Le guide facile pour résoudre les problèmes avec la méthode Six Sigma DMAIC

Publié: 2019-01-11

La méthodologie la plus couramment utilisée dans Six Sigma est le processus DMAIC. Beaucoup l'utilisent pour résoudre des problèmes et identifier et corriger les erreurs dans les processus commerciaux et de fabrication.

Dans cet article, nous verrons comment utiliser le processus DMAIC pour résoudre des problèmes. Vous trouverez également des modèles utiles et modifiables que vous pouvez utiliser immédiatement lors de la mise en œuvre de la résolution de problèmes DMAIC dans votre organisation.

Quelles sont les 5 étapes pour Six Sigma ?

DMAIC est une méthode basée sur les données utilisée pour améliorer systématiquement le processus. L'approche vise à augmenter la qualité d'un produit ou d'un service en se concentrant sur l'optimisation du processus qui produit le résultat. De cette façon, DMAIC cherche à fournir des solutions permanentes en matière d'amélioration des processus.

DMAIC est un acronyme qui signifie Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler.

Modèle DMAIC (DMAIC signifie)

Modèle DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

Processus DMAIC et résolution de problèmes

Nous avons ensuite répertorié les 5 phases du processus DMAIC ainsi que les étapes à suivre lorsque vous l'utilisez pour résoudre des problèmes. Différents outils pour chaque phase sont fournis avec des modèles modifiables.

Étape 1 : Définir le problème

Il y a donc un problème qui affecte les processus de votre client ou de votre entreprise. Dans cette première étape de la méthode de résolution de problèmes DMAIC, vous devez vous concentrer sur la nature du problème et sur la manière dont il vous a affecté en tant qu'entreprise.

Il y a quelques étapes que vous devez suivre dans cette phase.

• Créez un énoncé du problème qui devrait inclure une définition du problème en termes quantifiables et la gravité du problème.

• Assurez-vous que les ressources nécessaires telles qu'un chef d'équipe et des membres compétents de l'équipe, des fonds, etc. sont disponibles.

• Élaborez un énoncé d'objectif basé sur votre énoncé de problème. Il doit s'agir d'un objectif mesurable et limité dans le temps.

• Créez un diagramme SIPOC qui fournira à l'équipe une vue d'ensemble de haut niveau du processus (ainsi que ses entrées, sorties, fournisseurs et clients) en cours d'analyse. Vous pouvez également utiliser une carte de flux de valeur pour faire le même travail.

Diagramme SIPOC pour DMAIC

Diagramme SIPOC pour DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

• Essayez de comprendre le processus plus en détail en créant une carte de processus qui décrit toutes les étapes du processus. Impliquez les responsables du processus lors de l'identification des étapes du processus et de l'élaboration de la carte. Vous pouvez ajouter des couloirs pour représenter différents départements et acteurs responsables.

Organigramme pour la résolution de problèmes DMAIC

Organigramme pour la résolution de problèmes DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

Étape 2 : mesurer le problème

Dans cette étape, vous devez mesurer l'étendue du problème. Pour ce faire, vous devez examiner le processus dans son état actuel pour voir comment il fonctionne. La carte de processus détaillée que vous avez créée dans la phase « Définir » peut vous aider à cet égard.

Les mesures de base que vous devrez examiner dans cette phase sont la durée du processus, le nombre de défauts, les coûts et d'autres paramètres pertinents.

Ces mesures de base seront utilisées comme normes par rapport auxquelles l'équipe mesurera son succès dans la phase « Améliorer ».

Étape 3 : Analysez le problème

La phase d'analyse du processus DMAIC consiste à identifier la cause première à l'origine du problème.

• En vous référant aux cartes de processus et/ou aux cartes de flux de valeur que vous avez créées, analysez plus en détail le processus pour identifier les domaines problématiques.

Organigramme de processus pour le processus DMAIC

Organigramme de processus pour DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

• Visualisez les données que vous avez collectées (à la fois dans la phase « Mesurer » et dans la phase d'analyse) pour identifier les signes de problèmes dans les processus.

• Utilisez des diagrammes de Pareto, des histogrammes, des diagrammes de progression, etc. pour représenter des données numériques. Étudiez-les avec les chefs d'équipe et les propriétaires de processus pour identifier les modèles.

Diagramme de Pareto pour DMAIC

Diagramme de Pareto pour DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

• Avec les résultats de votre analyse de processus et de votre analyse de données, commencez à réfléchir aux causes profondes du problème. Utilisez un diagramme de cause à effet/diagramme en arête de poisson pour saisir les connaissances des participants au processus pendant la session.

Diagramme de cause à effet pour le processus DMAIC

Diagramme de causes et effets pour DMAIC (Cliquez sur le diagramme pour le modifier en ligne)

À l'aide d'un diagramme des 5 pourquoi, limitez vos conclusions aux dernières causes du problème dans votre processus.

5 pourquoi pour le processus DMAIC

5 pourquoi pour DMAIC (Cliquez sur le diagramme pour le modifier en ligne)

Étape 4 : Améliorer (Résoudre le problème)

Dans cette phase, l'accent est mis sur l'atténuation de la cause profonde identifiée, le brainstorming et la mise en œuvre de solutions. L'équipe collectera également des données pour mesurer leur amélioration par rapport aux données collectées lors de la phase "Mesurer".

• Vous pouvez générer plusieurs solutions efficaces à la cause profonde, mais les mettre toutes en œuvre ne serait pas pratique. Par conséquent, vous devrez sélectionner les solutions les plus pratiques.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser une matrice d'effort d'impact. Cela vous aidera à déterminer quelle solution a le meilleur impact et le moindre effort/coût.

Matrice d'effort d'impact pour DMAIC

Impact Effort Matrix for DMAIC (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

• Sur la base de différentes solutions, vous devez développer de nouvelles cartes qui refléteront l'état du processus une fois la solution appliquée. Cette carte est connue sous le nom de carte future ou carte de l'état futur. Il fournira des conseils à l'équipe lors de la mise en œuvre des changements.

• Explorer les différentes solutions à l'aide du cycle PDCA et sélectionner la meilleure à mettre en œuvre. Le cycle vous permet d'étudier systématiquement les solutions possibles, d'évaluer les résultats et de sélectionner celles qui ont le plus de chance de succès.

Exemple de cycle PDCA

Exemple de cycle PDCA (Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne)

Étape 5 : Contrôler (soutenir les améliorations)

Dans la phase finale de la méthode DMAIC, l'accent est mis sur le maintien des améliorations que vous avez acquises en mettant en œuvre les solutions. Ici, vous devez continuer à mesurer le succès et créer un plan pour surveiller les améliorations (un plan de surveillance).

Vous devez également créer un plan de réponse qui comprend les étapes à suivre en cas de baisse des performances du processus. Avec de nouvelles cartes de processus et d'autres documents, vous devez ensuite documenter les processus améliorés.

Remettez ces documents avec le plan de surveillance et le plan d'intervention aux propriétaires de processus pour leur référence.

Que pensez-vous de la méthode de résolution de problèmes DMAIC ?

Ici, nous avons couvert les 5 phases de Six Sigma DMAIC et les outils que vous pouvez utiliser à chaque étape. Vous pouvez les utiliser pour identifier les problèmes dans vos processus organisationnels, générer des solutions pratiques et les mettre en œuvre efficacement.

Avez-vous utilisé le processus DMAIC pour améliorer les processus et résoudre les problèmes de votre organisation ? Partagez votre expérience avec l'outil avec nous dans la section des commentaires ci-dessous.

Consultez également notre article sur les méthodologies d'amélioration des processus pour en savoir plus sur les outils Six Sigma et Lean pour rationaliser vos processus.