Guide de cartographie des flux de valeur | Tutoriel VSM complet

Ce didacticiel sur la cartographie des flux de valeur vise à vous aider à vous familiariser avec le concept de cartographie des flux de valeur. Il offre un aperçu détaillé de tout ce qui concerne VSM, de son origine aux étapes à suivre lors de la réalisation d'une analyse de carte de flux de valeur.

La cartographie des flux de valeur est un outil Lean utilisé pour visualiser un processus de production. Il aide à augmenter la valeur du produit ou du service en identifiant les goulots d'étranglement et en éliminant le gaspillage.

Dans ce didacticiel sur la cartographie des flux de valeur, vous apprendrez

• L'origine de la cartographie des flux de valeur
• Qu'est-ce que la cartographie des flux de valeur ?
• Symboles de cartographie du flux de valeur
• Comment faire une analyse de carte de flux de valeur
• Erreurs de cartographie de la chaîne de valeur à éviter
• Modèles de mappage de flux de valeur

L'origine de la cartographie des flux de valeur

L'origine de la cartographie des flux de valeur (alors connue sous le nom de « flux de matériaux et d'informations ») remonte à une technique de cartographie visuelle utilisée par Toyota Motor Corporation pour comprendre les flux de matériaux et d'informations au sein de l'organisation.

Le terme « flux de valeur » a été inventé pour la première fois par James Womack, Daniel Jones et Daniel Roos dans leur livre, The Machine that Changed the World en 1990. Il a ensuite été popularisé dans Lean Thinking par James Womack et Daniel Jones en 1996.

Selon eux, un flux de valeur est « l'ensemble des actions spécifiques nécessaires pour amener un produit spécifique à travers les trois tâches de gestion critiques de toute entreprise… la tâche de résolution de problèmes,… la tâche de gestion de l'information,… la tâche d'information physique ».

Dans Apprendre à voir (1998), Mike Rother et John Shook ont ​​expliqué en détail l'application de la méthode dans la fabrication. Puis, en 2004, Beau Keyte et Drew Locher ont discuté de l'application étendue de la cartographie des flux de valeur dans les processus administratifs et de bureau.

Qu'est-ce que la cartographie des flux de valeur ?

Une carte de flux de valeur, dans les termes les plus simples, est un moyen de visualiser les étapes nécessaires pour transformer une demande client en un bien ou un service, ou en d'autres termes, le chemin de production d'un produit du fournisseur au client.

Une carte de la chaîne de valeur, qui offre une vue globale du processus ou du système, peut être dessinée à n'importe quelle échelle ; pour cartographier un processus administratif simple ainsi qu'un processus de fabrication et de vente complexe au niveau mondial. Il permet d'identifier les étapes sans valeur ajoutée qui doivent être éliminées et les domaines du processus qui doivent être améliorés pour obtenir des résultats meilleurs et plus rapides à moindre coût dans un environnement de travail plus sûr.

Une carte de flux de valeur peut être divisée en 3 segments,

• Flux de production ou de processus

Dans cette section, comme dans un organigramme de processus traditionnel, le déroulement du processus est tracé de gauche à droite. S'il y a des sous-tâches ou des tâches parallèles, elles doivent également être dessinées de gauche à droite sous le flux principal. Dessiné de cette façon, il est plus facile de distinguer les tâches principales qui se produisent à maintes reprises tout au long du processus, des étapes mineures.

• Flux d'information ou de communication

Dans cette section (en haut de la carte), toutes les communications, formelles et informelles, qui se produisent dans le flux de valeur sont affichées. Il n'y a pas de flux de communication standardisé car la communication peut circuler dans n'importe quelle direction.

• Délais et distances de déplacement

Les chronologies apparaissent au bas de la carte de la chaîne de valeur. Cet ensemble de lignes véhicule les données temporelles mesurées dans l'amélioration du processus. Alors que la ligne du haut indique le délai de traitement, la ligne du bas indique le temps de cycle total (certaines cartes contiennent du contenu de main-d'œuvre au lieu du temps de cycle ; lorsque c'est le cas, la ligne est appelée contenu de travail total ). L'autre ligne, placée au bas de la carte, indique la distance parcourue (du produit ou du travail ou des personnes qui se déplacent) à travers le processus.

En tant qu'outil efficace pour évaluer les processus commerciaux ou de travail existants, la cartographie des flux de valeur pourrait être bénéfique pour les entreprises de toutes les étendues ;

• • Ils donnent un aperçu du point de vue du client

• • Un langage commun pour observer et examiner le flux de valeur

• • Fournir une vue globale de l'ensemble du processus requis pour livrer un produit à un client

• • Aide à détecter les inefficacités du processus en un coup d'œil

• • Aider à approfondir la compréhension des employés du système de travail

• Outil puissant pour améliorer les workflows de production manufacturière

Symboles de cartographie du flux de valeur

Il existe des symboles standard utilisés pour dessiner des cartes de flux de valeur. Ceux-ci peuvent être généralement utilisés pour cartographier les processus de fabrication. Cependant, dans VSM, vous pouvez concevoir vos propres symboles pour représenter les différents composants du processus afin de faciliter la compréhension. Tant que l'équipe impliquée dans le processus de cartographie connaît les symboles utilisés, vous pouvez concevoir vos propres symboles pour répondre aux besoins de votre propre organisation.

Voici les symboles VSM les plus couramment utilisés.

Symboles du processus de cartographie de la chaîne de valeur

	Icône client/fournisseur Lorsqu'il est placé dans le coin supérieur gauche, il représente le fournisseur, et lorsqu'il est placé dans le coin supérieur droit, il symbolise le client.
	Icône de flux de processus dédié Symbolise le flux continu de matériaux à travers un service, un processus, une opération ou une machine.
	Icône de processus partagé Représente un processus, une opération, un poste de travail ou un service partagé par d'autres familles de flux de valeur.
	Icône de la boîte de données Placé sous des icônes qui portent des données significatives (telles que la quantité produite par jour, la quantité de déchets, le temps de cycle, etc.) nécessaires pour analyser et observer le système.
	Icône de la cellule de travail Utilisé pour indiquer plusieurs processus intégrés dans une cellule de fabrication.

Symboles des matériaux de cartographie de la chaîne de valeur

	Icônes d'inventaire Représente l'inventaire entre deux processus.
	Icône Expéditions Symbolise le mouvement des matières premières du fournisseur à l'usine et des produits finis de l'usine au client.
	Pousser l'icône de la flèche Peut être utilisé pour indiquer la "poussée" d'un matériau d'un processus à un autre.
	Icône de supermarché Également connu sous le nom de point de stockage Kanban, c'est le symbole d'un supermarché.
	Icône d'extraction de matériau Cette icône est utilisée lorsque les supermarchés se connectent aux processus en aval.
	Icône de voie FIFO Représente un système d'inventaire premier entré, premier sorti qui limite l'entrée. 'MAX' indique le nombre maximum d'articles qui peuvent être autorisés à passer par la voie FIFO.
	Icône de stock de sécurité Représente un stock de sécurité qui peut être utilisé pour protéger le système lorsque des perturbations telles que des temps d'arrêt, des défaillances du système, etc. se produisent.
	Icône d'expédition externe Symbolise l'expédition de matières premières vers/depuis le fournisseur ou de produits finis vers le client.

Symboles d'information sur la cartographie des flux de valeur

	Icône de contrôle de la production Symbolise un service central de planification ou de contrôle de la production.
	Icône d'informations manuelles Représente le flux d'informations générales à partir de mémos, de rapports, etc.
	Icône d'informations électroniques Cartographie le flux d'informations électroniques telles qu'Internet, les réseaux locaux, les réseaux étendus, etc.
	Icône Kanban de production Est utilisé pour indiquer la quantité à produire telle que tirée par le client.
	Icône Kanban de retrait Symbolise les instructions concernant le transfert des pièces d'un supermarché vers le processus de réception.
	Icône Signal Kanban Utilisé pour indiquer le nombre d'articles d'un lot qui doivent être produits pour les réapprovisionner dans le supermarché.
	Icône de publication Kanban Représente l'emplacement où résident les signaux Kanban pour le ramassage.
	Icône d'extraction séquentielle Représente un système d'extraction qui propose des instructions aux processus de sous-assemblage pour fabriquer un produit sans passer par un supermarché.
	Icône de nivellement de charge Un outil qui peut être utilisé pour regrouper les Kanbans afin de niveler le volume de production.
	Icône MRP/ERP Indique la planification à l'aide de la planification des ressources matérielles et de la planification des ressources d'entrepriseAllez voir l'icône Fait référence à l'utilisation de moyens visuels pour recueillir des informations
	Icône d'information verbale Indique le flux d'informations verbales et personnelles.

Symboles généraux de la cartographie des flux de valeur

	Icône de rafale Kaizen Est utilisé pour mettre en évidence les améliorations qui doivent être apportées à des processus spécifiques pour obtenir la future carte d'état.
	Icône de l'opérateur Représente l'exigence de présence d'un opérateur dans un certain emplacement.
	Icône Autres informations Icône pour indiquer d'autres informations utiles ou potentiellement utiles

Analyse de la carte des flux de valeur et meilleures pratiques

Une carte de flux de valeur décrit la séquence depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis ou des services au client. Cet événement de cartographie peut être divisé en 4 étapes qui sont décrites en détail ci-dessous.

Préparation

L'étape de préparation est cruciale pour la mise en œuvre réussie de la carte d'état idéale. Cette étape consiste à réunir une équipe compétente pour mener à bien le processus de cartographie. Bien que l'équipe doive inclure des participants interfonctionnels, le fait d'avoir un gestionnaire de flux de valeur pour diriger l'équipe et définir des directives faciliterait les choses.

Pendant la période de préparation, l'équipe et le responsable doivent mesurer la portée de l'événement de cartographie, décider des objectifs commerciaux et préparer des plans pour les difficultés que l'équipe pourrait rencontrer.

Il est également important d'identifier la famille de produits qui sera cartographiée. Une famille de produits comprend un groupe de produits de services qui partagent les mêmes étapes de processus. Dessiner tous vos flux de produits sur une seule carte rendrait les choses compliquées ; décrivez donc toujours une famille de produits dans une carte.

Conseil : Utilisez une matrice de produits ou de services pour identifier les familles de produits ou de services

Carte de l'état actuel

La carte d'état actuelle sert de point de départ à l'amélioration du processus. La carte d'état actuelle visualise le processus dans son état actuel. Il aide à découvrir les pratiques inefficaces et inutiles du système actuel et à trouver des moyens de les éliminer.

Dessiner une carte de l'état actuel nécessite de collecter des informations sur le chemin de production du produit. Pour ce faire, vous devez parcourir le chemin emprunté par le produit lors de son parcours dans l'usine de production.

Tout d'abord, dessinez un croquis de l'ensemble du flux de valeur (flux d'informations et de matériaux) pour aider toutes les personnes impliquées à comprendre le squelette de la carte.

Commencez par les processus les plus en aval (du côté client) et remontez en amont lorsque vous dessinez la carte d'état actuelle. Collectez les données suivantes au fur et à mesure,

• • Temps total par jour de travail

• • Des temps d'arrêt planifiés régulièrement, tels que des pauses déjeuner ou des réunions

• • Nombre de personnes travaillant dans le processus

• • Quantité de travail qu'une personne effectue en une journée

• • Nombre de variantes de produits

• • Taille du paquet

• • Temps de cycle (du début du processus à son achèvement)

• Temps d'attente (combien de temps une unité de travail attend jusqu'à ce qu'un processus en aval soit prêt à travailler dessus)

Une fois les données de processus collectées, vous pouvez procéder au dessin de la carte d'état actuelle

Étape 1

Commencez par dessiner le client et le fournisseur externes (ou internes) en haut de la page. Si le client et le fournisseur sont distincts, dessinez l'icône du fournisseur dans le coin supérieur gauche et le client dans le coin supérieur droit. Ensuite, listez leurs besoins.

Étape 2

Dessinez les processus d'entrée et de sortie dans le flux de valeur (parties les plus à droite et les plus à gauche de la page).

Étape 3

Créez une enveloppe de carte en dessinant les processus (en commençant par le point le plus en aval) entre les processus d'entrée et de sortie.

Étape 4

Lister tous les attributs des processus.

Étape 5

Ajoutez des temps d'attente entre chaque processus. Utilisez la même unité de mesure pour tous les temps d'attente (heures ou jours).

Étape 6

Continuez à cartographier tous les flux de communication qui se produisent dans le flux de valeur.

Étape 7

Pour identifier le type de workflow, ajoutez des icônes push ou pull.

Étape 8

Ajoutez toute autre donnée restante pour compléter la carte

Bien que cette séquence d'étapes soit générique, vous pouvez toujours la modifier pour qu'elle corresponde aux besoins du flux de valeur de votre propre organisation. (Reportez-vous au modèle 2 pour un exemple de carte d'état actuel)

Carte de l'état futur

Une fois que la carte d'état actuelle est documentée et que les métriques Lean (nécessaires pour vous aider à atteindre les objectifs Lean que vous avez définis) ont été décidées, l'étape suivante consiste à dessiner la carte d'état future. En dessinant la carte de l'état actuel, vous pourrez identifier les zones de surproduction et de gaspillage dans le système de production actuel. Ces informations que vous recueillez deviennent la base de votre future carte d'état.

Planification et mise en œuvre

La dernière étape consiste à créer un plan d'action pour mettre en œuvre le chemin de production idéal que vous avez conçu avec la future carte d'état. La meilleure façon d'y parvenir est de décomposer la carte d'état futur en segments plus petits et de procéder à la mise en œuvre des modifications dans un segment à la fois.

Le plan de travail doit avoir des objectifs mesurables ainsi que des points de contrôle. Lorsque la future carte d'état sera mise en œuvre, vous pourrez créer une nouvelle carte d'état actuelle améliorée, et pour continuer à générer de meilleurs résultats, le cycle devrait se poursuivre.

Conseil : organisez un examen annuel de la chaîne de valeur pour surveiller les améliorations

Erreurs de cartographie de la chaîne de valeur à éviter

• Diviser la tâche de cartographie entre différents départements dans l'espoir d'assembler les segments individuels plus tard à la fin. Cela complique les choses. Lors de la réalisation d'une analyse de flux de valeur, il est essentiel d'avoir une équipe interfonctionnelle qui travaille ensemble pendant l'événement de cartographie. Assurez-vous que toutes les personnes impliquées dans l'événement de cartographie sont bien formées à VSM. Et il devrait y avoir un responsable (responsable de la cartographie des flux de valeur) qui peut diriger l'équipe tout au long du processus.

• Se précipiter dans l'étape de mappage de l'état actuel. Si l'équipe ne passe pas assez de temps à collecter des données précises sur l'état actuel et à les analyser en profondeur pendant cette période, la mise en œuvre de la future carte de l'état ne réussira pas.

• Dessiner les cartes de flux de valeur sans métriques. Comme mentionné précédemment, un VSM comporte trois parties ; le flux de travail, le flux d'informations et le calendrier. Sans la chronologie, il n'est pas possible de mesurer le temps qu'il faut aux personnes impliquées dans le processus pour effectuer des tâches ou pour mieux comprendre les erreurs qui peuvent conduire au chaos organisationnel. Sans mesures, il est également difficile de mesurer les progrès que vous avez réalisés.

Modèles de carte de flux de valeur

Modèle 1 - Carte de la chaîne de valeur en forme d'entonnoir

Cliquez sur le modèle pour le modifier en ligne

Modèle 2 – Carte de la chaîne de valeur du système de production Toyota (état actuel)

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Modèle 3 - Carte de la chaîne de valeur de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

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Commentaires sur le didacticiel sur la cartographie des flux de valeur

Ce guide de cartographie des flux de valeur couvre tout ce que vous devez savoir sur les cartes de flux de valeur. Si vous avez des questions concernant le guide, laissez un commentaire ci-dessous.

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