Avantages du logiciel de gestion de projet pour les entreprises manufacturières

Résumé : Un logiciel de gestion de projet peut rationaliser les opérations de fabrication. Il vous aide à suivre la progression de la production et à suivre toutes les sous-parties en temps réel. En savoir plus pour savoir comment le logiciel de gestion de projet peut aider votre entreprise de fabrication à optimiser sa production.

Chaque travail de fabrication, grand ou petit, nécessite plusieurs petits composants pour s'assembler en parfaite harmonie. Si vous deviez construire un barrage, vous auriez besoin que les matériaux soient livrés à temps et que les ouvriers travaillent toute la journée. Vous avez besoin d'une météo optimale, d'une marge de manœuvre pour augmenter votre budget, et plus encore. Chaque fabrication majeure que vous voyez nécessite une planification et une exécution précises pour une livraison fluide et rapide.

C'est là que le logiciel de gestion de projet pour les entreprises manufacturières vient comme une bouée de sauvetage. Il comprend des fonctionnalités telles que les tableaux Kanban, l'automatisation des flux de travail, les portefeuilles de projets, les données en temps réel et les informations clés. Peu importe si votre usine de fabrication prend en charge 5 personnes ou 5 000, il est essentiel que les organisations disposent d'un logiciel de gestion de projet pour un fonctionnement fluide.

Défis auxquels sont confrontées les entreprises manufacturières

Qu'il s'agisse de construire un petit objet ou un projet complexe, les unités de fabrication ont des rôles et des responsabilités définis pour un flux de travail efficace. Cependant, à mesure que la technologie s'infuse dans la fabrication et que l'accent est mis sur la vitesse maximale, les entreprises doivent optimiser leurs fonctions commerciales pour obtenir de meilleurs résultats et de meilleurs profits. Il y a des défis qui affligent l'industrie manufacturière alors qu'elle essaie de rationaliser sa gestion de projet :

• Lancer des projets par-dessus le mur

Pour de nombreux fabricants, les projets changent de mains plusieurs fois avant d'arriver à l'unité de fabrication. Une fois que l'équipe commerciale a remporté le projet, elle le confie au service d'ingénierie. Ils termineront ensuite les conceptions détaillées qui se retrouveront ensuite à la table de fabrication. Le problème majeur de cette approche est que les retards ne sont autorisés que dans la phase de démarrage du projet, souvent lors de l'instigation du client. La fin du projet est accablée par un temps limité, ce qui entraîne des expéditions, une augmentation des coûts et des retards de livraison.

• Manque de normalisation

Les entreprises créent souvent un produit pour un public plus large. Cependant, pendant la phase de démarrage, les ingénieurs sont libres de concevoir chaque projet de manière unique. Cela s'aggrave encore pendant la période de fabrication, car l'entreprise n'a pas le choix d'un groupe de fournisseurs approprié. Cela conduit à un manque de procédure standard pour créer un produit, ce qui signifie que certains projets prennent plus de temps que d'habitude, avec un budget supplémentaire.

Les entreprises manufacturières doivent essayer de standardiser leur fabrication avec des normes d'ingénierie claires, l'utilisation de matériaux standard provenant de groupes de fournisseurs limités, une unité de production et d'assemblage standard et une option "plug and play" personnalisée. Cela réduit les coûts, les délais, les risques de conception et la complexité de l'entreprise.

• Pénurie matérielle

La pénurie de matériaux induite par le COVID a exaspéré la pénurie de matériaux déjà lourde, et l'impact est toujours évident. Les entreprises manufacturières passent beaucoup de temps à expédier des matériaux provenant de multiples sources. En outre, il existe des retards d'approvisionnement et de livraison qui peuvent faire dérailler le calendrier global du projet.

• Informations inadéquates partagées avec l'équipe de production

Bien souvent, on s'attend à ce que l'équipe de production sache tout sur le projet. Même si un morceau de dessin ou de conception incomplet est présenté à l'équipe de production, on s'attend à ce qu'elle sache quoi en faire. Cela entraîne souvent des malentendus, des erreurs de production ou des retards de projet.

• Manque de flux de production

Ford Motors a été le pionnier de la fabrication d'assemblage où chaque travailleur assemblait une pièce et faisait avancer le véhicule dans la chaîne de montage. Ce flux de fabrication a permis de gagner du temps et de l'espace et de rationaliser l'ensemble du processus. Cependant, à ce jour, de nombreuses entreprises n'ont pas de flux de production et les travailleurs doivent naviguer entre les produits en fonction de la disponibilité des pièces ou des préférences des travailleurs. Cette approche est gourmande en espace et retarde la production.

• Commencer des projets qui ne peuvent pas être terminés

Les entreprises sont toujours tentées de démarrer un projet avant d'avoir toutes les pièces du décor. Cependant, cela peut causer plus de mal que de bien. Si vous ne disposez pas de toutes les informations et de tous les dessins avant de commencer la production, vous renoncez à votre capacité à vous adapter aux changements ou à apporter des améliorations de dernière minute. Plutôt que de se concentrer sur la production précoce, les entreprises doivent créer un processus « prêt à partir ».

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Avantages du logiciel de gestion de projet pour les entreprises manufacturières

Les entreprises manufacturières s'appuient sur plusieurs tâches individuelles qui s'exécutent simultanément en harmonie. Si vous fabriquez un avion, vous avez besoin que chaque fournisseur de composants livre à temps afin que le produit puisse être assemblé et expédié sans délai. Une solution de gestion de projet vous aide à suivre tous les projets et leurs sous-parties en temps réel pour prendre des décisions éclairées et opportunes. Non seulement cela, mais ils aident également votre équipe à communiquer efficacement, à identifier les lacunes dans votre flux de production, à exécuter plusieurs projets en même temps, et plus encore.

• Chronologie réaliste du projet

Le plus grand avantage d'avoir un système de gestion de projet en place est que les entreprises manufacturières peuvent désormais créer facilement un calendrier de projet qui est communiqué à toutes les parties prenantes concernées. Les entreprises peuvent tirer parti de l'outil pour créer un calendrier de livraison réaliste.

• Suivre l'avancement du projet

Avec un PMS robuste, les entreprises manufacturières peuvent suivre l'avancement du projet au fur et à mesure qu'il progresse de la première étape à l'étape finale. Le système de gestion de projet montre l'avancement de tous les projets en cours pour que les gestionnaires puissent exécuter plusieurs projets en douceur.

• Optimiser l'utilisation des ressources

L'une des raisons pour lesquelles les fabricants adorent le système de gestion de projet est qu'il affiche toutes les ressources disponibles au sein de l'entreprise. Les entreprises manufacturières sont souvent aux prises avec le défi de la surutilisation et de la sous-utilisation. Les responsables ne savent parfois pas quelle ressource est surchargée et quelle ressource peut se voir attribuer plus de tâches. PMS aide les gestionnaires à surmonter cet obstacle car ils peuvent évaluer la disponibilité des ressources et prendre les mesures nécessaires.

• Des communications internes plus solides

Dans une configuration de fabrication complexe, la communication interne entre les équipes devient encore plus vitale. L'équipe de conception doit constamment communiquer avec l'équipe de vente ainsi qu'avec l'équipe de production pour s'assurer que tout le monde est sur la même page. Un logiciel PMS robuste permet un canal de communication clair entre toutes les parties prenantes.

• Meilleure gestion des risques

Un aspect important de la gestion de projet est la gestion des risques. Tout chef de projet expérimenté sait que même après une planification minutieuse, un événement imprévu peut faire dérailler l'ensemble du projet. La fabrication comprend de nombreux processus construits les uns sur les autres, une petite incohérence peut perturber le calendrier de fabrication. La gestion des risques identifie tous les risques associés, évalue les domaines où le risque est élevé, fournit un plan pour éviter ou éliminer le risque et permet de surveiller l'état du risque.

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Conclusion

Les entreprises manufacturières ont parcouru un long chemin depuis leur création. De tout ce qui est fabriqué à la main à l'automatisation et à la robotique gérant la majeure partie de la production, le processus de fabrication est devenu plus complexe. Le besoin de l'heure est une gestion efficace du projet afin que les entreprises puissent livrer à temps. Les outils de gestion de projet sont le plus grand allié des chefs de projet, leur donnant une visibilité et un contrôle complets sur le projet afin qu'ils soient équipés pour faire face à tout obstacle qui se présente à eux. Votre entreprise de fabrication dispose-t-elle d'un logiciel de gestion de projet robuste ?

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