注文ピッキング: 2022 年の完全ガイド

公開: 2022-09-29

オーダーピッキング

オーダーピッキングに関しては、e コマースビジネスに万能のソリューションはありません。

ビジネスが異なれば、ニーズや要件も異なります。つまり、オーダーピッキングプロセスも企業ごとに異なるか、企業の成長に伴って変化します。

ただし、ビジネスの段階や販売する製品に関係なく、効率的で効果的な注文ピッキングシステムを作成するために従うことができる一般的なベストプラクティスがいくつかあります。

このガイドでは、これらのベストプラクティスを詳しく説明し、プロセスをさらに最適化するためのヒントをいくつか紹介します。

オーダーピッキングとは？

オーダーピッキングは、顧客の注文のために倉庫から製品を取得するプロセスです。これは手動で行うことも、コンベア、ロボット工学、ソフトウェアなどの自動化システムを利用して行うこともできます。

注文ピッキングの目標は、エラーを最小限に抑え、効率を最大化しながら、顧客の注文を迅速かつ正確に処理することです。より多くの注文を迅速に行うことで、より多くの利益とビジネスの迅速なスケーリングにつながります。

これは、顧客満足度、ひいてはブランド認知度、および重要なビジネスタスクの成功に直接影響するため、在庫管理の重要な側面の 1 つです。

オーダーピッキングが重要な理由

オーダーピッキングは、カスタマーエクスペリエンスに直接影響するため、重要です。注文が正しく選択されなかったり、遅れたりすると、顧客の不満や否定的なレビューにつながる可能性があります。否定的なレビューは、リピート顧客の損失または将来の売上の損失につながります。どちらもできれば避けたいものです。

さらに、注文ピッキングは倉庫業務の主要な要素であり、e コマースまたは倉庫ビジネスの収益に大きな影響を与える可能性があります。

不適切または非効率なピッキングは、より多くの返品とより多くの時間の浪費につながり、どちらもコストがかかります。

効率的な注文ピッキングシステムは会社の時間とお金を節約できますが、非効率的なシステムはコストの上昇と売上の損失につながる可能性があります。

eコマースビジネスにとって、これを正しく行うことが重要です。

オーダーピッキングが倉庫の収益性に与える影響

効率的な注文ピッキング手順は、ビジネスの収益性、持続可能性、および全体的な健全性に多くの利点をもたらします。

これらの利点は次のとおりです。

怪我の最小化: 注文品のピッキングは、反復運動過多損傷 (RSI) につながる可能性がある身体的に厳しい仕事です。自動注文ピッキングシステムは、手作業の必要性を減らすことで、RSI のリスクを軽減するのに役立ちます。
人件費の削減: 注文のピッキングは労働集約的なプロセスです。このプロセスを自動化することで、企業は人件費を削減し、利益を増やすことができます。これは、熟練労働者を引き付けて維持することがますます難しくなっているため、二重に重要です。
顧客満足度の向上: 注文のピッキングの間違いは、顧客の不満や否定的なレビューにつながる可能性があります。自動化されたシステムは、注文が正しく選択され、時間どおりに配達されるようにすることで、顧客満足度の向上に役立ちます。
移動距離の短縮: 製品が倉庫全体に分散している場合、注文のピッキングに時間がかかる可能性があります。自動化されたシステムは、製品をピッカーに近づけることで移動距離を短縮するのに役立ちます。たとえば、 SkuVault は、後戻りを最小限に抑えて必要なすべての製品を収集するための最も効率的なルートをピッカーに自動的に示すインテリジェントなピッキングリストを生成します。
ピッキングエラーを最小限に抑える: 間違ってピッキングされた注文ごとに、会社の時間と費用がかかります。場合によっては、お客様が注文を受け取ることさえできない場合があります。これを回避するには、企業はピッキングエラーを最小限に抑えるシステムを導入する必要があります。これを行う 1 つの方法は、バーコードまたは RFID タグを使用して製品を追跡する自動注文ピッキングシステムを使用することです。このように、エラーが発生した場合は、すぐに修正できます。ピッキングエラーを最小限に抑えるもう 1 つの方法は、デジタル品質管理システムを導入することです。このシステムには、注文ピッキングプロセスの定期的なチェックを含めて、コストのかかるミスがロジスティクスパイプラインをさらに進む前にそれらを検出する必要があります。
スペースを最大限に活用: 効率的なオーダーピッキングシステムは、倉庫内のスペースを最大限に活用するのに役立ちます。これは、自動化されたシステムが製品をピッカーに近づけることができるため、移動時間が短縮され、倉庫スペースをより効率的に使用できるようになるためです。

オーダーピッキングにはどのような種類がありますか?

オーダーピッキングにはいくつかの種類があり、それぞれに長所と短所があります。注文ピッキングの最も一般的なタイプは次のとおりです。

バッチピッキング

バッチピッキングとは、複数の注文を同時にピッキングするプロセスです。この方法は、注文が類似している場合や、製品が同じ場所からピッキングされている場合によく使用されます。

バッチピッキングの利点は、他の方法よりも高速であることです。欠点は、ピッカーが注意しないとエラーが発生する可能性があることです。

バッチピッキングは、次のようなビジネスに最適です。

類似商品を販売するeコマース事業者
受注量の多い事業者
ディスクリートメーカー

ウェーブピッキング

ウェーブピッキングは、1 日を通して注文をウェーブでリリースするプロセスです。この方法は、ピッキングする注文が多数ある場合によく使用されます。

ウェーブピッキングの利点は、ピッカーが過負荷になるのを防ぐのに役立つことです。不利な点は、注文が正しいウェーブで選択されない場合、遅延につながる可能性があることです.

ウェーブピッキングは、次のようなビジネスに最適です。

受注量の多いEC事業者
リードタイムの異なる商品を販売する事業者

ゾーンピッキング

ゾーンピッキングは、ピッカーを倉庫の特定のエリアに割り当てるプロセスです。この方法は、製品が倉庫全体に分散している場合によく使用されます。

ゾーンピッキングの利点は、ピッカーが倉庫内で迷子になるのを防ぐことができることです。欠点は、製品がピッカーの割り当てられたゾーンにない場合、遅延につながる可能性があることです.

ゾーンピッキングは、次のようなビジネスに最適です。

大規模な倉庫を持つ e コマースビジネス
リードタイムの異なる商品を販売する事業者

場合分け

ケースごとのピッキングは、製品のケース全体を選択して注文をピッキングするプロセスです。商品がデリケートな場合や、商品が破損する可能性が高い場合によく使われます。

ケースごとにピッキングする利点は、製品を損傷から保護するのに役立つことです。欠点は、ピッカーが製品のケース全体を見つけることができない場合、遅延につながる可能性があることです.

ケース別の選択は、次のようなビジネスに最適です。

デリケートな商品を販売するeコマース事業者
被害の可能性が高い商品を販売する事業者

どの注文ピッキング方法が最適ですか?

ビジネスに最適な注文ピッキング方法は、販売する製品の種類、倉庫のレイアウト、受け取る注文の量など、さまざまな要因によって異なります。

たとえば、さまざまな消耗品 (美容製品など) を販売するブティック e コマースビジネスの場合は、ゾーンピッキング方法を使用することをお勧めします。

これは、各製品のリードタイムが異なる可能性が高く、ピッカーが製品を探して倉庫を歩き回る時間を無駄にしたくないためです。

一方、限られた数の製品 (衣類など) を販売する大規模な e コマースビジネスの場合は、ウェーブピッキング方式を使用することをお勧めします。これは、ピッキングする注文が多数ある可能性が高く、ピッカーが圧倒されないようにするためです。

ビジネスの種類に関係なく、さまざまな注文ピッキング方法を試して、どれが最適かを確認することが重要です.

効果的な注文ピッキングプロセスを実装する方法

効果的な注文ピッキングプロセスの実装を検討している場合は、次のことを行う必要があります。

1.製品構成を理解する: 最初のステップは、製品構成を理解することです。これは、ビジネスに最適なピッキング方法を決定するのに役立ちます。

2.ピッカーをトレーニングする: ピッキング方法を決定したら、ピッカーをトレーニングする必要があります。これにより、注文を正しく選択する方法を確実に知ることができます。

3.注文追跡システムを実装する: 注文追跡システムは、在庫を追跡し、注文が正しく選択されるようにするのに役立ちます。

4.プロセスをテストする: プロセスを実装したら、それが効果的であることを確認するためにテストすることが重要です。

5.調整する : プロセスが効果的でないとわかった場合は、恐れずに調整してください。目標は、ビジネスに最適なプロセスを見つけることです。

オーダーピッキングは、倉庫業務の重要な部分です。さまざまな方法を理解し、効果的なプロセスを実装することで、ビジネスを円滑かつ効率的に運営することができます。

倉庫の注文ピッキングのヒントとベストプラクティス

フルフィルメントを 3PL に委託する

効果的な注文ピッキングプロセスに投資する時間やリソースがない場合は、いつでもフルフィルメントをサードパーティロジスティクス (3PL) プロバイダーにアウトソーシングできます。

3PL プロバイダーがお客様に代わって注文品のピッキング、梱包、発送を行うため、お客様の時間をビジネスの他の側面に集中させることができます。

さらに、3PL プロバイダーには、注文を迅速かつ効率的に選択するためのリソースと専門知識があります。まず、3PL の費用を調べて、ビジネスモデルに適しているかどうかを確認してください。

適切な倉庫設備を使用する

適切な倉庫設備を使用すると、注文をより迅速かつ効率的にピッキングすることができます。

たとえば、自動保管および検索システム (AS/RS) を使用すると、ピッキング時間を短縮できます。または、ベルトコンベアを使用すると、製品を倉庫内でより迅速に移動できます。

適切な倉庫設備への投資は、注文のピッキングプロセスを改善し、業務をよりスムーズに実行するのに役立ちます。

バーコードとスキャン技術を使用する

バーコードとスキャン技術は、注文ピッキングプロセスの精度と効率を向上させるのに役立ちます。

たとえば、バーコードを使用すると、ピッカーは、ピッキングする必要のある製品をすばやく簡単に識別することができます。さらに、スキャン技術を使用すると、注文と在庫をリアルタイムで追跡するのに役立ちます。

バーコード在庫管理とスキャン技術への投資は、注文ピッキングプロセスの精度と効率を向上させるのに役立ちます。

KPI を使用して倉庫の生産性を追跡する

注文ピッキングプロセスが効果的であることを確認する 1 つの方法は、主要業績評価指標 (KPI) を使用して倉庫の生産性を追跡することです。

KPI を測定しないと、本質的に盲目的に飛行します。在庫管理システムのボトルネックをインテリジェントに特定して解決することはできません。

追跡したい KPI には次のようなものがあります。

オーダーピッキング精度
注文ピッキング時間
1 時間あたりの注文数
生産性率

KPI を測定することで、注文ピッキングプロセスの問題を特定し、生産性を向上させるために必要な変更を加えることができます。

デジタル在庫管理システムを実装する

デジタル在庫管理システムは、在庫をリアルタイムで追跡するのに役立ちます。

さらに、デジタルシステムは、注文や補充など、在庫管理に関連するタスクの多くを自動化できます。

SkuVault のようなデジタル在庫管理システムに投資することで、注文ピッキングプロセスの精度と効率を向上させることができます。

倉庫のレイアウトを最適化

効果的なオーダーピッキングプロセスは、最適化された倉庫レイアウトから始まります。

倉庫が効率的にレイアウトされていない場合、ピッカーは倉庫の片側から反対側まで歩いて (または走って!) 時間を無駄にします。この無駄な時間はすぐに積み重なって、最終的に収益に影響を与える可能性があります。

倉庫のレイアウトを最適化するためにできることがいくつかあります。

類似商品のグループ化
注文頻度別に商品を整理する
専用ピックパスの作成

倉庫のロケーションシステムを最適化することで、オーダーピッキングプロセスの効率を向上させることができます。

よくある質問

オーダーピッキングは難しいですか？

特に倉庫が効率的にレイアウトされていない場合、注文のピッキングは大変な作業になる可能性があります。

ただし、適切な機器に投資したり、バーコードやスキャン技術を使用したりするなど、プロセスを簡単にするためにできることがいくつかあります。

注文ピッキングを改善するにはどうすればよいですか?

適切な機器への投資、バーコードとスキャン技術の使用、KPI による倉庫の生産性の追跡など、注文のピッキングを改善するためにできることがいくつかあります。

オーダーピッキングで最も重要なことは何ですか？

オーダーピッキングに「最も重要なこと」は一つではありません。ただし、正確性、効率性、生産性など、留意すべき重要事項がいくつかあります。

オーダーピッカーの職務内容説明書とは何ですか?

オーダーピッカーは、倉庫でオーダーをピッキングする責任があります。これには、フォークリフト、パレットジャッキ、またはその他の機器を使用して、製品をある場所から別の場所に移動することが含まれる場合があります。

オーダーピッカーは、トラックへの積み下ろし、在庫レベルの追跡も担当する場合があります。

オーダーピッカーの職務内容には、注文の梱包や品質管理チェックの実施など、他の職務も含まれる場合があります。

一般的なオーダーピッキング戦略とは?

この投稿で述べたように、多くの一般的なオーダーピッキング戦略があります。最も一般的なのは、バッチピッキング、ゾーンピッキング、およびウェーブピッキングです。

どの戦略を選択するかは、特定のニーズと要件によって異なります。

注文ピッキングプロセスを最適化するために、複数の戦略を組み合わせて使用することを検討することもできます。

最終的な考え

効果的なオーダーピッキングプロセスは、倉庫の運用に不可欠です。さまざまな方法を理解し、効果的なプロセスを実装することで、ビジネスを円滑かつ効率的に運営することができます。

さらに、適切な倉庫設備と追跡 KPI を使用すると、注文のピッキングプロセスを改善できます。

SkuVault について詳しく知りたい場合は、注文のピッキングプロセスを自動化するだけでなく、在庫管理システムの他のすべてを自動化することができます。こちらの機能ページをご覧ください。

または、このページのボタンをクリックして、動作中のソフトウェアのデモンストレーションをご覧ください。

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