Picking por zonas: aumento de la productividad en su almacén
Publicado: 2022-09-29
Las empresas de comercio electrónico viven y mueren por su eficiencia. Las prácticas de almacenamiento ineficientes pueden llevar a un negocio que de otro modo sería exitoso y hacer que se detenga en seco.
Una gran parte de la eficiencia del almacén es el proceso de selección. El picking es el proceso de seleccionar los productos correctos de los inventarios y prepararlos para su envío.
Hay algunas formas diferentes de realizar la selección, pero la selección por zonas se está volviendo cada vez más popular porque ofrece una serie de ventajas sobre otros métodos.
En esta publicación, repasaremos:
- Qué es el picking por zonas y cómo funciona
- Cómo implementarlo en tu almacén
- Cómo la selección por zonas se compara con otras metodologías de selección populares
¿Qué es el picking por zonas?
El picking por zonas es un método de gestión de inventario y cumplimiento de pedidos que implica dividir el almacén en secciones o zonas. La selección por zonas permite que los pedidos se cumplan con mayor rapidez y precisión que los métodos tradicionales como "seleccionar y pasar" o "seleccionar y consolidar".
La selección por zonas se puede utilizar junto con otros métodos como "seleccionar y pasar" o "seleccionar y consolidar".
También funciona bien cuando se combina con recolección por oleadas o por lotes y es más eficaz en almacenes que tienen una gran cantidad de SKU y pedidos.
Cómo funciona la selección de zona
El picking por zonas consiste en dividir el almacén en secciones o zonas. Cada zona contiene un tipo específico de producto.
Cuando entra un pedido, el recolector irá a la primera zona que contenga el producto requerido. El recolector luego reunirá todos los productos de esa zona que se necesitan para cumplir con el pedido.
Una vez recolectados los productos, el recolector pasará a la siguiente zona que contenga el producto requerido. Este proceso continúa hasta que se hayan reunido todos los productos y se haya completado el pedido.
Ilustremos esto con un ejemplo del mundo real. Supongamos que tiene una tienda de ropa en línea que vende zapatos, ropa y accesorios.
Su almacén está dividido en tres zonas: Zona 1 para zapatos, Zona 2 para ropa y Zona 3 para accesorios.
Llega un pedido de dos pares de zapatos, tres camisas y un cinturón.
El recolector irá a la Zona 1 y recogerá los pares de zapatos. El recolector luego irá a la Zona 2 y recogerá las camisetas. Finalmente, el recolector irá a la Zona 3 y recogerá el cinturón.
Una vez que se han reunido todos los productos, el pedido está completo y se puede enviar al cliente.
Este es un ejemplo simple, pero donde realmente brilla el picking por zonas es en almacenes con una gran cantidad de SKU y pedidos.
Y las zonas no solo necesitan dividirse por tipo de elemento. También se pueden seccionar por otras variables, como la demanda de los clientes o la frecuencia de los pedidos.
Ventajas y desventajas del picking por zonas
Una ventaja del picking por zonas es que puede aumentar la productividad. Esto se debe a que los recolectores solo tienen que ir a un área del almacén para cada tipo de producto en lugar de caminar de un lado a otro de todo el almacén.
Otra ventaja de la selección por zonas es que puede ayudar a reducir los errores. Esto se debe a que es menos probable que los recolectores tomen el producto equivocado si solo buscan en un área. Tener una delimitación clara entre los tipos de productos es útil para prevenir este tipo de errores.
Una desventaja de la selección por zonas es que puede ser más costosa de implementar, ya que requiere más organización y planificación que otros métodos.
La selección por zonas también requiere un almacén más grande, ya que cada producto necesita su propia área dedicada.
Esto no es necesariamente una desventaja sino una consideración: el picking por zonas requiere un almacén muy bien organizado. El éxito de esta metodología depende de que cada artículo esté en el lugar adecuado y que cada zona esté claramente etiquetada.
Y, por último, la selección por zonas funciona mejor cuando se combina con un software de administración de inventario dedicado que le permite escanear productos, realizar un seguimiento del inventario en tiempo real y administrar todos sus SKU en un solo lugar.
Si la selección por zonas no tiene sentido para su negocio, hay una variedad de otras ideas de organización de inventario para que intente aumentar la eficiencia.
Variables de selección de zona
Hay varios factores que debe tener en cuenta al decidir si la selección por zonas es la estrategia adecuada para su empresa. Éstos incluyen:
- La cantidad de SKU que tiene
- El número de pedidos que recibe
- El tamaño de su almacén
- El diseño de su almacén
Por ejemplo, si tiene un almacén grande con muchos SKU, la selección por zonas puede ser la mejor opción. Esto se debe a que puede ayudarlo a maximizar la productividad y reducir los errores.
Sin embargo, si tiene un almacén pequeño con solo unos pocos SKU, es posible que la selección por zonas no sea la mejor opción. Esto se debe a que puede ser más costoso y es posible que no brinde tanto aumento en la productividad.
¿Cómo organizar un almacén para el picking por zonas? Para implementar el picking por zonas en su almacén, deberá dividir su almacén en secciones o zonas.
Cada zona debe contener un tipo específico de producto. Por ejemplo, puede designar la Zona A para productos electrónicos, la Zona B para ropa y la Zona C para juguetes.
Una vez que haya dividido su almacén en zonas, deberá asignar cada SKU a una zona específica. Esto asegurará que los recolectores sepan exactamente dónde ir para encontrar cada producto.
También deberá etiquetar claramente cada zona. Esto ayudará a los recolectores a encontrar los productos correctos rápidamente y evitar errores.
Picking por zonas vs. picking por olas
La selección de zonas es similar a la selección de olas, pero hay algunas diferencias clave.
Wave picking es una metodología en la que los pedidos se agrupan en oleadas. Los recolectores pasarán por el almacén y reunirán todos los productos para cada pedido en la ola.
Mientras que el picking por zonas es una metodología en la que cada producto se asigna a una zona específica. Los recolectores irán a cada zona y recogerán todos los productos de cada pedido.
La selección por oleadas puede ser más eficiente que la selección por zonas si tiene muchos pedidos para el mismo SKU. Esto se debe a que los recolectores solo tendrán que ir a cada zona una vez en lugar de varias veces.
Sin embargo, la selección por zonas puede ser más eficiente que la selección por oleadas si tiene muchos SKU. Esto se debe a que los recolectores solo tendrán que ir a cada zona una vez en lugar de varias veces.
Pero parte de la recolección de pedidos más eficiente proviene de combinar la recolección por zonas con otra metodología, como se explica en la siguiente sección.
Métodos de selección de zonas
Hay dos métodos principales para la selección por zonas: la selección por lotes y la selección por oleadas.
La recolección por lotes es cuando los recolectores recolectan todos los productos de un pedido antes de pasar al siguiente pedido. Este método es mejor para almacenes que reciben una gran cantidad de pedidos.
La selección por oleadas es cuando los recolectores recolectan todos los productos de un SKU antes de pasar al siguiente SKU. Este método es mejor para almacenes más grandes que tienen una gran cantidad de SKU.
Ejemplos de selección de zonas
Para comprender mejor cómo funciona la selección de zonas, echemos un vistazo a dos ejemplos.
Ejemplo 1 : supongamos que es una tienda boutique de comercio electrónico que solo vende tres productos, pero ha creado una base de seguidores leales y obtiene pedidos constantes. Dado que no tiene muchos SKU, combina la selección por zonas con la selección por lotes como su estrategia de selección preferida.
Su almacén está dividido en tres zonas: la Zona A para el Producto 1, la Zona B para el Producto 2 y la Zona C para el Producto 3. También tiene una lista de selección que les dice a sus recolectores qué productos deben recolectarse para cada pedido.
Consejo profesional : el software de gestión de inventario como SkuVault genera automáticamente listas de selección digitales que ayudan a los recolectores a encontrar la ruta más eficiente a través de su almacén.
El recolector irá a cada zona por turnos y recogerá todos los productos de la lista de selección. Una vez que hayan recogido todos los productos, pasarán al siguiente pedido.
Este método es eficiente porque el recolector solo tiene que ir a cada zona una vez. También es preciso porque el recolector puede verificar dos veces que haya recolectado todos los productos para un pedido antes de pasar al siguiente.
Ejemplo 2 : Ahora, supongamos que tiene un negocio de comercio electrónico de tamaño mediano que vende una amplia gama de productos. Recibe muchos pedidos, pero son para diferentes SKU. En este caso, decide utilizar la selección por zonas con la selección por oleadas como estrategia.
Su almacén se divide en diferentes zonas para cada SKU. También tiene una lista de selección que le dice a sus recolectores qué productos deben recolectarse para cada pedido.
Debido al volumen de pedidos, la lista de selección contendrá productos del mismo tipo independientemente del pedido al que pertenezcan.
De esa manera, en lugar de elegir todos los productos para un pedido y luego pasar al siguiente (como en la selección por lotes), el recolector puede avanzar a través de la lista de selección, recopilando un SKU a la vez. Una vez que hayan recopilado todos los productos para ese SKU, pasarán al siguiente SKU.
Este método es eficiente porque el recolector solo tiene que ir a cada zona una vez. Y es preciso porque el recolector puede volver a verificar que haya recolectado todos los productos para un SKU antes de pasar al siguiente.
Selección de zona frente a elegir y pasar
Pick-and-pass es un tipo de selección por zona donde el recolector va a cada zona por turno, pero en lugar de recolectar todos los productos para un pedido (o SKU), solo recolecta los productos que se necesitan para ese pedido en particular ( o SKU).
Los productos que se recolectan luego se pasan al siguiente recolector, quien es responsable de recolectar los productos para el próximo pedido (o SKU).
Este método se usa a menudo en almacenes muy grandes donde no es práctico que un solo recolector recolecte todos los productos para un pedido.
A veces también se usa en almacenes más pequeños como una forma de aumentar la productividad. Sin embargo, vale la pena señalar que este método puede ser menos preciso que otros métodos de recolección porque los productos pasan de un recolector a otro, lo que puede provocar que los productos se pierdan o se extravíen.
Este es un ejemplo de selección de pick-and-pass en acción. La Zona A es para SKU1, la Zona B es para SKU2, la Zona C es para SKU3 y la Zona D es para SKU4.
La lista de selección para el Pedido 1 contiene una unidad de cada SKU. El recolector va a la Zona A y recoge una unidad de SKU1. Luego pasan el SKU1 al siguiente recolector, que es responsable de la Zona B.
El segundo recolector recoge una unidad de SKU2 de la Zona B y se la pasa al tercer recolector, que es responsable de la Zona C. El tercer recolector recoge una unidad de SKU3 de la Zona C y se la pasa al cuarto recolector, que es responsable para la Zona D.
El cuarto recolector recolecta una unidad de SKU4 de la Zona D y se la devuelve al primer recolector, quien es responsable de la Zona A. El primer recolector luego completa el pedido recolectando los productos restantes de la Zona A.
Nuevamente, esta metodología solo es factible a medida que su negocio crece, y es probable que tratar de implementarla en un almacén pequeño sea más problemático de lo que vale.
Pick-and-pass frente a pick-and-consolidate
Pick-and-consolidate es un tipo de selección por zona donde el recolector recolecta todos los productos para un pedido (o SKU) de cada zona a su vez, pero en lugar de pasar los productos al siguiente recolector, los consolida en una ubicación. .
La ventaja de consolidar los productos es que facilita el control de calidad del pedido antes de enviarlo. La desventaja es que puede llevar a que los productos se pierdan o se extravíen, ya que solo hay un recolector que se encarga de recoger todos los productos de un pedido.
Esta podría ser un área específica en el almacén donde se consolidan los pedidos (o SKU), o podría ser un carrito que el recolector usa para recolectar todos los productos de un pedido (o SKU).
El método de recoger y consolidar se usa a menudo en almacenes grandes donde no es práctico que un solo recolector recolecte todos los productos para un pedido.
Este es un ejemplo de selección de selección y consolidación en acción. La Zona A es para SKU1, la Zona B es para SKU2, la Zona C es para SKU3 y la Zona D es para SKU4.
La lista de selección para el Pedido 1 contiene una unidad de cada SKU. El recolector va a la Zona A y recoge una unidad de SKU1. Luego van a la Zona B y recogen una unidad de SKU2.
Luego van a la Zona C y recogen una unidad de SKU3. Finalmente, van a la Zona D y recogen una unidad de SKU4. Luego, el recolector consolida todos los productos en una ubicación, como un carro o un área en el almacén donde se consolidan los pedidos (o SKU).
A partir de ahí, otro trabajador del almacén puede verificar la calidad del pedido antes de enviarlo.
¿Cuáles son los arreglos que necesita para la selección de zonas?
La selección por zonas puede ser una forma realmente efectiva de aumentar la productividad en su almacén, pero es importante asegurarse de tener los arreglos correctos antes de intentar implementarlo.
Primero, debe asegurarse de que su almacén esté organizado en zonas. La selección por zonas solo funciona si los productos se almacenan en áreas específicas del almacén para que los recolectores puedan ir fácilmente a la zona correcta y recoger los productos que necesitan.
En segundo lugar, debe asegurarse de tener suficientes recolectores. El picking por zonas solo es efectivo si hay suficientes recolectores para cubrir todas las zonas del almacén. Si no tiene suficientes recolectores, no podrá recolectar todos los productos para un pedido de manera oportuna.
En tercer lugar, debe asegurarse de tener una forma de rastrear qué recolectores son responsables de qué zonas. Esto generalmente se hace con algún tipo de hoja de seguimiento de recolectores de zona, que enumera todos los recolectores en el almacén y de qué zonas son responsables.
En cuarto lugar, debe asegurarse de tener una forma de realizar un seguimiento de qué pedidos (o SKU) deben seleccionarse de qué zonas. Esto generalmente se hace con algún tipo de Lista de selección de zona, que enumera todos los pedidos (o SKU) que deben seleccionarse de cada zona.
Cómo puede ayudar SkuVault con la selección de zonas
Si desea llevar su estrategia de recolección al siguiente nivel con la selección por zonas, es esencial aprovechar el software y la automatización.
SkuVault existe para ayudarlo a hacer precisamente eso: nuestro software de administración de almacenes (WMS) se creó para brindarle control y visibilidad completos sobre su inventario, ya sea que esté almacenado en una ubicación o en múltiples almacenes en todo el mundo.
SkuVault automatiza el proceso de selección, lo que facilita el seguimiento del inventario de su almacén y minimiza los errores. Utilice listas de selección en papel o selección digital y personalice sus flujos de trabajo en función de lo que sea mejor para su empresa.
En las empresas de comercio electrónico y basadas en almacenes, el éxito se trata de aumentar la eficiencia para que pueda volver a escalar su empresa y atender a sus clientes.