ジャストインタイムの在庫管理: 究極のガイド

公開: 2022-11-18

ジャストインタイム在庫

週に 1 つまたは 2 つの製品を販売するだけにとどまらない e コマースビジネスには、合理化された効率的な在庫管理システムが必要です。

あなたはそれなしでは生き残れません。

ジャストインタイム (JIT) 在庫管理は、成長している多くの e コマースビジネスで人気があり、実績のあるシステムです。

この投稿では、次のことを学びます。

JIT 在庫管理とは何か、なぜその価値があるのか
あなたのビジネスがJIT在庫管理の適切な候補であるかどうか
ビジネスでJIT在庫管理を実装する方法
高度な JIT の概念

ジャストインタイム在庫管理とは？

ジャストインタイム在庫管理（JIT）とは、在庫を発注して必要な分だけ納品するシステムです。

これにより、在庫を保管するために必要な倉庫スペースの量と、余分な在庫を運ぶコストが削減されます。

JIT のバランスをとる行為は、必要なときに新しい在庫を受け取ることです。必要よりも早くそれを取得すると、余分な在庫レベルとお金が拘束されます。一方、入手が遅すぎると、在庫切れに直面する可能性があります。

つまり、JIT 手法の主な目的は、在庫回転率を高めながら在庫保持コストを削減することです。

ご想像のとおり、ジャストインタイムの在庫管理にはリスクがあり、熟練した労働者、高度な工場レイアウト、適切な設備、洗練されたソフトウェアシステムを組み合わせて作業を行う必要があります。

JIT 在庫管理を使用する理由

企業が JIT 在庫管理の実装を選択する理由は多数あります。最も一般的な理由は次のとおりです。

在庫維持費の削減:過剰な在庫を維持すると、ビジネスの他の場所でより有効に使用できる多くの運転資本が拘束される可能性があります。 JIT 在庫管理は、保管が必要な在庫の量を減らすことで、これらの維持費を削減するのに役立ちます。
キャッシュフローの改善: 手元に余剰在庫があると、他の目的に使用できる多くの現金が拘束される可能性があります。 JIT 在庫管理は、前払いが必要な在庫の量を減らすことで、キャッシュフローの改善に役立ちます。
生産コストの削減:過剰生産は、JIT 在庫管理を使用しないビジネスでは一般的な問題です。顧客の需要がある場合にのみアイテムを生産することで、企業は生産コストを削減できます。
顧客満足度の向上: JIT 在庫管理は、必要なときにいつでも製品を利用できるようにすることで、顧客満足度の向上に役立ちます。これは、腐りやすい商品や賞味期限の短い商品を生産する企業にとって特に重要です。
無駄の排除:このシステムは、顧客の需要がある場合にのみアイテムが生産されるため、過剰生産に関連する無駄も排除します。

ジャストインタイムの在庫管理はどのように機能しますか?

JIT が機能するとき、それはTAKT 時間(顧客の需要が生み出される速度を表す無駄のない用語)まで前進する、よく油を注がれた機械です。

JIT 在庫管理を機能させるには、製造リードタイム以下の TAKT タイムが必要です。

これは、原材料の受け取り、製品の製造、および顧客への出荷にかかる時間が、顧客の需要と同じかそれ以下である必要があることを意味します。

これが機能するためには、企業は非常に効率的で合理化された製造プロセスを備えている必要があります。また、企業はロジスティクスパイプラインの各ステップに関連するリードタイムを非常に正確に理解する必要があります。

JIT 在庫管理には、サプライチェーンのさまざまな部分間の良好なコミュニケーションも必要です。これには、サプライヤー、メーカー、および顧客間のコミュニケーションが含まれます。

たとえば、顧客が製品を注文した場合、製造業者は原材料を迅速に出荷できるように、この情報を供給業者に伝えることができる必要があります。

前述のように、JIT 在庫管理の目標は、製造プロセスを通じて材料と製品の継続的な流れを維持し、在庫保管の必要性をなくす (またはほとんど必要としない) ことです。

これは達成するのが難しい場合がありますが、JIT 在庫管理の実装に成功した企業は、多くの利益を得ることができます。

JIT 在庫管理の主な機能

企業が認識する必要がある JIT 在庫管理の重要な機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：

在庫予測

JIT 在庫管理では、顧客の需要に関する情報に基づいて、新しい在庫がいつ必要になるかを予測します。

この予測は、過去の販売データ、トレンド分析、さらには市場調査など、さまざまな方法を使用して行うことができます。

在庫アラート

JIT 在庫管理のもう 1 つの重要な機能は、在庫アラートの使用です。これらのアラートは、在庫レベルが低く、新しい在庫を注文する必要がある場合に、適切な担当者に通知するように設定できます。

これにより、新しい在庫が時間どおりに到着し、生産を中断することなく継続できます。

たとえば、SkuVault を使用すると、管理者は特定の SKU の再注文アラートを設定できます。そうすれば、これらの数値をスプレッドシートで処理する必要はありません (在庫切れを心配する必要もありません)。

バーコード＆タグシステム

バーコードおよびタグシステムは、多くの場合、JIT 在庫管理と組み合わせて使用されます。これらのシステムは、在庫レベルを追跡するのに役立ち、在庫アラートをトリガーするために使用できます。

在庫のセキュリティとバックアップ

JIT 在庫管理のもう 1 つの重要な機能は、セキュリティとバックアップの必要性です。これは、JIT 在庫管理が材料と製品の継続的な流れに依存しているためです。

この流れが途切れると、ビジネスに重大な問題が発生する可能性があります。そのため、企業は、問題が発生した場合に在庫と安全在庫を保護するためのセキュリティ対策を講じる必要があります。

ジャストインタイム在庫管理の歴史

ジャストインタイムの在庫管理は、日本の製造施設で生まれた方法論であるリーン生産の一部です。

JIT は、日本の産業技術者でありビジネスマンである大野耐一氏によって、トヨタの製造工場内で最初に開発され、最適化されました。

これは、遅延を最小限に抑えて顧客の要求を満たす方法として生まれました。これは、一般にトヨタ生産方式または TPS と呼ばれます。

実際、 JIT は現在 TPS と呼ばれているものであり、トヨタが世界で最も成功した自動車メーカーの 1 つになるのに貢献したとされています。

産業技術者であり統計学者でもある W. エドワーズデミングに言及せずに、トヨタ生産方式とリーン生産方式について言及することはできません。彼は、1950 年代にトヨタと協力した最初の経営コンサルタントの 1 人であり、トヨタの成功に貢献しました。

リーンビジネスの方法論は継続的なテストと反復がすべてであり、JIT はリーン思考の頂点です。

JIT は、生産プロセスからすべての無駄を取り除く無駄のない製造の実用化であり、企業は必要なときに必要な量だけ必要なものだけを生産できます。

これにより、在庫レベルとリードタイムが大幅に削減され、全体的な効率が向上します。 JIT は世界中の多くの企業で採用されており、製造におけるベストプラクティスと見なされています。

JIT在庫管理のメリット

JIT の多くのメリットについてはすでに説明しましたが、business.org はそれらを非常にうまくまとめています。

「JIT 在庫システムを正しく実装すると、小売業者や無駄のない製造業が保管コストを削減し、在庫を新鮮に保つのに役立ちます。

もちろん、迅速で信頼できる商品の生産と出荷がなければ、JIT 在庫システムは崩壊します。 しかし、いったん理解すれば、JIT システムはビジネスの効率と収益性を高めることができます。」

ジャストインタイム在庫技術の欠点

利点にもかかわらず、ビジネスに JIT 在庫システムを実装する前に考慮すべきいくつかの欠点があります。

第 1 に、JIT では、サプライチェーンのすべてのメンバー (サプライヤーから製造業者、小売業者まで) 間の高度な調整とコミュニケーションが必要です。

特にサプライチェーンが長い場合や、サプライヤーが世界のさまざまな場所にある場合は、これを達成して維持するのが難しい場合があります。

小規模な e コマースビジネスでは、多くの場合、信頼できるサプライヤーとの関係がまだ確立されていません。この信頼できるインフラストラクチャの欠如により、初期段階で JIT を使用できなくなる可能性があります。

第 2 に、JIT システムは、悪天候、ストライキ、自然災害、または (ご想像のとおり) 世界的なパンデミックなど、制御できない外部要因によって混乱する可能性があります。

Covid によるマイクロチップ製造パイプラインの混乱は、ちょうど今(2 年後) 回復し始めています。

第三に、JIT 在庫システムには、ERP システム、在庫管理システム、 RFID タグ、リアルタイムデータ分析などのテクノロジーとインフラストラクチャへの高レベルの投資が必要です。これにはコストがかかる可能性があり、すべての企業にとって実行可能ではない可能性があります。

最後に、JIT 在庫システムは実装と維持が難しく、すべての組織メンバーからの高いレベルのコミットメントが必要になる場合があります。

ビジネスに JIT 在庫システムを実装することを検討している場合は、長所と短所を慎重に検討して、それが適切かどうかを判断してください。

ジャストインタイム在庫管理のリスク

JIT 在庫管理システムは、間違いなく「ハイリスク、ハイリターン」な方法論になり得ます。最も重大なリスクには次のものがあります。

在庫不足: JIT システムは、生産レベルを維持するために在庫の継続的な流れに依存しています。サプライチェーンに混乱が生じると、在庫不足や生産の遅れにつながる可能性があります。

コストの増加: JIT システムでは、テクノロジとインフラストラクチャに多額の投資が必要です。これにはコストがかかる可能性があり、すべての企業にとって実行可能ではない可能性があります。

実装の難しさ: JIT システムは、実装と維持が難しく、組織のすべてのメンバーからの高いレベルのコミットメントが必要になる場合があります。

JIT システムを使用する必要があるのは誰ですか?

JIT システムは、サプライチェーンのすべてのメンバー間で高レベルの調整とコミュニケーションを行うビジネスに最適です。

説明したように、JIT システムでは、組織のすべてのメンバーによる詳細と組織へのコミットメントが必要です。つまり、実装を試みる前に全員が参加していることを確認することが重要です。

JIT システムは、テクノロジーとインフラストラクチャに多額の投資を行っている企業にも最適です。

これには、堅牢な MRP および ERP システム、在庫管理システム、RFID タグ、およびリアルタイムデータ分析を備えた企業が含まれます。

また、JIT システムを実装するマネージャーやエグゼクティブは、その実装に伴う多くのリスクや落とし穴を回避するために、リーン生産方式、シックスシグマ、および JITの原則について十分に教育を受ける必要があります。

無駄のない企業を目指している場合は、James Womack 著の『リーンシンキング: 廃棄物をなくし、企業に富をもたらす』を読むことから始めることをお勧めします。

次の質問を、意思決定プロセスのガイドとなるフレームワークと考えてください。

非常に予測可能で測定可能な製造リードタイムで業務を行っていますか?
在庫管理ソフトウェアを活用して需要を予測しますか?
物流が中断した場合、安全在庫を維持できますか?
無駄のないビジネス方法論に価値を見出しているチームはありますか (少なくとも、彼らは説得できますか)?

これらの質問のほとんどに「はい」と答えた場合は、おそらく JIT 方法論の最有力候補です。

JIT システムを機能させるにはどうすればよいですか?

次の 4 つの手順に従うことで、JIT を自分と組織で機能させることができます。

無駄をなくす:最初のステップは、組織内のあらゆる形態の無駄をなくすことです。これには、過剰生産、待機、輸送、モーション、欠陥、および在庫が含まれます。
問題の特定と修正:無駄をなくしたら、生産の遅延や中断につながる可能性のある問題を特定して修正する必要があります。これには、サプライヤー、設備、および生産プロセス自体の問題が含まれます。
ロジスティクスパイプラインが効率的であることを確認します。「効率監査」には、機械が適切に維持され、生産ラインが可能な限り最も効率的な方法で設定されていることを確認することが含まれます。また、在庫レベルを綿密に追跡し、生産プロセスを監視して、ボトルネックや改善領域を特定する必要があります。
堅牢な品質保証を維持します。 根本原因の分析、問題の原因の修正、フォローアップ、および継続的な改善を伴う効果的なトレーサビリティ方法は、スムーズな JIT 生産プロセスを確保するために重要です。
適切な機器 (およびソフトウェア) を選択します。 JIT システム用の機器とソフトウェアを選択するときは、信頼性が高く、欠陥率が低いツールを選択することが重要です。ここで、シックスシグマのトラブルシューティングとデータ分析の出番です。また、機器の保守要件と総所有コストも考慮する必要があります。
従業員をトレーニングします。 適切なトレーニングは、従業員が JIT 環境で効果的に運用できるようにするために不可欠です。従業員は、JIT とリーンの原則について適切なトレーニングを受ける必要があります。
工場のサプライチェーンを保護します。 在庫の継続的な流れを維持するには、安全で信頼できるサプライチェーンを持つことが重要です。これは、サプライヤーとの強力な関係を築き、サプライヤーがお客様の需要を満たすことができるように努力することで達成できます。

JIT インベントリの例

多くの場合、TAKT の時間を詳細に測定する自動車メーカーは、JIT システムの導入に成功している企業の典型的な例です。

在庫の継続的な流れを維持するために、自動車メーカーは工場の近くにあるサプライヤーに依存しています。これにより、部品やコンポーネントを迅速に受け取り、生産中断のリスクを最小限に抑えることができます。

米国のプロセスで JIT を使用している企業の注目すべき例の 1 つは、アラバマ州モンゴメリーにあるヒュンダイの工場です。この工場では、Elantra セダン、Santa Fe および Tucson SUV などの車両を製造しています。スムーズで効率的な生産プロセスを確保するために、工場ではジャストインタイム在庫システムを使用しています。

このシステムにより、工場は部品やコンポーネントを迅速に受け取り、生産中断のリスクを最小限に抑えることができます。温度制御から高度なロボット工学まで、すべてがラインの流れを維持し、無駄を減らすことに専念しているエンジニアによって管理されています。

最終的な考え

完璧な在庫管理方法論はありません。それぞれに欠点、リスク、潜在的な見返りがあります。 JIT は、在庫管理の中で最も困難ではあるものの、収益性の高い形式の 1 つです。

在庫保管コストを大幅に削減し、組織からすべての無駄をなくすことができます。同時に、リードタイムをしっかりと保持していない企業は、安全在庫に遭遇する可能性があり、したがって顧客は不満を抱く可能性があります.

どのような在庫管理方法を選択する場合でも、確かなことが 1 つあります。それは、スプレッドシートを使用して (さらに悪いことに、頭の中で) ロジスティクスパイプラインを常に把握しようとするのは、ばかげたことです。

再注文アラートを自動化し、すべてのリードタイムを追跡し、バイヤーの需要を予測するには、SkuVault のようなツールが必要です。

ありがたいことに、SkuVault の在庫管理ソフトウェアは、これらすべてとそれ以上の機能を備えています。実際の動作を確認するには、このページのリンクからデモにサインアップしてください。