so genaue Mengen und Standorte sicherzustellen.
- Ein primärer Lagerplatz (auch bevorzugter Lagerplatz genannt) bezieht sich auf den vorgesehenen Lagerplatz oder Lagerort für einen bestimmten Lagerartikel. In diesem Fall würden Sie jedem Inventarartikel im Lager einen primären Lagerplatz zuweisen und ihn dort lagern, wenn er ankommt. Der primäre Lagerplatz ist in der Regel der erste Ort, an dem Sie bei der Kommissionierung für eine Bestellung nach einem Artikel suchen. Wenn der Hauptlagerplatz leer ist, können Sie mithilfe Ihres Lagerverwaltungssystems den nächsten Lagerort für den Artikel finden.
- Ein Lagerplatz (auch Lagerplatz genannt) ist jeder Lagertyp innerhalb eines Lagerplatzes, der einen oder mehrere Lagerplätze oder Slots für Produkte enthält. Zum Beispiel ein Behälter mit Nägeln, ein Behälter mit Fächern für einen bestimmten Dokumententyp usw. Wenn Sie Wert auf Geschwindigkeit und Genauigkeit legen, ist dies das Spezifischste, was ein Lagerstandort erreichen kann.
Etikettierung nach Regal, Regal und Gang
- Die nächste Ebene der Standortbenennung erfolgt nach Regal (auch bekannt als Zeile). Dies wird als horizontaler Raum kategorisiert, der sich über ein Rack erstreckt.
- Regale (auch bekannt als Einheiten oder Abschnitte) können als große Abschnitte von Regaleinheiten betrachtet werden, in denen Ihr Produkt gelagert wird. Abhängig vom Lager können Ihre Regale/Einheiten als ganze Regaleinheit identifiziert werden, die sich über eine Seite eines Gangs erstreckt, oder als kleine Abschnitte innerhalb einer langen Regaleinheit. Letzteres können Sie sich als eine Reihe aneinandergereihter Bücherregale vorstellen, wobei jedes Bücherregal ein eigenes Regal innerhalb der Regalreihe darstellt (siehe Infografik).
- Die nächste, allgemeinste Möglichkeit, Ihren Standort anzugeben, ist der Gang , der einfach durch den Laufraum zwischen Ihren Regalen definiert wird.
Empfohlene Vorgehensweise
Die Kennzeichnung von Lagerstandorten ist eine heikle Angelegenheit. Die Organisation der Standortcodes und die tatsächliche Bezeichnung der Standorte kann (und ist in der Regel) zwischen den Lagern sehr unterschiedlich sein.
Es gibt jedoch einige Industriestandards, die Sie befolgen sollten, um zu verhindern, dass Sie später alle Ihre Regale umbenennen müssen, und um mögliche Verwirrung bei Ihren Kommissionierern zu vermeiden.
- Nummernregale von Grund auf. Auf diese Weise müssen Sie Ihre Regale nicht neu beschriften, wenn Sie mit zunehmendem Wachstum die Höhe Ihrer Regale erhöhen. Wenn Sie andernfalls ein Regal mit vier Regalen haben, wobei das oberste Regal die Nummer eins und das untere Regal die Nummer vier hat und Sie Standorte aufbauen und hinzufügen möchten, würde sich Ihr neuer Standort (z. B. Regal fünf) oben befinden Regal eins.
- Beim Einrichten alphanumerischer Standorte empfiehlt es sich , bei allen Zahlen unter zehn (z. B. 01, 02, 03 usw.) eine Null zu verwenden . Dadurch kann das System die Standorte alphanumerisch genau lesen.
- Seien Sie konsequent. Nichts kann Ihr System und Ihre Mitarbeiter schneller beschädigen als eine inkonsistente Etikettierungsmethode.
Wenn Sie diese im Hinterkopf behalten, ersparen Sie sich im Laufe der Zeit viel Ärger, Zeit und Geld!
Standortkennzeichnung
Das Besondere an der Benennung von Lagerstandorten ist, dass die enthaltenen Informationen von dem Lager abhängen, in dem sie sich befinden. Kein Lager nutzt das System notwendigerweise wie das andere.
In einem Lager, in dem große, sperrige Rasenmäher verkauft werden, ist es unwahrscheinlich, dass eine Identifizierung anhand der Einheit/des Gestells erforderlich ist. In einem Lager mit hauptsächlich kleinen Produkten, wie etwa Computerteilen, muss man unter Umständen so genau wie möglich vorgehen, um die Artikel inmitten einer Wand aus Hunderten von Produkten zu lokalisieren.
Im Folgenden gehen wir auf die Details ein, die Sie für die Kennzeichnung des Großteils Ihres Lagers benötigen. Wenn Sie jedoch ein weiteres Beispiel dafür wünschen, wie dies in die Praxis umgesetzt wird, schauen Sie sich bitte hier unsere Support-Seite an.
Rack-Beschriftung
Serpentinen- und Standard -Rack-Etikettierung sind zwei unterschiedliche Strategien, die in Lagerverwaltungssystemen verwendet werden. Sie können sie nutzen, um die Effizienz und Genauigkeit bei der Lagerung und Bereitstellung von Waren zu verbessern.
Obwohl beide Methoden demselben grundlegenden Zweck dienen – der Identifizierung und dem Standort von Lagerbeständen –, unterscheiden sie sich erheblich in ihrer Implementierung und Effizienz. Hier finden Sie alles, was Sie über diese beiden Ansätze wissen müssen.
Standard-Rack-Beschriftung
Die standardmäßige Regalbeschriftung ist die einfachste und gebräuchlichste Form der Behälterbeschriftung.
Bei dieser Methode würden Sie jedem Regal, jedem Regal und jedem Behälter im Lager eine eindeutige Kennung zuweisen. Dies kann aus einer Kombination aus Zahlen und Buchstaben bestehen, die den Gang, das Regal, die Ebene und den Behälter widerspiegeln.
Dieses System bietet eine klare, prägnante und leicht verständliche Struktur. Es erleichtert die einfache Identifizierung und Lokalisierung von Beständen und eignet sich daher ideal für kleinere Lager mit einfachen Vorgängen oder weniger komplexen Beständen.
Allerdings kann die Einfachheit der Standard-Rack-Etikettierung in größeren Lagern mit komplexeren Beständen, in denen differenziertere Etikettierungsstrategien erforderlich sein könnten, zu ihrer Schwäche werden.
Serpentine-Rack-Beschriftung
Die Serpentinen-Rack-Etikettierung hingegen verfolgt einen dynamischeren Ansatz als die Behälteretikettierung. Bei dieser Methode folgt die Etikettierung einem kontinuierlichen „Serpentinenpfad“, der jeden Gang im Zickzack auf und ab verläuft.
Beispielsweise könnte die Nummerierung am Anfang von Gang eins beginnen, bis zum Ende fortgesetzt werden, dann am Ende von Gang zwei wieder aufgenommen werden und wieder bis zum Anfang dieses Gangs fortgesetzt werden. Dies setzt sich durch das Lagerhaus fort und bildet einen „Serpentinenweg“.
Dieses System bietet einen erheblichen Vorteil bei der Verkürzung der Reisezeit für Kommissionierer. Anstatt jeden Gang auf und ab gehen zu müssen, können sie dem Serpentinenpfad folgen und so ihre Bewegung effizienter gestalten.
Diese Methode ist besonders vorteilhaft in Lagern, in denen die Kommissionierung in Wellen erfolgt, wo Kommissionierer in einem Durchgang mehrere Artikel von verschiedenen Standorten abholen.
Die Einrichtung der Serpentinenetikettierung kann jedoch komplexer sein und erfordert möglicherweise mehr Zeit für die Einarbeitung durch die Mitarbeiter, da die Etiketten keiner einfachen Reihenfolge folgen.
Es ist außerdem wichtig, ein robustes Lagerverwaltungssystem (WMS) zu verwenden, das dieses komplexere Etikettierungssystem effektiv unterstützen und verwalten kann.
Das richtige System wählen
Die Wahl zwischen Serpentinen- und Standard-Racketikettierung hängt von der Größe und Komplexität Ihres Lagers, der Art Ihres Bestands, den von Ihnen verwendeten Kommissionierungsmethoden und den Fähigkeiten Ihres Lagerbetriebs ab.
Sie müssen die Vorteile einer gesteigerten Effizienz durch Serpentinenetikettierung gegen ihre Komplexität und den möglicherweise für Ihre Mitarbeiter erforderlichen Lernaufwand abwägen.
Andererseits ist die standardmäßige Regalbeschriftung zwar die logischere Lagermethode, bietet den Kommissionierern in größeren, komplexeren Lagern jedoch möglicherweise nicht die effizientesten Wege.
Die meisten Experten, denen Sie begegnen, werden wahrscheinlich für ein Schlangensystem plädieren.
Warum? Denn wenn Kommissionierer eine nach Standort geordnete Auswahlliste erhalten, können sie sich (wie eine Schlange) durch den Gang auf und ab schlängeln und Produkte für mehrere Bestellungen sammeln. Das bedeutet, dass sie nicht umkehren oder ihre Auswahlliste überspringen müssen. Dies bedeutet für die Kommissionierer eine besser organisierte und effizientere Route.
Serpentinenmethode zur Beschriftung von Racks/Einheiten:
Gang 01
Einheit AA | Einheit AB | Einheit AC
Einheit AF | Einheit AE | Einheit AD
Gang 02
Einheit BA | Einheit BB | Einheit BC
Einheit BF | Einheit BE | Einheit BD
Gang 3
Wie Sie sehen können, führt eine Auswahlliste einen Kommissionierer natürlich einen Gang hinauf und hinunter von Einheit AA zu Einheit AC und dann zurück zu AA im nächsten Gang.
Alternativ würde eine Standardmethode so aussehen:
Gang 01
Einheit AA | Einheit AB | Einheit AC
Einheit AA | Einheit AB | Einheit AC
Gang 02
Einheit BA | Einheit BB | Einheit BC
Einheit BA | Einheit BB | Einheit BC
Gang 3
Dies bedeutet, dass Kommissionierer dazu neigen würden, auf der Kommissionierungsliste herumzuspringen oder gezwungen wären, ineffizient durch das Lager zu reisen, um Produkte für Bestellungen abzuholen.
Regalbeschriftung
Die branchenweit bevorzugte Methode der Regalkennzeichnung ist die abschnittsweise Kennzeichnung (siehe Grafik). Abhängig von Ihrem Lager und Ihren Anforderungen können Sie den Regalwert an die letzte Stelle Ihres Standortcodes setzen.
Sie würden Ihre Regale dann „vertikal“ oder „nach Regal“ organisieren. Lagerhäuser können sich dafür entscheiden, wenn sie unregelmäßig geformte oder große Artikel haben, die nicht in das typische Organisationsschema passen.
Sie werden jedoch feststellen, dass die meisten Standorte durch die folgenden Elemente unterteilt sind: Gangeinheit/Regalregal/Reihenbehälter.
Jedes Regal innerhalb einer Einheit sollte von eins aufwärts zählen und dann numerisch weiterzählen, bis Sie das Ende eines Regals erreichen.
Im Beispiel unten sehen Sie beispielsweise, dass Regal vier und Regal fünf mit Behälter eins beginnen und mit Behälter vier enden. Auf diese Weise weiß der Kommissionierer, dass er, wenn er nach Behälter zwei sucht, diesen immer an der zweiten Position finden wird, unabhängig davon, auf welchem Regal er steht.
Abschließende Gedanken
Wie Sie sehen, wird viel in die Benennung von Standorten investiert. Aber aufgrund der hohen Anpassbarkeit können Sie wirklich so spezifisch oder allgemein vorgehen, wie Sie möchten.
Obwohl dies eine gute Sache sein kann, ist die Durchführung eines solchen Projekts bei einem gut geplanten Schema verständlicherweise entmutigend. Insbesondere bei der Verwaltung mehrerer Lagerplätze in einem großen Lager.
Aber keine Panik.
Wie wir in diesem Beitrag besprochen haben, variiert die Standortkennzeichnung von Lager zu Lager. Machen Sie sich daher keine Sorgen, wenn Ihre Standortkennzeichnung von der oben beschriebenen Art und Weise abweicht.
Der Einsatz von Software wie SkuVault kann Ihnen nicht nur bei der Verwaltung von Lagerplatzinformationen helfen. Darüber hinaus kann es Ihren gesamten Bestandsverwaltungsprozess rationalisieren, von der Beschaffung bis zum Kundenservice.
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Ein organisiertes Lager bedeutet einen organisierten Geist – wir sehen uns drinnen!