Diagramme d'Ishikawa - analyse des problèmes de cause à effet

Avez-vous remarqué que vous faites moins de profits ces derniers temps, que votre clientèle ne s'agrandit pas et que vos employés donnent des préavis ? Peut-être pourriez-vous repérer d'autres difficultés dans votre entreprise ? Les causes du mauvais état dans une entreprise ne sont pas toujours évidentes, c'est pourquoi le diagramme d'Ishikawa a été créé pour aider à les identifier. Dans l'article suivant, nous vous expliquons comment effectuer une analyse de cause à effet des problèmes d'une entreprise !

Diagramme d'Ishikawa - table des matières :

1. Qu'est-ce qu'un diagramme d'Ishikawa ?
2. Types de diagramme d'Ishikawa
3. Diagramme d'Ishikawa - analyse de cause à effet
4. Avantages et inconvénients du diagramme d'Ishikawa
5. Résumé

Qu'est-ce qu'un diagramme d'Ishikawa ?

Un diagramme d'Ishikawa est un outil qui indique de manière imagée les causes et les effets d'une difficulté donnée. Par conséquent, il facilite l'analyse des processus d'une entreprise, qu'il s'agisse de production, d'activités de commercialisation, d'activités futures ou de tout défi auquel sont confrontés les entrepreneurs.

Types de diagramme d'Ishikawa

Il existe plusieurs façons d'effectuer une analyse de cause à effet. Le plus populaire est sans aucun doute le soi-disant 6M, mais les diagrammes 3M, 8P, 4S sont également applicables. Le choix d'un type particulier dépend du problème que nous traitons ou de l'industrie dans laquelle nous opérons.

Méthode 6M

6M est responsable des six facteurs qu'il est censé analyser. Il s'agit notamment des éléments suivants :

• Main-d'œuvre (personnes) – désigne les personnes impliquées dans le processus, leurs attitudes et leurs compétences ;
• Matériaux - comprend tous les outils, ressources nécessaires à la mise en œuvre des processus, s'ils sont de qualité suffisante ;
• Machines (machines) - sont associées aux installations et équipements technologiques à travers lesquels les produits sont créés et les services sont exécutés, déterminant leur efficacité et effectuant des réparations ;
• Méthodes (méthodes utilisées) - fait référence aux procédures et méthodes de production, mise en œuvre des services, si les méthodes de mesure de la performance fournissent des informations fiables et correctes sur les processus, s'il existe des soi-disant goulots d'étranglement ?;
• Gestion (manière de gérer) - c'est-à-dire décider. le style de communication, la délégation des tâches et la planification des activités au sein de l'entreprise ;
• Mère Nature ou Environnement - comprend tous les facteurs externes qui affectent l'entreprise, par exemple, les réglementations, l'emplacement géographique, les événements aléatoires, etc.

Méthode 3M

Une version simplifiée de la méthode ci-dessus est 3M. Il est limité à seulement 3 aspects :

• Main-d'œuvre (personnes);
• Machines (machines);
• Matériaux.

Il est utile pour les processus moins complexes qui n'ont pas besoin d'être inspectés et affinés aussi souvent.

Méthode 8P

Ce modèle est le plus complet de tous ceux présentés ici. 8P est responsable de :

• Personnes – qui s'implique dans le processus et comment sont-elles impliquées ?
• Procédures (procédures) - quelles sont les recommandations, les règles pour les processus de l'entreprise ? Remplissent-ils leur fonction ?
• Lieux (emplacement) - où se déroulent les activités de l'entreprise, y a-t-il de meilleurs endroits pour les mener à bien ?
• Politiques (règles) - quelles normes sont en place dans l'entreprise ou l'installation ? Sont-ils suivis ?
• Processus (processus) – quelles sont les étapes du processus et assurent-elles la productivité ?
• Prix ​​(prix) – quel est le rapport entre les dépenses de l'entreprise et les bénéfices réalisés ?
• Promotion (promotion) – quelle est la stratégie marketing de l'entreprise ? Comment les produits ou services sont-ils commercialisés ?
• Produit (produit) – quels biens sont produits/quels services sont offerts ? Comment peuvent-ils être améliorés ?

Méthode 4S

Il est généralement utilisé dans les industries de services. Il comprend 4 éléments :

• Fournisseurs (fournisseurs) – auprès de qui obtenons-nous des marchandises ?
• Systèmes (systèmes) - quels processus se produisent dans l'entreprise et que peut-on y améliorer ?
• Compétences – quelles compétences de l'équipe sont précieuses pour nous et quelles compétences devrions-nous développer ?
• Environnement – ​​quelle est l'expérience du client avec notre entreprise, que changer pour améliorer le service ?

Diagramme d'Ishikawa - analyse de cause à effet

Pour créer un diagramme Ishikawa, suivez les étapes décrites ci-dessous. Nous allons l'illustrer avec un exemple tiré de l'industrie du commerce électronique (notre boutique en ligne).

1. Identifiez le problème

Ou – quelles sont les conséquences notables du dysfonctionnement de l'entreprise ? Il peut s'agir de problèmes liés à une mauvaise qualité de production, à une baisse des bénéfices, à une faible rentabilité, etc. Déterminer le problème ne sera pas toujours facile, il est donc utile de temps en temps d'analyser des éléments individuels des processus (par exemple, les ventes) et d'écouter les commentaires des clients et encouragez les employés à signaler les erreurs, faites un remue-méninges.


2. Déterminer les catégories de causes

Ce sont les domaines que nous analysons. Appliquez l'une des classifications ci-dessus - 6M, 3M, 8P ou 4S - à cette fin. Faites-les correspondre à vos besoins et à l'industrie dans laquelle vous opérez. Dans cet exemple, nous avons opté pour le modèle 6M :

• People – quelles difficultés remarquez-vous au sein de votre personnel ?
• Gestion - quelles erreurs sont commises au niveau de la direction (peut inclure la façon de communiquer avec les employés, de contrôler les processus individuels) ?
• Environnement – ​​l'entreprise respecte-t-elle la réglementation ? Des événements extérieurs récents indépendants de notre volonté ont-ils nui au fonctionnement de la boutique en ligne ?
• Méthodes – quelles sont les lacunes constatées lors du processus d'achat du client ?
• Machines – le site Web fonctionne-t-il correctement et est-il sûr pour les données personnelles des utilisateurs ?
• Matériaux – l'entreprise dispose-t-elle de plusieurs canaux de communication avec le client ? La plateforme est-elle intégrée à d'autres portails ?
3. Identifier les causes précises du problème

À ce stade, reconnaissez les aspects auxquels vous devez prêter attention et déterminez les causes de la faible rentabilité de l'entreprise. Considérez chaque élément du modèle 6M. La cause ne sera pas toujours apparente au premier coup d'œil – utilisez la technique consistant à demander « pourquoi » un problème survient cinq fois pour en découvrir la raison principale.

4. Réaliser un diagramme d'Ishikawa

Il devrait plus ou moins ressembler à celui ci-dessous. Comprendre les liens entre les effets et les causes devrait vous permettre d'appliquer des solutions appropriées au problème. Cela peut passer par l'utilisation d'outils spécifiques à la stratégie de lean management.

Avantages et inconvénients du diagramme d'Ishikawa

Comme toute méthode d'analyse, elle a ses forces et ses faiblesses. Dans ce cas, on distingue entre autres :

AVANTAGES

• Il facilite la détection des causes des problèmes existants et des faiblesses de l'entreprise ;
• Il est pratique lors des réunions d'équipe, des brainstormings ;
• Il améliore la communication avec l'équipe;
• Il aide à formuler une nouvelle stratégie d'entreprise ou à faire des ajustements ;
• Il est transparent et simple à exécuter.

LES ÉCHECS

• Cela demande un engagement total et de la sincérité de la part des membres de l'équipe ;
• Trop de concentration sur les mauvais domaines, en négligeant les principaux ;
• Elles sont parfois chronophages – cela peut prendre un certain temps pour trouver les causes d'une situation donnée ;
• Avec des problèmes plus complexes, l'analyse de cause à effet peut ne pas suffire.

Résumé

Le diagramme d'Ishikawa est un outil d'analyse universel à appliquer dans diverses branches d'activité. Avec cela, vous minimiserez le risque d'encourir des coûts et des pertes dans les processus, et si vous prenez des mesures préventives, vous éliminerez les erreurs et augmenterez l'efficacité et les bénéfices de l'entreprise.

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Auteur : Caroline Becker

En tant que chef de projet, Caroline est experte dans la recherche de nouvelles méthodes pour concevoir les meilleurs flux de travail et optimiser les processus. Ses compétences organisationnelles et sa capacité à travailler sous la pression du temps font d'elle la meilleure personne pour concrétiser des projets complexes.

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