Principaux défis de la transformation numérique dans le secteur manufacturier et comment les relever : un guide complet

La transformation numérique consiste à tirer parti des technologies numériques pour créer de nouveaux processus métier, cultures organisationnelles et interactions client existants ou s'y adapter afin de répondre à l'évolution des exigences opérationnelles et du marché, pour finalement obtenir un avantage concurrentiel. Pour rester compétitif dans l'industrie manufacturière dans un monde en constante évolution, vos opérations doivent être automatisées et numérisées. Quelques exemples sont l'Internet industriel des objets (IIoT), l'analyse avancée des données, l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique et l'informatique basée sur le cloud.

Les organisations peuvent moderniser les processus de leur entreprise et les préparer pour l'avenir à l'aide de transformations, mais c'est plus facile à dire qu'à faire. Il peut y avoir des difficultés fondamentales avec la refonte qui empêchent les fabricants d'aller de l'avant avec leurs plans. En tant que chef d'entreprise, vous devez être conscient que les difficultés de reconstruction ne sont pas toujours directement liées à des problèmes de technologie ou à des obstacles techniques. Cela peut également inclure des problèmes liés aux structures organisationnelles, des problèmes axés sur l'humain et d'autres aspects non techniques. Vous pouvez surmonter ces goulots d'étranglement en identifiant et en évaluant les problèmes spécifiques qui affectent votre entreprise.

Ce poste fait appel à certains des défis rencontrés par le secteur manufacturier lors de la modernisation de son infrastructure existante. Nous avons également suggéré des solutions pratiques pour résoudre ces obstacles. Mais avant de poursuivre, examinons les raisons pour lesquelles vous devriez envisager de révolutionner votre entreprise de fabrication.

Pourquoi avez-vous besoin de transformer numériquement vos entreprises de fabrication ?

Le besoin de transformation est stratégique ; ce n'est pas seulement un mot à la mode de l'industrie technologique. La mise en œuvre de la révolution numérique dans la fabrication peut renforcer la durabilité de votre entreprise tout en améliorant la sécurité, la productivité et la qualité des travailleurs. Certains des principaux avantages de la transformation sont énumérés ci-dessous.

• Une plus grande productivité
• Informations client basées sur les données
• Une plus grande satisfaction pour les clients
• Agilité améliorée
• Culture d'entreprise améliorée
• Délai de mise sur le marché réduit
• Erreur humaine minimale
• Potentiel de croissance numérique future

Les sept principaux obstacles à la transformation numérique dans la fabrication et les solutions

1. Investissement en capital

Lorsque les organisations souhaitent transformer numériquement leurs opérations commerciales, les dépenses d'investissement initiales peuvent être une source de préoccupation. Mais les entrepreneurs doivent prioriser les objectifs à long terme. À long terme, le retour sur investissement est un aspect vital pour chaque entreprise et vous devez tenir compte de ce facteur. La transformation implique des coûts d'investissement initiaux. Mais, vous devez penser aux inconvénients et aux coûts opérationnels supplémentaires que vous devrez engager si vous n'investissez pas dans la technologie pour suivre le mouvement mondial.

Stratégies pour surmonter cette difficulté

Un plan de dépenses solide est essentiel pour s'assurer que les entreprises savent quel montant de capital mettre de côté et quand, quelles modifications apporter et comment évaluer ce qu'elles ont accompli. Pour une prise de décision plus efficace, ayez une estimation approximative des dépenses en capital impliquées et du montant des revenus que vous générerez après la transformation numérique de votre entreprise. Évaluez le retour sur investissement en tenant compte des effets de la transformation technologique, en évaluant les risques associés et en tenant compte des capacités des ressources financières.

Les entreprises doivent prévoir des variables futures telles que la génération de revenus supplémentaires, la réduction des coûts, etc. Elles doivent avoir des plans pour faire évoluer le système car la production se rentabilise grâce à une production plus élevée en utilisant des logiciels basés sur le cloud et du matériel abordable. Vous devez déterminer la valeur que chaque département ajoutera et contribuera au succès de l'entreprise à la suite de la transformation. Sur la base de ces informations, répartissez les fonds entre eux. L'investissement total en capital doit s'aligner sur les objectifs ambitieux à long terme de l'entreprise.

2. Résistance au changement

Plusieurs entreprises manufacturières ont une culture traditionnelle et peuvent être réticentes au changement. Voici la raison ! Les travailleurs manuels constituent la majorité de la main-d'œuvre du secteur manufacturier. Et puisque l'implication de solutions technologiques peut réduire le besoin de travail manuel, la transformation peut être malvenue dans plusieurs cultures d'entreprise. De plus, un employé peut se sentir menacé car vivre une révolution numérique dans le secteur manufacturier est la définition même de l'inconfort. Il peut donc être difficile pour l'entreprise commerciale de mettre en œuvre des initiatives de transformation technologique, car les employés peuvent hésiter à adopter de nouvelles technologies ou de nouveaux processus. Mais, il faut toujours se rappeler que les cultures d'entreprise qui résistent au changement entraînent des progrès retardés. Les entreprises courent le risque de perdre d'importantes opportunités de croissance si elles ne s'attaquent pas à ces problèmes.

Solution

Bien que vous ne puissiez peut-être pas éliminer complètement le doute et l'incertitude des employés, vous pouvez certainement les atténuer. Les entreprises manufacturières peuvent impliquer les employés dans le processus de transformation dès le départ, en communiquant sur ses avantages et en les impliquant dans la prise de décision. La transparence est la clé d'une communication ouverte et rapide et crée un environnement de confiance pour tous.

Les entreprises doivent organiser des programmes de formation et de soutien pour aider les employés à s'adapter aux nouvelles technologies et aux nouveaux processus. En outre, les employés doivent être recyclés pour leurs nouveaux rôles, car lorsque les machines prennent le relais, cela crée de nouvelles opportunités pour les travailleurs dans d'autres domaines. De plus, il est important de rendre l'infrastructure agile et adaptable à tout type de changement qui se produira à l'avenir à mesure que la technologie évolue.

3. Manque d'expertise numérique

Pour subir une refonte numérique, une combinaison de talent et de technologie est nécessaire. Une compréhension de base de la technologie sera nécessaire même pour un poste non technique. Mais les entreprises manufacturières sont les moins susceptibles d'avoir une solide expertise technique. Et, trouver et former des personnes pour déployer avec succès des solutions numériques devient un défi pour de nombreuses entreprises manufacturières. Malheureusement, il peut être difficile et même coûteux de trouver les candidats idéaux car le bassin d'employés potentiels est assez restreint dans ce domaine. Néanmoins, il existe des moyens que vous pouvez utiliser pour remédier à cette situation.

Solution

La refonte entraînera de nombreux défis techniques et des tâches complexes telles que l'analyse de données et la visualisation de données. Vous devrez peut-être également développer une application mobile à cette fin. Vous aurez donc besoin des bonnes personnes à bord, ou vous devrez former votre main-d'œuvre pour qu'elle maîtrise le numérique et l'aider à développer les compétences nécessaires à l'innovation. Si vous envisagez de mettre en œuvre des analyses de données avancées, l'IA, l'apprentissage automatique, des jumeaux numériques et l'automatisation, vous devez vous assurer que les meilleures pratiques et les stratégies les plus productives sont suivies. En outre, chaque entreprise peut avoir un ensemble d'exigences différent et vous devez choisir la solution logicielle en fonction de l'exigence.

Cependant, les entreprises manufacturières peuvent ne pas disposer de leurs propres équipes techniques pour répondre à toutes ces questions ou suggérer les meilleurs plans opérationnels. Ici, l'externalisation peut vous aider à réduire le stress de l'adoption. Vous pouvez demander l'avis de consultants professionnels en services de transformation numérique ou l'assistance de services de développement d'applications mobiles. Ces services évalueront votre processus de fabrication actuel et vous aideront à choisir la technologie la mieux adaptée à vos besoins organisationnels et à vos objectifs commerciaux. Avec l'aide d'experts, vous serez en mesure d'atteindre vos objectifs à long terme attendus de la transformation.

4. Infrastructure rigide ou héritée

Certaines des exigences de base de la transformation technologique incluent l'infrastructure cloud, les ordinateurs du nouvel âge et l'Internet rapide. Cependant, plusieurs entreprises manufacturières dépendent encore de systèmes hérités qui ne sont pas conçus pour les opérations numériques. En outre, certains systèmes hérités peuvent être difficiles à mettre à niveau en raison d'une incompatibilité avec les nouvelles technologies numériques. Dans de tels cas, vous devez remodeler toute votre structure organisationnelle, ce qui est une affaire coûteuse. Et, la gestion du changement à l'échelle de l'organisation peut être l'un des problèmes les plus notables de la transformation, même si vous créez une stratégie solide pour cela.

Les moyens de surmonter ce défi

Pour commencer, une entreprise de fabrication doit effectuer une évaluation globale pour déterminer s'il est temps de retirer des systèmes hérités spécifiques. Il est conseillé de remplacer progressivement les systèmes hérités par des plates-formes modernes basées sur le cloud, au lieu de remodeler l'ensemble de l'infrastructure en une seule fois.

Estimez la valeur qui peut être ajoutée en remplaçant chacun de vos systèmes par une nouvelle technologie. Identifiez les départements qui peuvent tirer le meilleur parti de l'initiative de transformation technologique. Prioriser les domaines ou les départements que vous devez transformer dans un premier temps vous aidera à prendre la bonne décision. Les départements restants peuvent être numérisés au fil du temps.

5. Absence de stratégie pour mettre en œuvre la transformation

Sans stratégie prédéterminée, un projet de transformation ne peut aboutir. Par conséquent, avoir un plan en place est essentiel. Le plan de transformation comprend non seulement l'infrastructure, mais aussi, entre autres, l'état d'esprit, les processus, l'analyse, la prise de décision rapide et l'agilité.

Les moyens de surmonter ce défi

Vous devez tenir compte des priorités et des objectifs de votre entreprise avant de planifier. Pour élaborer un plan adapté à votre projet, vous devez vous poser quelques questions avant d'élaborer une stratégie.

• Le plan est-il uniforme dans toute l'entreprise ou y a-t-il des zones sur des pages entièrement différentes ?
• Pourquoi préférez-vous les nouveaux systèmes numériques aux systèmes obsolètes et aux processus manuels ?
• Votre entreprise a-t-elle l'intention de mettre en place des systèmes sophistiqués ?
• Êtes-vous prêt à faire la transition de vos systèmes actuels vers de nouveaux de manière appropriée ?

Vous comprendrez mieux où votre entreprise peut se développer et quels domaines nécessitent des mises à niveau une fois que vous connaîtrez les réponses à ces questions.

6. Les changements constants dans les demandes des clients

Les demandes des clients changent constamment. Bien que les clients apprécient initialement de meilleurs services, ils s'y habituent rapidement et leurs demandes et attentes augmentent avec le temps. Le processus de transformation est difficile et les efforts de transformation soutenus peuvent prendre des années. Cette transformation nécessitera un investissement important en temps et en argent de votre part. Le succès de cette transformation aurait beaucoup d'enjeux. Et, lorsque vient le temps de mettre en œuvre de nouvelles technologies numériques, ne soyez pas surpris si les exigences des clients changent soudainement et préparez-vous à faire preuve de souplesse.

Les moyens de surmonter ce défi

• Utilisez l'analyse des données et mettez constamment à jour les informations sur les clients.
• Gardez un œil sur les besoins des clients et sollicitez leurs opinions.
• Rationalisez vos procédures d'entreprise.
• Atteindre l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
• Créer un processus flexible et une équipe agile.
• Évaluez constamment vos stratégies de vente et de marketing.

7. Préoccupations concernant la sécurité

Les entreprises manufacturières gèrent de grandes quantités de données sensibles, notamment des informations sur les clients, la propriété intellectuelle et des secrets commerciaux. La protection de ces données contre les cybermenaces et les violations est une préoccupation majeure pour de nombreuses entreprises. De plus, certaines entreprises adoptent à la hâte des solutions de transformation numérique pour répondre aux changements soudains des demandes des consommateurs. Cela les rend vulnérables aux risques de cybersécurité. La raison en est que la majorité de ces systèmes sont basés sur Internet et sur le cloud. De plus, ils peuvent disposer d'Ethernet pour connecter des équipements analogiques traditionnels au sol. Naturellement, cela augmente la menace de cyberattaques qui peuvent exposer les informations des clients et les secrets commerciaux. Assurez-vous donc d'avoir une stratégie solide en place pour prévenir ces menaces. Certaines mesures doivent être prises pour assurer la sécurité.

Les moyens de surmonter ce défi

Adoptez un état d'esprit axé sur la sécurité. En tant que première ligne de défense, la sécurité doit être intégrée dans toutes les applications. Reconnaître les actifs informationnels importants qui doivent être sécurisés en priorité. Déterminez les dangers qui peuvent survenir si les données sont perdues ou compromises. Établissez des procédures sécurisées, attribuez des rôles de gestion et mettez en œuvre les mesures de sécurité nécessaires sur la base de ces informations.

Les entreprises manufacturières peuvent mettre en œuvre des mesures de cybersécurité robustes, telles que des pare-feu, des systèmes de détection d'intrusion et des protocoles de cryptage, pour protéger leurs données contre les cybermenaces. Ils peuvent également se conformer aux réglementations pertinentes en matière de confidentialité des données, telles que le RGPD, en mettant en œuvre des politiques et des procédures de protection des données.

Et après?

Il ne suffit pas de mettre en œuvre des technologies numériques pour réussir la transformation technologique de l'industrie manufacturière. De plus, cela nécessite d'ajouter plus de valeur. L'adoption de la technologie la plus innovante n'est pas en elle-même une garantie de succès. Vous ferez face à un certain nombre de difficultés internes et externes qui pourraient empêcher la transformation.

Les fabricants doivent déterminer les domaines d'établissement de valeur clés qui peuvent être développés. Avec ces informations comme base de votre plan, vous pouvez insuffler des changements dans votre structure et votre culture organisationnelles tout en gardant le retour sur investissement une priorité. En contactant des consultants externes expérimentés dans l'orientation et les ressources, les fabricants peuvent faire le premier pas vers l'intégration de la technologie de fabrication avancée.