Sicherheitstipps für Lager: Bleiben Sie effizient und unfallfrei

Veröffentlicht: 2022-09-09

Tipps zur Lagersicherheit

Wenn Sie wie die meisten Geschäftsinhaber sind, verstehen Sie, warum es wichtig ist, sicherzustellen, dass Ihr Lager sicher und effizient läuft.

Lagertätigkeiten schaffen mehrere Gesundheits- und Sicherheitsrisiken, die kontinuierlich angegangen und beachtet werden müssen.

Wenn Sie Ihre Lagersicherheit nicht verwalten, kann Ihr Unternehmen mit Folgendem konfrontiert werden:

  • Hohe Mitarbeiterfluktuation aufgrund von Verletzungen oder Erkrankungen am Arbeitsplatz
  • Unterdurchschnittliche Mitarbeiter
  • Verlorene Arbeitstage
  • Rechtsfragen
  • Und im schlimmsten Fall – Todesopfer

Lagersicherheit sollte für Unternehmer immer oberste Priorität haben. Nicht nur, weil es nicht nur das Richtige ist, sondern sich auch direkt auf Ihr Endergebnis auswirkt, indem es Ihre Mitarbeiter schützt, was es Ihnen wiederum ermöglicht, Produkte effizient aus der Tür zu bringen.

Ein effektives Gesundheits- und Sicherheitsmanagementsystem hilft Ihnen, die Risiken in Ihrem Lager zu kontrollieren und eine sichere Arbeitsumgebung für alle zu schaffen. Dieses System sollte sich mit den spezifischen Gefahren in Ihrem Lager befassen, Kontrollen zur Minderung dieser Gefahren beinhalten und ständig überarbeitet werden, um auf dem neuesten Stand zu bleiben.

Dieser Beitrag enthält einige Tipps, die Ihrem Team helfen, sicher und unfallfrei zu bleiben.

Erstellen Sie Ihre eigene Lagersicherheits-Checkliste

In Bezug auf die Lagersicherheit ist es immer besser, auf Nummer sicher zu gehen und vorbereitet zu sein. Unfälle können schließlich überall passieren, und Lagerhäuser sind da keine Ausnahme. Vor diesem Hintergrund finden Sie hier einige Sicherheitstipps, die Ihnen bei der Erstellung einer Lagersicherheits-Checkliste helfen:

  1. Stellen Sie sicher, dass der Boden sauber und frei von Schmutz ist. Ausrutschen und Stürze gehören zu den häufigsten vermeidbaren Unfällen in Lagern, daher ist es entscheidend, den Boden sauber zu halten.
  2. Überprüfen Sie regelmäßig alle Geräte. Dazu gehört alles von Leitern und Gabelstaplern bis hin zu Förderbändern und Hubwagen. Suchen Sie nach Schäden oder Abnutzungserscheinungen, die einen Unfall verursachen könnten. Wie oft sollten Sie die Ausrüstung überprüfen? Die Arbeitsschutzbehörde (Occupational Health and Safety Administration, OHSA) gibt eine jährliche Selbstinspektions-Checkliste mit großartigen Referenzinformationen heraus.
  3. Stellen Sie sicher, dass alle gefährlichen Chemikalien entsprechend gekennzeichnet und an einem sicheren Ort aufbewahrt werden. Informieren Sie die Mitarbeiter auch über den richtigen Umgang mit diesen Chemikalien.
  4. Setzen Sie eine strenge Richtlinie für persönliche Schutzausrüstung (PSA) durch. Dazu gehören Dinge wie Schutzhelme, Schutzbrillen und Handschuhe. Mitarbeiter sollten bei der Arbeit im Lager stets die entsprechende PSA tragen.
  5. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsbesprechungen mit Mitarbeitern durch, um Verfahren zu überprüfen, sie an potenzielle Gefahren zu erinnern und sie über neue Richtlinien zu informieren.

Indem Sie diese Schritte unternehmen, können Sie dazu beitragen, einen sichereren Arbeitsplatz für alle Beteiligten zu schaffen.

Mögliche Sicherheitsrisiken

Die Arbeit in einem Lager kann ein gefährlicher Job sein. Ihr Team hat ständig mit schwerem Gerät zu tun, und an jeder Ecke lauern potenzielle Gefahren. Hier sind einige potenzielle Sicherheitsrisiken, auf die Sie achten sollten:

  • Ausrutschen, Stolpern und Stürze. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie durch das Lager gehen. Achten Sie auf rutschige Oberflächen, Stolperfallen und lose Schnüre oder Kabel. Tragen Sie immer geeignetes Schuhwerk mit guter Bodenhaftung.
  • Umzug von Geräten und Fahrzeugen. Gabelstapler, Hubwagen und andere bewegliche Geräte können ein Risiko für Mitarbeiter darstellen, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter mit der Bedienung des Geräts vertraut sind, bevor Sie es verwenden, und befolgen Sie stets die Sicherheitsregeln. Achten Sie auf Gabelstapler und andere Fahrzeuge, die sich bewegen, wenn Sie durch das Lager gehen.
  • Gefahrstoffe. In vielen Lagern werden Gefahrstoffe wie Chemikalien, brennbare Flüssigkeiten oder Druckgasflaschen verwendet. Befolgen Sie beim Umgang mit diesen Materialien stets die Sicherheitsregeln und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß gelagert werden.
  • Stürze aus Höhen. Stürze sind eine der Hauptursachen für Verletzungen in Lagern. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie auf erhöhten Plattformen arbeiten oder Lastwagen be- und entladen. Verwenden Sie bei Arbeiten in der Höhe immer eine Absturzsicherung.

Energiegeladene Geräte

Um zu verhindern, dass Mitarbeiter durch Stromschläge getötet oder zwischen mechanischen Teilen eingeklemmt werden, ist es wichtig, im gesamten Lager ein Lockout/Tag-out-Programm, auch bekannt als LOTO, zu implementieren.

Ihr gesamtes Lagerpersonal muss in allen LOTO-Verfahren und im Entfernen und erneuten Anbringen von LOTO-Geräten während der Wartung geschult werden.

Mitarbeiter sollten eine LOTO-Checkliste verwenden, um jedes Mal die korrekte Einhaltung der LOTO-Verfahren sicherzustellen. Erfahren Sie mehr über Lockout/Tagout-Verfahren im OSHA-Leitfaden online.

Gefährliche Chemikalien

Wenn Ihr Team in Ihrem Lager oder Ihren Lagereinrichtungen mit gefährlichen Chemikalien umgeht, müssen Sie sicherstellen, dass Sie über ein solides Gefahrenkommunikationsprogramm verfügen. Dieses wichtige Programm sollte Folgendes beinhalten:

  • Detaillierte Schulung zur Identifizierung chemischer Gefahren
  • Chemikalien richtig handhaben, lagern und entsorgen
  • Welche PSA ist erforderlich, wie wird sie verwendet?

Sie können sehen, welche PSA erforderlich ist, basierend auf den verwendeten Materialien im Leitfaden des Ministeriums für Gesundheit und menschliche Dienste .

Schließlich müssen Ihr Managementteam und Ihr Lagerpersonal mit der Durchführung von Sicherheitsinspektionen und der ordnungsgemäßen Lagerung und Handhabung gefährlicher Chemikalien und Materialien vertraut sein.

Gabelstapler

Gabelstapler sind eine kritische Komponente in Ihrem Lager. Nichtsdestotrotz stellen Gabelstapler bei unsachgemäßer Bedienung ernsthafte Risiken für Arbeiter, Bediener und Sachwerte dar. Laut OSHA ist eine der größten Gefahren im Lagerbetrieb die unsichere Verwendung von Gabelstaplern. Um ein sicheres Lager zu erhalten, stellen Sie immer sicher:

  • Alle Staplerfahrer haben eine zertifizierte Ausbildung und regelmäßige Umschulung absolviert
  • Jeder Gabelstaplerfahrer, der Geräte in einer unsicheren Angelegenheit verwendet, sollte gegebenenfalls einer Neuzuweisung oder Umschulung unterzogen werden
  • Gabelstapler sollten täglich auf Schäden an der Ausrüstung überprüft werden
  • Gabelstaplerwege sollten im gesamten Lager klar definiert sein

Förderer

Förderbänder ermöglichen es Arbeitern, Waren von einem Bereich des Lagers zum anderen oder von Lager zu Lager zu transportieren. Allerdings sind Förderbänder eine häufige Verletzungsquelle für Mitarbeiter, einschließlich von Gegenständen, die vom Förderband fallen oder sich in der Ausrüstung verfangen.

Um eine sichere Umgebung um das Förderband herum zu schaffen, sollten Sie:

  • Befolgen Sie die korrekten Lockout/Tag-out (LOTO)-Verfahren, während das Förderband repariert und/oder gewartet wird
  • Installieren Sie eine Schutzausrüstung, die den Arbeiter vor dem Förderband schützt und verhindert, dass sich Kleidung, Körperteile und Haare im Förderband verfangen oder verheddern
  • Stellen Sie sicher, dass alle Lagermitarbeiter das potenzielle Sicherheitsrisiko des Förderers verstehen

Ladestationen

Ladestationen laden und betanken die angetriebenen Geräte in Ihrem Lager. Unabhängig davon, ob Ihre Lagerausrüstung Flüssiggas (LPG), Benzin oder wiederaufladbare Batterien verwendet, ist es wichtig, die Sicherheitsrichtlinien für Lager zu befolgen, um Brände und Explosionen zu vermeiden.

Die Sicherheit Ihrer Ladestation sollte mindestens Folgendes umfassen:

  • Rauchen verboten
  • Feuerlöscher in der Nähe und regelmäßig gewartet
  • Stationen nicht in der Nähe von offenen Flammen
  • Ein Belüftungssystem, das geeignet ist, schädliche Gase oder Dämpfe zu zerstreuen
  • Duschmöglichkeiten und Augenspülstationen in unmittelbarer Nähe
  • PSA, die während des Gebrauchs immer getragen wird

Docks

Einer der schwersten Unfälle kann passieren, wenn ein Gabelstapler vom Dock fällt und einen Lagermitarbeiter erdrückt oder festnagelt.

So vermeiden Sie Hafenunfälle:

  • Gabelstaplerfahrer sollten häufige Pausen erhalten, damit sie beim Fahren auf dem Dock voll und ganz aufmerksam sein können
  • Bediener sollten immer langsam fahren
  • Rampenränder sollten deutlich gekennzeichnet sein und Lasten sicher tragen
  • Docks sollten mit Warnschildern gekennzeichnet sein
  • Mitarbeitern, die nicht auf Docks arbeiten, sollte der Aufenthalt in diesem Bereich untersagt werden

Obwohl kein Unfall zu 100 % vermeidbar ist, wird das Befolgen der oben genannten Schritte das Risiko eines Dockunfalls erheblich verringern.

Manuelles Heben und Handhaben

Nicht jedes Lager verfügt über schwere Ausrüstung oder gefährliche Materialien, aber alle beinhalten manuelles Heben in irgendeiner Weise, Form oder Form. Aus diesem Grund stellen unsachgemäßes Heben und Handhaben ein Sicherheitsrisiko für praktisch alle Lager dar. Verletzungen können auftreten, wenn Ihre Teammitglieder und Lagermitarbeiter aufgrund von Überanstrengung, falscher Körperhaltung und sich wiederholenden Bewegungen die ordnungsgemäßen Verfahren nicht befolgen.

Um die Lagersicherheit aufrechtzuerhalten, planen und finden Sie nach Möglichkeit alternative Lösungen zum manuellen Heben. Ergonomische Lösungen in der Lagerautomatisierung und -ausstattung tragen dazu bei, die Belastung der Lagermitarbeiter zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Darüber hinaus sollte Ihr Managementteam die Lagermitarbeiter regelmäßig beobachten, um sicherzustellen, dass sie beim Bewegen oder Tragen von Artikeln die richtige Körperhaltung einnehmen. Fördern Sie eine Kultur, in der sich die Mitarbeiter wohl fühlen, wenn sie einen Kollegen um Hilfe für schwere oder unhandliche Lasten bitten. Wenn dies häufig vorkommt, sollten Sie erwägen, das Heben schwererer Gegenstände von Anfang an zu einer Aufgabe für zwei Personen zu machen.

Durchführung von Brandschutzübungen

Sie sollten die Feuer- und Rauchmelder in Ihrem Lager immer regelmäßig testen. Brandschutzübungen können Ihnen helfen, sicherzustellen, dass alle Ihre Alarmsysteme betriebsbereit sind und dass Ihre Mitarbeiter die Brandschutzverfahren und Notfallpläne vollständig verstehen.

Im Lager sollte angemessene Kleidung getragen werden

Die PSA sollte für Ihre spezifischen Lagerbedingungen geeignet sein. Einige Standard-PSA-Ausrüstungen umfassen Schutzhelme, Masken, Stahlkappenstiefel, Sicherheitswesten, N95-Masken und Schutzbrillen.

Während es üblich ist, dass Ihre Mitarbeiter ihre eigenen nicht teilbaren Artikel wie Arbeitsschuhe kaufen müssen, sollte Ihr Lager die notwendige PSA-Ausrüstung wie Schutzbrillen, Handschuhe und Sicherheitswesten vor Ort bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter immer Zugang dazu haben.

Außerdem kann sich locker sitzende Kleidung in Maschinen und Paletten verfangen, zu Verletzungen führen und sollte vermieden werden.

Gefahrenbereiche eindeutig identifizieren und kennzeichnen

Die eindeutige Kennzeichnung Ihrer Lagerregale, Geräte, Materialien und Zonen kann dazu beitragen, schwere Verletzungen Ihrer Mitarbeiter zu vermeiden. Schilder und Aufkleber zur besonderen Kennzeichnung von Gefahrenzonen sind eine einfache, kostengünstige und funktionale Möglichkeit, Ihr Lager für Mitarbeiter sicher zu halten.

Und natürlich ist es wichtig, sichere Wege und Notausgänge zu markieren.

Optimieren Sie Ihr Lagerlayout

Um die Effizienz zu steigern und komplexe Bewegungen für Ihr Personal und Ihre Ausrüstung zu reduzieren, ist es unerlässlich, das Layout Ihres Lagers zu optimieren. Dies kann effizient durch den Einsatz von Software wie dem Lagerverwaltungssystem von SkuVault erfolgen, das darauf ausgelegt ist, automatisch effiziente Kommissionierlisten und Wellenkommissionieroptionen zu erstellen .

Sorgen Sie für angemessene Schulungen und Kurse

Praktische Schulungen können Ihre Mitarbeiter nicht nur vor den Gefahren im Lager und den Folgen unsicherer Praktiken warnen, sondern sie auch auf möglicherweise auftretende Gefahrensituationen vorbereiten.

Indem Sie die richtigen Sicherheitsrichtlinien und potenziellen Gefahren für Ihre Mitarbeiter klar formulieren, können Sie viele Sicherheitsrisiken im Lager beseitigen und Ihre Mitarbeiter und Ihr Eigentum schützen.

Fördern Sie eine Kultur des Bewusstseins

Die Warnung von Kollegen und Mitarbeitern über potenzielle Sicherheitsrisiken durch Materialien oder vorbeifahrende Maschinen kann die Zahl der Unfälle in Ihrem Lager drastisch reduzieren.

Ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter, sich ihrer Umgebung bewusst zu sein und regelmäßig miteinander zu kommunizieren.

Regalsicherheit

Lagermitarbeiter und Management sollten immer wissen, wie viel Gewicht ein Regal tragen kann und wie Materialien auf diesen Regalen optimal gelagert werden sollten, damit das Gewicht effektiv verteilt wird.

Die ordnungsgemäße Kennzeichnung von Regalen stellt sicher, dass alle Mitarbeiter potenzielle Gefahren erkennen. Die Regalsicherheit verhindert, dass Arbeiter durch herabfallende Gegenstände verletzt werden.

Erste Hilfe im Lagernotfall

Während die Beseitigung von Gefahren, die effektive Schulung Ihrer Mitarbeiter und die Bereitstellung geeigneter PSA für Ihre Mitarbeiter dazu beitragen können, Verletzungen im Lager erheblich zu reduzieren, ist es unmöglich, alle Unfälle zu vermeiden.

Ihre beste Strategie ist es, alles zu tun, um Unfälle von vornherein zu verhindern und darauf vorbereitet zu sein, wenn sie passieren.

Anforderungen an den Erste-Hilfe-Kasten

OSHA verlangt, dass die folgenden Artikel in Ihrem Erste-Hilfe-Kasten enthalten sind:

  • Pflaster und Klebeband
  • Medizinische Handschuhe
  • Anwendung von Antibiotika
  • Rollbandage (2 und 4 Zoll)
  • Schiene
  • Kalte Packung
  • Sterile/Trauma-Pads
  • Antiseptikum
  • Schere
  • Brandverband
  • Augen-/Hautspülung
  • Tourniquet
  • Dreieckstuch
  • Handdesinfektionsmittel
  • Erste-Hilfe-Leitfaden

Grundlegende Erste-Hilfe-Verfahren

Im Falle eines Lagerschadens empfiehlt das Amerikanische Rote Kreuz folgende Erste-Hilfe-Maßnahmen:

Blutung:

  1. Rufen Sie 911 an, wenn die Welt tief ist oder wenn die Blutung nicht innerhalb weniger Minuten aufhört
  2. Decken Sie die Wunde mit Mull oder einem sauberen Tuch ab und üben Sie direkten Druck aus
  3. Decken Sie die Wunde weiterhin mit einem Tuch ab und üben Sie Druck aus, bis die Blutung aufhört
  4. Wenn Blut durch das Tuch sickert, fügen Sie weitere Schichten hinzu
  5. Schicken Sie den Mitarbeiter gegebenenfalls in die Notaufnahme

Verbrennungen:

  1. Rufen Sie 911 an, wenn die Verbrennung mittelschwer bis schwer ist
  2. Halten Sie die verbrannte Stelle mehrere Minuten lang unter fließendes kaltes Wasser
  3. Lege eine leichte Mullbinde auf die Verbrennung oder warte auf das Eintreffen des Sanitäters, wenn die Verbrennung schwer ist
  4. Wenden Sie keine Termine auf den Stall an
  5. Wenn sich Blasen bilden, brechen Sie keine Blasen auf
  6. Nehmen Sie bei Bedarf rezeptfreie Schmerzmittel ein und befolgen Sie die Anweisungen des medizinischen Personals

Knochenbrüche:

  1. Rufen Sie sofort 911 an
  2. Versuchen Sie nicht, den gebrochenen Bereich zu begradigen oder zu entspannen
  3. Stabilisieren Sie den Bruch mit einer Schiene aus Ihrem Erste-Hilfe-Kasten und polstern Sie den Bereich gut aus
  4. Lege eine Kühlpackung auf die Fraktur, aber vermeide es, Eis direkt auf die Haut zu legen
  5. Heben Sie die Extremität mit der Fraktur an
  6. Verabreichen Sie entzündungshemmende Medikamente wie Ibuprofen oder Paracetamol

Quetschverletzungen

  1. Rufen Sie sofort 911 an
  2. Versuchen Sie, die Blutung zu stoppen, indem Sie direkten Druck auf die betroffene Stelle ausüben
  3. Decken Sie den gequetschten Bereich mit einem feuchten Tuch ab und heben Sie ihn über Herzhöhe
  4. Wenn die Quetschverletzung den Kopf, die Wirbelsäule oder den Hals betrifft, immobilisieren Sie den Bereich und schränken Sie die Bewegung ein, wenn möglich

Herzstillstand

  1. Rufen Sie sofort 911 an
  2. Beginnen Sie so bald wie möglich mit der Thoraxkompression. Verwenden Sie beide Hände übereinander gestapelt, um die Brustmitte schnell und fest zusammenzudrücken.
  3. Wenn ein Mitarbeiter oder Vorgesetzter in Thoraxkompressionen und Beatmung geschult ist, beginnen Sie sofort
  4. Verwenden Sie zwischen den Kompressionen einen automatisierten externen Defibrillator (AED).

Abschließende Gedanken

Sicherheit sollte in jedem Lager oberste Priorität haben, und indem Sie Ihre eigene Sicherheitscheckliste erstellen und wichtige Sicherheitstipps befolgen, können Sie sicher bleiben und die Anzahl der Unfälle in Ihrem Lager reduzieren.

Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter ordnungsgemäß geschult werden, und führen Sie regelmäßige Sicherheitsübungen durch, damit sich jeder der potenziellen Gefahren in Ihrem Lager bewusst ist.

Stellen Sie schließlich immer sicher, dass die Mitarbeiter bei der Arbeit in potenziell gefährlichen Bereichen geeignete PSA tragen.