Was ist das 5S-System? Wie kann diese Methode die Atmosphäre am Arbeitsplatz verändern?

Das 5S-System ermöglicht es, Ordnung zu halten und Arbeitsbereiche für mehr Effizienz zu organisieren. Es wird hauptsächlich in Produktionsstätten eingesetzt, in denen die Mitarbeiter viele Werkzeuge verwenden. Die Methode ist sehr universell und kann von unterschiedlichen Branchen und Branchen bis hin zu Büros und Dienstleistern erfolgreich eingesetzt werden. Das Hauptziel der 5S-Lean-Methode ist die Vermeidung von Verschwendung. Abfall hat an verschiedenen Arbeitsplätzen unterschiedliche Bedeutungen, aber der Effekt der Abfallreduzierung sollte derselbe sein. Die Methode des 5S-Systems steigert die Effektivität der Mitarbeiter und bringt bessere Arbeitsergebnisse. Die 5S-Methode ist direkt mit Lean Management verbunden und wird als eine der Schlüsselmethoden für die richtige Organisation der Arbeitsumgebung angesehen.

Was ist das 5S-System? - Inhaltsverzeichnis:

1. Was bedeutet die Abkürzung 5S?
2. Sortieren
3. In Ordnung bringen
4. Scheinen
5. Standardisieren
6. Erhalten
7. Vorteile des 5S-Systems

Was bedeutet die Abkürzung 5S?

Das 5S-System wurde in Japan jahrzehntelang verwendet, hat aber Anfang der 80er Jahre im 20. Jahrhundert an Popularität gewonnen. Es wurde von Takashi Osada verbreitet. Der Name des Systems leitet sich von den fünf Aktivitäten ab, die einen effizienten Arbeitsplatz schaffen, wenn sie nacheinander ausgeführt werden. Der ursprüngliche Name des Systems wurde auf Japanisch geprägt und später ins Englische übersetzt. Es hat die folgenden Elemente:

• Seiri – sortiert
• Seiton – in Ordnung gebracht
• Seiso – glänzen
• Seiketsu – standardisieren
• Shitsuke – aushalten

Es ist sehr wichtig, alle Schritte des Systems in einer bestimmten Reihenfolge auszuführen. Jede Stufe ist direkt mit der nächsten verknüpft und sie schaffen eine bestimmte Art von Prozess. Während der Auswahl bereiten wir den Platz für das Setzen von Werkzeugen vor, wir entfernen alle nicht benötigten Werkzeuge. Der nächste Schritt glänzt – die Reinigung des gewählten Arbeitsplatzes. Nach allen drei Schritten gibt es einen Moment der Standardisierung der Prozesse, um allen zu zeigen, wie alle Schritte durchzuführen sind. Der nächste Schritt Nachhaltigkeit bedeutet, dass der gesamte Vorgang wiederholbar sein muss.

Sortieren

Die erste Stufe ist das Entfernen aller nicht benötigten Elemente von der Arbeitsstation. Der Hauptfaktor bei der Auswahl ist die Nützlichkeit des Objekts. In einigen Fällen muss in diesem Stadium zusätzlicher Platz für die Zwischenlagerung von nicht klassifizierten und möglicherweise nützlichen Werkzeugen geschaffen werden. Solche Werkzeuge müssen mit einem speziellen Etikett gekennzeichnet und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden. Wenn diese Gegenstände nach einer voreingestellten Zeit nicht verwendet werden, müssen sie aus dem Arbeitsbereich entfernt werden. Am Arbeitsplatz sind nur nützliche, notwendige Werkzeuge vorzuhalten.

Was tun mit Tools, die als unbrauchbar eingestuft wurden?

Einige der Werkzeuge, die bei der Auswahl als nicht benötigt eingestuft wurden, müssen vom Arbeitsplatz entfernt, aber nicht weggeworfen werden. Einige der Objekte sollten an unterschiedlichen Orten aufbewahrt werden, während die Identifizierung des richtigen Ortes für diese Objekte schwierig sein kann. Der beste Weg, um mit diesem Problem umzugehen, ist die 5-Rote-Etiketten-Methode. Am Objekt ist ein Etikett mit den Angaben zum Fundort anzubringen. Alle Gegenstände mit den angebrachten roten Etiketten sollten an einem voreingestellten Ort aufbewahrt werden, der als Wartebereich dient.

Was tun mit im Wartebereich zurückgelassenen Gegenständen?

Der beliebte Ansatz sieht vor, das Objekt mit dem roten Etikett für 30 Tage im Wartebereich zu belassen. Wenn das Objekt nach dieser Zeit ungenutzt bleibt, können wir davon ausgehen, dass es an diesem primären Arbeitsort nicht benötigt wird und erweiterbar ist. In diesem Moment muss geprüft werden, ob das Objekt möglicherweise in Zukunft benötigt wird. Wenn die Antwort ja lautet, sollte das Objekt eingelagert und im Lager aufbewahrt werden. Andernfalls sollte es verkauft, recycelt oder weggeworfen werden. Die unwesentlichen Gegenstände sollten nicht „für alle Fälle“ aufbewahrt werden, da dies zu Chaos führt.

Was ist der Vorteil der Sortierung?

Der Hauptvorteil des Sortierens ist die Beseitigung von Problemen im Zusammenhang mit einer übermäßigen Ansammlung unnötiger Gegenstände am Arbeitsplatz. Die Probleme scheinen nicht wesentlich zu sein, sind aber der Hauptgrund für Zeit- und Ressourcenverschwendung in Unternehmen. Eine übermäßige Menge an Werkzeugen, die im Arbeitsraum aufbewahrt werden, erschwert das Auffinden notwendiger Werkzeuge, verlängert die Zeit, die für die Aufgabe benötigt wird, und erhöht die Kosten für das Unternehmen.

In Ordnung bringen

In diesem Schritt geht es darum, den richtigen Platz für jedes im Arbeitsbereich verbleibende Objekt zu finden. Das Wichtigste ist , jedes Werkzeug in der Menge zur Verfügung zu stellen, die für eine bestimmte Zeit erforderlich ist. Alle benötigten Elemente sollten leicht zugänglich sein. Standorte des Objekts sollten gut sichtbar gekennzeichnet sein. Dadurch kann auch die Person, die normalerweise nicht in diesem speziellen Arbeitsbereich arbeitet, den Raum leicht reinigen. Klarheit sollte die Hauptregel bei der Organisation der Zuordnung von Werkzeugplätzen sein.

Um eine vollständige Klarheit zu erreichen, werden verschiedene Arten von visuellen Markierungen verwendet. Diese Markierungen ermöglichen eine schnelle Identifizierung des Ortes, an dem das Objekt gelagert wird. Je nach Unternehmenstyp können dies Beschriftungen, Felder, Farben oder Symbole sein. Je einfacher das System, desto besser. In Produktionsstätten werden häufig Farbtabellen verwendet. Bei dieser Methode müssen Spuren der Werkzeuge auf dem Spezialtisch sichtbar gemacht werden. Dank dieser Methode nimmt das Zurücksetzen nicht viel Zeit in Anspruch und kann reflexartig erfolgen.

Was sind die Vorteile, Dinge in Ordnung zu bringen?

Das Ordnen von Gegenständen hilft, Verschwendung im Unternehmen schnell zu beseitigen. Es gibt viele Arten von Abfällen, wie z.

• Unnötige Bewegungen beim Suchen nach Werkzeugen
• Mangel an Gesundheit und Sicherheit durch Chaos am Arbeitsplatz
• Irrtümer und Irrtümer

Scheinen

Nachdem der Raum von unnötigen Elementen befreit und die richtigen Orte zum Lagern gefunden wurden, ist es an der Zeit, den Raum zu beleuchten. Im dritten Schritt wollen wir einen Standard für die Reinigung des neuen Arbeitsplatzes setzen. In diesem Stadium ist es notwendig, den Reinigungsbereich dem gegebenen Arbeitsplatz zuzuordnen. Das Leuchten des Arbeitsbereichs wird zu einem Teil der täglichen Aufgaben des Mitarbeiters an einer bestimmten Position. Ab sofort wird das Leuchten des Arbeitsbereiches direkt von diesem zugewiesenen Mitarbeiter durchgeführt.

Die glänzende Phase ermöglicht die Überprüfung, ob alle vorherigen Schritte korrekt ausgeführt wurden. Im 5S-Ansatz bedeutet Glänzen, die Sauberkeit aufrechtzuerhalten, nicht von Grund auf zu reinigen. Sauberkeitsprobleme sollten untersucht werden, um festzustellen, was der Grund dafür sein könnte – der Mitarbeiter oder die schlechte Umsetzung des 5S-Ansatzes.

Warum sollte jeder Mitarbeiter seinen Arbeitsplatz persönlich reinigen?

Die Zuordnung des Reinigungsbereichs zu jedem Mitarbeiter hat eine tiefere Bedeutung. Durch die tägliche Reinigung des Arbeitsplatzes lernen wir ihn besser kennen. Es ist möglich, dass während der Reinigung Probleme mit den Geräten und Werkzeugen entdeckt werden. Das lässt auf eine schnellere Reparatur hoffen.

Um die Mitarbeiter zu ermutigen, sich um ihren Arbeitsplatz zu kümmern, geben wir ihnen möglicherweise neue Tools an die Hand. Wir kümmern uns eifriger um neue Dinge, außerdem hilft ein solcher Schritt, ein Gefühl der Eigenverantwortung zu erzeugen.

Standardisieren

Die Standardisierung verbindet alle Schritte der 5S-Methode zu einem stetigen Prozess. Während des Standardisierungsschritts muss die gesamte Aktivität detailliert beschrieben und an bestimmte Standards angepasst werden. In diesem Schritt müssen klare und transparente Anweisungen erstellt werden, die dabei helfen sollen, alle Aufgaben detailliert auszuführen. Die Unterweisung sollte auch den Aufgabenbereich jedes Mitarbeiters enthalten. Dank gut geschriebener Anweisungen soll der Mitarbeiter in der Lage sein, den Arbeitsplatz zu übernehmen und sich zurechtzufinden.

Erhalten

Das Durchlaufen aller Schritte gibt den Mitarbeitern viel Zufriedenheit. Die Auswirkungen sind deutlich und schnell sichtbar, da der Platz sauber und ordentlich ist. Ohne Selbstdisziplin können einige schlechte Gewohnheiten wieder auftauchen. Dieses Element ist besonders wichtig, weil die Entwicklung neuer, guter Gewohnheiten Zeit braucht. In diesem Moment ist es besonders wichtig, den Mitarbeitern bewusst zu machen, dass das 5S-System keine singuläre Handlung ist, sondern eine Methode, die nur als Prozess Sinn macht.

Werkzeuge zur Unterstützung der Selbstdisziplin

Die letzte Phase des Prozesses ist am schwierigsten zu erreichen, da sie eine Veränderung der Organisationskultur des Unternehmens vorschreibt. Auch jeder Mitarbeiter muss sich ändern. IT ist besonders wichtig, um unterstützende Tools zu verwenden, um die Disziplin zu erhöhen und zu stärken. Das am häufigsten verwendete Instrument ist das Audit des Arbeitsplatzes. Regelmäßig durchgeführte Audits ermöglichen ein schnelles Auffinden von Unregelmäßigkeiten und Problemen. Alle Unregelmäßigkeiten können schnell beseitigt werden.

Zur Unterstützung der Selbstdisziplin werden auch andere Methoden eingesetzt:

• Visuelle Darstellung von Arbeitsplätzen, die den Raum vor und nach der Einführung des 5S-Systems zeigen
• Besuche in anderen Abteilungen, um Vergleiche anzustellen
• Unterstützung durch Führungskräfte
• Bewertung der Produktivität, die Ergebnistabelle

Das 5S-System ist ein Prozess, daher sollten wir nach dem letzten Schritt wieder zum ersten übergehen. Wir müssen uns daran erinnern, dass sich einmal festgelegte Regeln und Vorschriften im Laufe der Zeit ändern können. Ständige Weiterentwicklung und ständige Verbesserung sind die Basis des Lean Managements.

Vorteile des 5S-Systems

Sicherlich wird jedes Unternehmen unterschiedliche Vorteile aus der Implementierung des 5S-Systems ziehen. Ebenso sind die Gründe für die Einführung des 5S-Systems für jede Organisation unterschiedlich. Aber einige Vorteile sind überall gleich und das sind:

• Bessere Organisation der Arbeitsbereiche
• Bessere Nutzung der Zeit durch die Mitarbeiter
• Sicherheitsstandards erhöhen
• Bessere Identifikation der Mitarbeiter im Unternehmen
• Steigerung der Qualität von Produkten (Dienstleistungen)
• Reduzierung des Abfalls
• Fördern Sie die Kreativität Ihrer Mitarbeiter

Zusammenfassung

Die 5S sind ein Werkzeug, das nicht nur dem Unternehmen, sondern auch dem Mitarbeiter viele Vorteile bringt. Diese Methode erhöht die Stabilität der Arbeit und verändert die Atmosphäre am Arbeitsplatz. Die Mitarbeiter können sich auf ihre Pflichten konzentrieren, anstatt sich um organisatorische Probleme zu kümmern, die ihre Bemühungen behindern. Das 5S-System kann als große Chance für das Unternehmen angesehen werden, Prozesse zu verbessern, ohne viele Ressourcen zu verbrauchen. Das Wichtigste ist die Motivation und das Engagement aller Mitarbeiter.

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Autorin: Caroline Becker

Als Projektmanagerin ist Caroline Expertin darin, neue Methoden zu finden, um die besten Arbeitsabläufe zu gestalten und Prozesse zu optimieren. Ihre organisatorischen Fähigkeiten und ihre Fähigkeit, unter Zeitdruck zu arbeiten, machen sie zur besten Person, um komplizierte Projekte in die Realität umzusetzen.

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