Comment la réalité augmentée et la réalité virtuelle peuvent résoudre le défi des ensembles de compétences critiques à l'ère de l'industrie 4.0
Publié: 2020-11-14La formation VR est quatre fois plus rapide et plus ciblée que la formation classique en classe
Un autre changement percutant apporté par l'industrie 4.0 est la simulation de réalité augmentée, qui est un autre excellent moyen de former les employés et d'améliorer la productivité.
Les organisations peuvent utiliser ces technologies pour accomplir, former et atteindre à distance les objectifs de certification des stagiaires
Dans ce monde compétitif et en évolution rapide, les entreprises doivent connecter toutes les fonctions liées à la fabrication, car l'efficacité et la qualité offrent un avantage concurrentiel majeur sur le marché. Les pertes de production résultant de pannes de machines et d'erreurs humaines ont un impact considérable sur la rentabilité d'une entreprise et sa réputation de servir ses clients.
Comme le dirait n'importe quel COO, l'efficacité d'une usine de fabrication ne dépend pas seulement de processus et de machines efficaces, mais aussi énormément des personnes qui exploitent leurs usines. Alors que la technologie s'est considérablement améliorée, la fabrication reste une activité à forte intensité humaine qui a besoin de techniciens et d'ingénieurs qualifiés. Le manque de tels talents peut s'avérer coûteux pour les organisations manufacturières. De plus, il existe un réel danger que les emplois dans les unités de fabrication de pointe ne soient pas satisfaits à cause de cela.
Le Manufacturing Institute, basé aux États-Unis, indique que les fabricants devraient dépenser 26,2 milliards de dollars dans des initiatives de formation internes et externes pour les employés nouveaux et existants en 2020 afin de lutter contre la pénurie de travailleurs qualifiés. Alors que de nouveaux processus de fabrication et des techniques de gestion des opérations améliorées ont apporté des changements significatifs dans le paysage de l'industrie, les experts de l'industrie pensent que la réponse se trouve dans la 4 ème révolution industrielle, ou plus largement connue sous le nom d'Industrie 4.0.
Comment les technologies immersives peuvent aider
Les technologies de l'industrie 4.0 sont très prometteuses et prometteuses pour combler le déficit de compétences. Comprenons comment nous pouvons faire cela. La recherche a prouvé que la plupart d'entre nous sommes des apprenants pratiques, acquérant souvent 70% de leurs compétences et connaissances grâce à l'apprentissage expérientiel. Cependant, pour la plupart des organisations, les programmes de formation en cours d'emploi sont coûteux, chronophages, difficiles à exécuter sur le plan logistique et comportent souvent certains risques. Les technologies de réalité virtuelle (VR) proposent des solutions intelligentes pour aider à relever ce défi de taille.
La réalité virtuelle peut avoir un effet transformateur et raccourcir considérablement la courbe d'apprentissage. Une étude de PwC indique que la formation en réalité virtuelle est quatre fois plus rapide et plus ciblée qu'une formation classique en classe. Il est également 3,75 fois plus connecté émotionnellement avec une amélioration de 40 % de la confiance.
Prenons l'exemple d'un technicien qui n'a pas d'expérience dans la réparation d'une machine particulière et qui n'en aura peut-être pas l'occasion puisqu'elle est toujours en fonctionnement dans une usine. Dans de tels cas, les simulateurs de formation à la maintenance VR permettent une expérience pratique virtuelle pour que le technicien connaisse ses pièces principales, le montage/démontage étape par étape, les techniques de dépannage et de réparation efficaces aidées par des instructions étape par étape de la maintenance standard. Procédures (SMP).
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L'application de ces technologies réduit les temps d'arrêt et permet une approche guidée et plus efficace pour remettre l'équipement en service. À l'aide d'appareils de réalité virtuelle montés sur la tête et de contrôleurs manuels virtuels, les fabricants peuvent simuler l'environnement d'exploitation ou l'atelier dans les salles de classe industrielles et former les employés sans avoir à se rendre à l'usine
Un autre changement percutant apporté par l'industrie 4.0 est la simulation de réalité augmentée, qui est un autre excellent moyen de former les employés et d'améliorer la productivité. Chaque fois que nécessaire, un technicien peut simplement afficher des appareils portables ou des tablettes alimentés par AR et voir l'état ou les détails d'une machine spécifique. Avec des informations numériques superposées sur le dessus de la machine, le technicien est guidé de manière experte à l'aide d'un processus étape par étape utilisant une solution de simulation de réalité augmentée.
En cas de doute, il peut faire appel à un maître technicien ou à un ingénieur qui pourra alors le guider à distance et l'aider à réparer la machine rapidement et efficacement. Cela se traduit par une réduction des temps d'arrêt, une amélioration de la productivité et une grande amélioration des compétences des employés. Cette expérience, combinée à des données en temps réel sur l'état des machines, peut aider les experts basés à un emplacement central à prévoir les dangers potentiels ou les pannes que les techniciens locaux ne sont pas en mesure de déchiffrer.
De même, un technicien pourrait être guidé à distance par un dispositif portable intelligent ou un verre intelligent vers l'emplacement précis d'un composant dans l'équipement. Les entrées associées telles que l'historique des performances de l'équipement et du composant associé peuvent également être extraites du cloud, et une analyse détaillée peut être effectuée instantanément. Cela peut être complété par un manuel de connaissances des problèmes connus de l'appareil et des solutions de dépannage, qui sont également accessibles immédiatement via des écrans tactiles normaux ou un appel vocal.
Les informations sur les actifs hérités permettent aux techniciens de découvrir rapidement les informations sur les actifs et aident à réduire la courbe d'apprentissage pour les nouvelles recrues. Les organisations peuvent utiliser ces technologies pour accomplir, former et atteindre à distance les objectifs de certification des stagiaires. Les performances des employés peuvent être évaluées grâce à une collecte de données précises, des KPI et des tableaux de bord développés avec des techniques éprouvées de science du cerveau et des analyses basées sur l'intelligence artificielle.
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En résumé, la combinaison experte des technologies AR et VR peut aider les organisations à offrir un apprentissage expérientiel immersif, basé sur des scénarios. Les avantages sont énormes - d'une énorme amélioration de la productivité grâce à la réduction des erreurs humaines, à la réduction du temps nécessaire à la compétence de l'opérateur sans impliquer des tonnes d'argent, d'efforts et de risques, et à une amélioration significative de la capacité d'un technicien ou d'un opérateur à répondre de manière appropriée à des événements rares mais critiques. opérations d'urgence.
La scène manufacturière du 21e siècle exige que les employés acquièrent rapidement des compétences essentielles et aident les organisations à atteindre l'excellence opérationnelle en adoptant les technologies de l'Industrie 4.0. Il est impératif que les COO et les CTO s'adressent aux experts de l'industrie 4.0 et des technologies immersives pour comprendre les stratégies nécessaires pour transformer numériquement les organisations vers une plus grande compétitivité.