Principales desafíos de la transformación digital en la fabricación y cómo abordarlos: una guía completa

La transformación digital implica aprovechar las tecnologías digitales para crear nuevos procesos comerciales, culturas organizacionales e interacciones con los clientes o adaptarse a los existentes para abordar los requisitos operativos y del mercado en evolución y, en última instancia, obtener una ventaja competitiva. Para mantenerse competitivo en la industria manufacturera en un mundo que cambia constantemente, sus operaciones deben automatizarse y digitalizarse. Algunos ejemplos son el Internet industrial de las cosas (IIoT), el análisis de datos avanzado, la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y la computación basada en la nube.

Las organizaciones pueden modernizar los procesos de su empresa y prepararlos para el futuro con la ayuda de transformaciones, pero es más fácil decirlo que hacerlo. Puede haber algunas dificultades fundamentales con la renovación que impidan que los fabricantes sigan adelante con sus planes. Como líder empresarial, debe ser consciente de que las dificultades con la reconstrucción no siempre están directamente relacionadas con problemas tecnológicos u obstáculos técnicos. También puede incluir problemas relacionados con las estructuras organizacionales, cuestiones orientadas al ser humano y otros aspectos no técnicos. Puede superar estos cuellos de botella identificando y evaluando los problemas específicos que afectan a su empresa.

Esta publicación enumera algunos de los desafíos que enfrenta el sector manufacturero al modernizar su infraestructura existente. También hemos sugerido soluciones viables para resolver estos obstáculos. Pero, antes de continuar, eche un vistazo a las razones por las que debería considerar revolucionar su negocio de fabricación.

¿Por qué necesita transformar digitalmente sus negocios de fabricación?

La necesidad de transformación es estratégica; no es solo una palabra de moda en la industria tecnológica. La implementación de la revolución digital en la fabricación puede impulsar la sostenibilidad de su empresa y, al mismo tiempo, mejorar la seguridad, la productividad y la calidad de los trabajadores. Algunas de las ventajas clave de la transformación se enumeran a continuación.

• Mayor productividad
• Perspectivas de clientes basadas en datos
• Mayor satisfacción para los clientes.
• Agilidad mejorada
• Cultura empresarial mejorada
• Tiempo de comercialización reducido
• Error humano mínimo
• Alcance para el futuro crecimiento digital

Los siete obstáculos principales para la transformación digital en la fabricación y las soluciones

1. Inversión de capital

Cuando las organizaciones desean transformar digitalmente sus operaciones comerciales, el gasto de inversión de capital inicial puede ser motivo de preocupación. Pero, los emprendedores deben priorizar los objetivos a largo plazo. A largo plazo, el ROI es un aspecto vital para todas las empresas y debe tener en cuenta este factor. La transformación implica costos de inversión inicial. Pero debe pensar en las desventajas y los costos operativos adicionales en los que tendrá que incurrir si no invierte en tecnología para mantenerse al día con el movimiento global.

Estrategias para superar esta dificultad

Un plan de gastos sólido es esencial para garantizar que las empresas sepan qué cantidad de capital apartar y cuándo, qué modificaciones hacer y cómo evaluar lo que han logrado. Para una toma de decisiones más efectiva, tenga una estimación aproximada de los gastos de capital involucrados y la cantidad de ingresos que generará después de la transformación digital de su negocio. Evalúe el retorno de la inversión considerando los efectos de la transformación tecnológica, evaluando los riesgos asociados y considerando las capacidades de los recursos financieros.

Las empresas deben prever variables futuras como la generación de ingresos incrementales, la reducción de costos, etc. Deben tener planes para escalar el sistema a medida que la producción se paga por sí mismos a través de una mayor producción mediante el uso de software basado en la nube y hardware asequible. Debe determinar cuánto valor agregará y contribuirá cada departamento al éxito de la empresa como resultado de la transformación. Con base en esta información, distribuya los fondos entre ellos. La inversión de capital total debe alinearse con los ambiciosos objetivos a largo plazo de la empresa.

2. Resistencia al cambio

Varias empresas manufactureras tienen una cultura tradicional y pueden resistirse al cambio. ¡Aquí está la razón! Los trabajadores manuales comprenden la mayoría de la fuerza laboral en el sector manufacturero. Y dado que la participación de soluciones tecnológicas puede reducir la necesidad de mano de obra, la transformación puede no ser bienvenida en varias culturas empresariales. Además, un empleado puede sentirse amenazado porque pasar por una revolución digital en la fabricación es la definición de incomodidad. Esto puede dificultar que la empresa comercial implemente iniciativas de transformación tecnológica, ya que los empleados pueden dudar en adoptar nuevas tecnologías o procesos. Pero siempre se debe recordar que las culturas empresariales que se resisten al cambio dan como resultado un progreso retrasado. Las empresas corren el riesgo de perder importantes oportunidades de crecimiento si no abordan estos problemas.

Solución

Aunque es posible que no pueda eliminar por completo la duda y la incertidumbre de los empleados, ciertamente puede disminuirla. Las empresas manufactureras pueden involucrar a los empleados en el proceso de transformación desde el principio, comunicándoles sus beneficios e involucrándolos en la toma de decisiones. Ser transparente es la clave para una comunicación abierta y rápida y crea un entorno de confianza para todos.

Las empresas deben organizar programas de capacitación y apoyo para ayudar a los empleados a adaptarse a las nuevas tecnologías y procesos. Además, los empleados deben volver a capacitarse para sus nuevos roles porque cuando las máquinas se hacen cargo de los trabajos de las personas, se crean nuevas oportunidades para los trabajadores en otros campos. Además, es importante hacer que la infraestructura sea ágil y adaptable a cualquier tipo de cambio que suceda en el futuro a medida que evolucione la tecnología.

3. Falta de experiencia digital

Para pasar por la renovación digital, se requiere una combinación de talento y tecnología. Una comprensión básica de la tecnología será necesaria incluso para un puesto no técnico. Sin embargo, es menos probable que las empresas manufactureras tengan una sólida experiencia técnica. Y encontrar y capacitar personas para implementar con éxito soluciones digitales se convierte en un desafío para muchas empresas de fabricación. Desafortunadamente, puede ser difícil e incluso costoso encontrar a los candidatos ideales, ya que el grupo de empleados potenciales es bastante pequeño en este ámbito. Sin embargo, hay algunas formas que puede utilizar para abordar esta situación.

Solución

La renovación traerá consigo una gran cantidad de desafíos técnicos y tareas complejas como el análisis de datos y la visualización de datos. Es posible que también deba desarrollar una aplicación móvil para cumplir este propósito. Por lo tanto, necesitará a las personas adecuadas a bordo, o deberá capacitar a su fuerza laboral para que esté alfabetizada digitalmente y ayudarlos a desarrollar las habilidades necesarias para la innovación. Si planea implementar análisis de datos avanzados, IA, aprendizaje automático, gemelos digitales y automatización, debe asegurarse de seguir las mejores prácticas y las estrategias más productivas. Además, cada empresa puede tener un conjunto diferente de requisitos y debe elegir la solución de software según el requisito.

Sin embargo, es posible que las empresas de fabricación no tengan sus propios equipos de tecnología para responder a todas estas preguntas o sugerir los mejores planes operativos. Aquí, la subcontratación puede ayudarlo a disminuir el estrés de la adopción. Puede buscar el asesoramiento de consultores profesionales en servicios de transformación digital o asistencia de servicios de desarrollo de aplicaciones móviles. Dichos servicios evaluarán su proceso de fabricación actual y lo ayudarán a elegir la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades organizacionales y objetivos comerciales. Con la ayuda de expertos, podrá cumplir con los objetivos a largo plazo que espera de la transformación.

4. Infraestructura rígida o heredada

Algunos de los requisitos básicos de la transformación tecnológica incluyen infraestructura en la nube, computadoras de la nueva era e Internet rápido. Sin embargo, varias empresas de fabricación todavía dependen de sistemas heredados que no están diseñados para operaciones digitales. Además, ciertos sistemas heredados pueden ser difíciles de actualizar debido a la incompatibilidad con las nuevas tecnologías digitales. En tales casos, debe remodelar toda su estructura organizativa, lo cual es un asunto costoso. Y la gestión del cambio en toda la organización puede ser uno de los problemas más notables de la transformación, incluso si crea una estrategia sólida para ello.

Maneras de superar este desafío

Para empezar, una empresa de fabricación debe realizar una evaluación general para determinar si es hora de retirar sistemas heredados específicos. Es recomendable reemplazar gradualmente los sistemas heredados con plataformas modernas basadas en la nube, en lugar de remodelar toda la infraestructura de una sola vez.

Calcule el valor que se puede agregar reemplazando cada uno de sus sistemas con nueva tecnología. Identificar los departamentos que pueden obtener beneficios óptimos de la iniciativa de transformación tecnológica. Priorizar las áreas o departamentos que necesitas transformar en un principio te ayudará a tomar la decisión correcta. Los departamentos restantes se pueden digitalizar con el tiempo.

5. Falta de una estrategia para implementar la transformación

Sin una estrategia predeterminada, un proyecto de transformación no puede tener éxito. Por lo tanto, tener un plan en marcha es esencial. El plan de transformación incluye no solo infraestructura sino también, entre otras cosas, mentalidad, procesos, análisis, toma de decisiones rápida y agilidad.

Maneras de superar este desafío

Debe considerar las prioridades y objetivos de su empresa antes de planificar. Para hacer un plan que sea adecuado para tu proyecto, debes hacer algunas preguntas antes de hacer una estrategia.

• ¿El plan es uniforme en toda la empresa o hay algunas áreas en páginas completamente diferentes?
• ¿Por qué prefiere los nuevos sistemas digitales a los obsoletos y los procesos manuales?
• ¿Su empresa tiene la intención de implementar sistemas sofisticados?
• ¿Está preparado para hacer la transición de sus sistemas actuales a otros nuevos de manera adecuada?

Tendrá una mejor comprensión de dónde puede crecer su negocio y qué áreas requieren actualizaciones una vez que sepa las respuestas a estas preguntas.

6. Los cambios constantes en las demandas de los clientes

Las demandas de los clientes cambian constantemente. Aunque los clientes inicialmente aprecian mejores servicios, pronto se acostumbran y sus demandas y expectativas crecen con el tiempo. El proceso de transformación es difícil y los esfuerzos de transformación sostenidos pueden tardar años en completarse. Esta transformación requerirá un tiempo significativo y un compromiso financiero de su parte. El éxito de esta transformación tendría mucho en juego. Y, cuando llegue el momento de implementar nuevas tecnologías digitales, no se sorprenda si los requisitos del cliente cambian repentinamente y prepárese para ser flexible.

Maneras de superar este desafío

• Utilice análisis de datos y actualice constantemente la información del cliente.
• Esté atento a las necesidades de los clientes y solicite sus opiniones.
• Agilice sus procedimientos corporativos.
• Lograr la optimización de la cadena de suministro.
• Crear un proceso flexible y un equipo ágil.
• Evalúe constantemente sus estrategias de ventas y marketing.

7. Inquietudes sobre la seguridad

Las empresas de fabricación manejan grandes cantidades de datos confidenciales, incluida la información de los clientes, la propiedad intelectual y los secretos comerciales. Proteger estos datos de las ciberamenazas y las infracciones es una de las principales preocupaciones de muchas empresas. Además, algunas empresas adoptan rápidamente soluciones de transformación digital para responder a los cambios repentinos en las demandas de los consumidores. Esto los hace vulnerables a los riesgos de ciberseguridad. La razón es que la mayoría de estos sistemas están basados ​​en Internet y en la nube. Además, pueden tener Ethernet para conectar equipos analógicos tradicionales al piso. Naturalmente, esto aumenta la amenaza de ataques cibernéticos que pueden exponer la información del cliente y los secretos comerciales. Por lo tanto, asegúrese de contar con una estrategia sólida para prevenir estas amenazas. Hay algunos pasos que debe seguir para garantizar la seguridad.

Maneras de superar este desafío

Adopte una mentalidad de seguridad primero. Como primera línea de defensa, la seguridad debe integrarse en todas las aplicaciones. Reconocer los activos de información importantes que deben protegerse principalmente. Determinar los peligros que pueden surgir si los datos se pierden o se comprometen. Establezca procedimientos seguros, asigne funciones de gestión e implemente las medidas de seguridad necesarias en función de esta información.

Las empresas manufactureras pueden implementar medidas sólidas de ciberseguridad, como firewalls, sistemas de detección de intrusos y protocolos de encriptación, para proteger sus datos de las ciberamenazas. También pueden cumplir con las regulaciones de privacidad de datos relevantes, como GDPR, mediante la implementación de políticas y procedimientos de protección de datos.

¿Que sigue?

Se necesita algo más que implementar tecnologías digitales para lograr una transformación tecnológica exitosa en la industria manufacturera. Además, requiere agregar más valor. Adoptar la tecnología más innovadora por sí solo no asegura el éxito. Te enfrentarás a una serie de dificultades internas y externas que podrían impedir la transformación.

Los fabricantes deben determinar las áreas clave de establecimiento de valor que se pueden desarrollar. Con esta información como base para su plan, puede inculcar cambios en su estructura y cultura organizacional mientras mantiene el retorno de la inversión como una prioridad. Al ponerse en contacto con consultores externos con experiencia en proporcionar dirección y recursos, los fabricantes pueden dar el primer paso hacia la integración de tecnología de fabricación avanzada.