Comment le logiciel PLM améliore la gestion de l'ingénierie produit pour le commerce électronique

Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM) sont devenus un outil essentiel pour rationaliser et optimiser le processus de développement de produits et la gestion de l'ingénierie des produits. De la conceptualisation à la fabrication et au-delà, le logiciel PLM facilite la collaboration, améliore la communication et garantit l'intégrité des données à toutes les étapes du cycle de vie du produit.

Dans cet article, nous en apprendrons plus sur ce logiciel et comment il contribue à la procédure d'ingénierie produit.

Qu’est-ce qu’un logiciel PLM ?

Le logiciel PLM est utilisé pour gérer les données associées au produit à toutes les étapes du cycle de vie d'un produit. Bien qu'il soit principalement utilisé par les équipes de conception et d'ingénierie traitant des données de CAO, le logiciel peut également offrir une visibilité sur les processus de conception de produits de toutes les parties prenantes du produit.

5 phases de développement de produit [Mise en œuvre]

Les cinq phases du développement de produits comprennent l'idéation, le développement, la production, le lancement, la maturité et le retrait du produit. Découvrons plus en détail ces phases ci-dessous :

Étape 1 : Brainstorming et idéations

Lors de la première étape du développement d’un produit, une idée est posée sur le type de produit à créer. Pour cela, vous devez définir les exigences du produit en fonction de l’analyse concurrentielle, des besoins des consommateurs et des lacunes du marché.

Étape 2 : Développement de la production

Dans un deuxième temps, la conception détaillée d'un produit est préparée. L'analyse, la validation, le développement, le prototypage et les tests de produits sont également effectués à cette étape. Cela vous aidera à obtenir des commentaires et à comprendre si des améliorations doivent être apportées.

Étape 3 : Production et lancement

La conception du produit est modifiée en fonction des commentaires fournis pour créer une version améliorée du produit. Après cela, le produit est lancé et distribué sur le marché.

Étape 4 : Maturité du produit

À ce stade, le produit est mis à disposition des clients et des services d'assistance leur sont fournis. Vous devrez peut-être également apporter des modifications à l’emballage et au marketing du produit.

Étape 5 : Retrait du produit

Au fil du temps, le produit pourrait être moins demandé et vous devrez peut-être créer un plan pour réinventer le produit.

Que se passe-t-il lorsque l’ingénierie produit est mal gérée ?

Une mauvaise gestion de l'ingénierie des produits peut entraîner de graves répercussions pour l'organisation, telles que des retards de production, des délais de projet manqués, une mauvaise qualité des produits, etc. Voici quelques autres implications auxquelles une entreprise est confrontée lorsque la gestion de l'ingénierie des produits est mal gérée :

• Qualité du produit réduite : le manque de communication et des tests inappropriés peuvent entraîner des défauts ou des bugs non identifiés dans la conception et la mise en œuvre du produit. Tout cela peut nuire à la satisfaction des clients et à la réputation de votre marque.
• Soulève des problèmes de sécurité : dans des industries spécifiques, une gestion inadéquate de l'ingénierie des produits peut entraîner des problèmes de sécurité dans le produit final. Cela pourrait nuire aux utilisateurs et entraîner des répercussions juridiques pour l'entreprise.
• Retards dans le processus de développement : des erreurs fréquentes, une planification inappropriée et des lacunes en matière de communication pourraient entraîner des retouches et des retards dans la procédure de développement, ce qui entraînerait une augmentation des coûts de production.
• Allocation inefficace des ressources : sans une surveillance appropriée et des objectifs clairs, les ressources telles que le personnel, le matériel et le budget peuvent être mal allouées, entraînant un gaspillage de dépenses et des délais de projet manqués.
• Délais non respectés : des délais irréalistes, une mauvaise planification et des problèmes imprévus dus à une mauvaise gestion peuvent retarder considérablement le lancement du produit, entraînant un manque à gagner potentiel.

Comment le PLM peut-il réduire les coûts ?

L'utilisation d'un logiciel PLM peut vous aider à réduire les coûts en optimisant l'utilisation des pièces, en améliorant la planification des produits, en raccourcissant le temps de développement des produits, en rationalisant la communication, etc. Voici une énumération détaillée de la manière dont les logiciels de gestion et de développement de produits contribuent à la réduction des coûts :

• Optimisation de l'utilisation des pièces : le logiciel PLM trouve des opportunités de réutilisation des pièces existantes dans tous les produits, minimisant ainsi le besoin de nouvelles conceptions et réduisant les coûts de matériaux et de fabrication.
• Amélioration de la planification des produits : en offrant une visibilité en temps réel sur la production, le logiciel favorise une meilleure planification et un ordonnancement qui minimise le gaspillage de ressources et les retouches.
• Raccourcissement du temps de développement : une communication et une collaboration rationalisées aident les projets à progresser plus rapidement, réduisant ainsi les coûts associés aux cycles de développement longs.
• Collaboration et communication rationalisées : PLM crée une plate-forme centralisée pour gérer les informations relatives aux produits, éliminant ainsi tout besoin de gérer plusieurs versions. Cela réduit également les erreurs dans les projets dues à une mauvaise communication et réduit les coûts de reprise.

Avantages de l'utilisation d'une solution PLM / Comment le logiciel PLM améliore la gestion de l'ingénierie produit

Le logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM) offre plusieurs avantages aux entreprises, notamment une meilleure collaboration entre les parties prenantes, un moyen centralisé de gérer les données, une mise sur le marché plus rapide, etc. Voici un aperçu détaillé de tous les avantages de l’utilisation d’un logiciel PLM pour votre entreprise :

• Gestion centralisée des données : fournit une plate-forme centralisée pour gérer les données liées aux produits, notamment les conceptions, les spécifications, les documents et les révisions. Cela permet de garantir la cohérence et l’accessibilité des données entre les équipes.
• Collaboration améliorée : facilite la collaboration entre les équipes interfonctionnelles, telles que la conception, l'ingénierie, la fabrication et le marketing. Il permet la communication, les commentaires et le partage de documents en temps réel.
• Productivité améliorée : en rationalisant les processus, en automatisant les tâches répétitives et en réduisant les erreurs manuelles, le logiciel PLM augmente la productivité tout au long du cycle de vie du produit.
• Délai de mise sur le marché plus rapide : un meilleur contrôle des processus de développement de produits, notamment des itérations de conception plus rapides, des flux de travail optimisés et une communication plus claire, permet d'accélérer la mise sur le marché des nouveaux produits.
• Réduction des coûts : en minimisant les retouches, en améliorant l'utilisation des ressources et en optimisant les processus de la chaîne d'approvisionnement, le logiciel PLM contribue à réduire les coûts globaux de développement de produits.
• Conformité réglementaire : inclut souvent des fonctionnalités permettant de gérer les exigences de conformité réglementaire, garantissant ainsi que les produits répondent aux normes et réglementations du secteur. Ceci est particulièrement crucial dans des secteurs comme la santé, l’automobile et l’aérospatiale.
• Atténuation des risques : en offrant une visibilité sur l'ensemble du cycle de vie du produit, le logiciel PLM permet d'identifier et d'atténuer les risques dès le début, tels que les défauts de conception, les problèmes de qualité ou les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Cela réduit la probabilité de rappels ou de retards coûteux.
• Satisfaction client : en permettant une réponse plus rapide aux demandes du marché, en fournissant des produits de meilleure qualité et en garantissant la cohérence des produits, le logiciel PLM contribue à accroître la satisfaction et la fidélité des clients.
• Réduction des erreurs : le suivi de toutes les informations sur les produits peut s'avérer difficile lors de l'utilisation de plusieurs applications telles qu'Excel, la messagerie électronique, Dropbox et PowerPoint. Un outil PLM simplifie le flux de travail et fournit un aperçu de toutes les données liées au produit, réduisant ainsi le nombre de réunions, d'appels téléphoniques et d'e-mails, ainsi que le temps passé à rechercher et à mettre à jour les informations.

Comment choisir un logiciel PLM ?

Choisir le bon logiciel PLM pour votre entreprise afin d'améliorer la gestion de l'ingénierie des produits implique plusieurs considérations clés telles que la prise en compte de vos besoins, l'évaluation des fonctionnalités du logiciel, la capacité à s'adapter, etc. Examinons les facteurs complets en détail ci-dessous :

• Définissez vos besoins : commencez par identifier vos besoins et objectifs spécifiques pour la mise en œuvre du logiciel PLM. Tenez compte de facteurs tels que la taille de votre organisation, les exigences du secteur, les besoins de conformité réglementaire, les exigences de collaboration et l'intégration avec les systèmes existants.
• Évaluez les fonctionnalités du logiciel : recherchez un logiciel offrant un ensemble complet de fonctionnalités pour prendre en charge vos processus de développement de produits. Cela peut inclure des fonctionnalités de gestion des données, de contrôle des documents, de contrôle des versions, d'automatisation des flux de travail, d'outils de collaboration, d'analyse et d'intégration avec d'autres systèmes d'entreprise.
• Évolutivité : sélectionnez une solution PLM capable de faire évoluer votre entreprise à mesure qu'elle se développe et s'adapte à l'évolution des besoins. Assurez-vous que le logiciel est suffisamment flexible pour s'adapter à différents types de produits, processus et flux de travail au sein de votre organisation.
• Facilité d'utilisation : l'expérience utilisateur est cruciale pour une mise en œuvre réussie du PLM. Recherchez un logiciel intuitif et convivial, avec une interface claire et des flux de travail rationalisés.
• Réputation et support des fournisseurs : recherchez la réputation et les antécédents des fournisseurs PLM, y compris leur expérience, leur expertise du secteur, les avis des clients et leurs services de support client. Choisissez un fournisseur qui répond à vos besoins et fournit une assistance et des mises à jour continues.

Les défis du PLM

Bien que le logiciel PLM fournisse un espace centralisé pour créer, travailler et collaborer sur le développement de produits, il n'est toujours pas exempt de défis. L'un de ces défis est la standardisation des données dans la procédure PLM.

La standardisation des données est un problème dans les logiciels PLM pour plusieurs raisons. Premièrement, différents services utilisent différents formats pour stocker les données. De plus, il existe un manque de normes universellement adoptées par les fournisseurs et les entreprises pour le stockage des données, ce qui crée un défi dans l'établissement d'un système unifié.

Cela pourrait entraîner une accessibilité réduite aux données, une augmentation des erreurs et une collaboration inefficace, ce qui, à terme, augmenterait les coûts. Ce problème peut être résolu en développant des normes de données claires et en utilisant des normes de données spécifiques à l'industrie pour partager et stocker les données. De plus, l'exploitation des fonctionnalités du logiciel PLM pour la validation et la transformation des données peut encore améliorer la cohérence et l'interopérabilité des données.

Deuxièmement, les utilisateurs ont du mal à gérer les données issues de diverses procédures de développement de produits. En effet, les données manquent de structure standardisée, ce qui rend difficile l'intégration avec d'autres systèmes. De plus, les fonctionnalités de contrôle de version et de collaboration pour les procédures peuvent être limitées et différentes par rapport à celles des logiciels spécialement conçus pour gérer les données de produits.

Cependant, il est possible de surmonter ces défis. En mettant en œuvre des normes à l'échelle de l'organisation pour la documentation des procédures et en intégrant le PLM à des outils spécialisés conçus pour gérer les procédures, vous pouvez améliorer considérablement la manière dont le logiciel PLM traite les données de diverses procédures.

Cas d'utilisation du PLM dans l'ingénierie produit

Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits peuvent aider les développeurs à différentes étapes du processus de développement de produits, comme la conception, la chaîne d'approvisionnement, la production, la distribution, etc. Examinons en détail chaque cas d'utilisation du logiciel PLM ci-dessous :

• Conception : un logiciel de gestion du développement de produits vous permet de concevoir votre produit en temps réel avec les données spécifiques au produit mises à jour. Cela contribue à fournir une visibilité complète sur la procédure de conception du produit à toutes les personnes impliquées dans la production.
• Chaîne d'approvisionnement : à mesure que l'entreprise évolue, vous devez également modifier vos stratégies de chaîne d'approvisionnement. Vous pouvez rationaliser la chaîne d'approvisionnement et gérer chaque élément de la procédure pour répondre aux exigences des acheteurs et aux exigences réglementaires.
• Production : grâce à la fonctionnalité de collaboration, un outil de gestion du cycle de vie d'un produit peut vous aider à réduire les délais de commercialisation de votre produit tout en réduisant les dépenses. En offrant la traçabilité du produit en temps réel pendant le processus de fabrication, le logiciel permet aux partenaires externes et aux équipes internes de suivre le bon workflow pour travailler sur le projet.
• Distribution : la gestion des informations sur le produit est un type de phase qui a lieu après la fabrication du produit. Avec l'aide du logiciel de développement de produits PLM, vous pouvez facilement partager et envoyer des informations appropriées sur la distribution des produits et les éléments de service aux parties prenantes concernées.

Conclusion

L'adoption des logiciels PLM marque un changement transformateur dans le paysage du développement de produits. En intégrant des processus disparates, en favorisant la collaboration entre les parties prenantes et en fournissant des informations en temps réel, le logiciel PLM permet aux entreprises de naviguer dans les complexités du développement de produits modernes avec une efficacité et une agilité inégalées.

Alors que les secteurs continuent d’évoluer et d’innover, l’adoption de la technologie PLM devient non seulement un avantage concurrentiel, mais aussi une nécessité fondamentale pour les organisations qui s’efforcent de fournir des produits de haute qualité, de répondre aux demandes du marché et de réussir sur un marché en constante évolution.

Comment le logiciel PLM améliore la gestion de l'ingénierie des produits