Conseils de sécurité en entrepôt : restez efficace et sans accident

Si vous êtes comme la plupart des propriétaires d'entreprise, vous comprenez pourquoi il est essentiel de s'assurer que votre entrepôt fonctionne de manière sûre et efficace.

Les activités de travail d'entreposage créent plusieurs risques pour la santé et la sécurité qui doivent être traités et traités de façon continue.

Si vous ne parvenez pas à gérer la sécurité de votre entrepôt, votre entreprise peut faire face à :

• Taux de roulement élevé du personnel en raison de blessures ou de maladies subies au travail
• Des membres du personnel peu performants
• Jours de travail perdus
• Probleme juridique
• Et dans le pire des cas – des décès

La sécurité des entrepôts devrait toujours être une priorité absolue pour les propriétaires d'entreprise. Non seulement parce que ce n'est pas seulement la bonne chose à faire, mais qu'il a également un impact direct sur votre résultat net en protégeant votre main-d'œuvre, ce qui vous permet à son tour de faire sortir le produit de manière efficace.

Un système efficace de gestion de la santé et de la sécurité vous aidera à contrôler les risques dans votre entrepôt et à créer un environnement de travail sûr pour tous. Ce système doit traiter les dangers spécifiques présents dans votre entrepôt, inclure des contrôles pour atténuer ces dangers et être continuellement revu pour rester à jour.

Cet article fournira quelques conseils pour aider votre équipe à rester en sécurité et à éviter les accidents.

Créez votre propre liste de contrôle de sécurité en entrepôt

En ce qui concerne la sécurité des entrepôts, il vaut toujours mieux être prudent et préparé que désolé. Après tout, des accidents peuvent survenir n'importe où, et les entrepôts ne font pas exception. Dans cet esprit, voici quelques conseils de sécurité pour vous aider à créer une liste de contrôle de sécurité en entrepôt :

1. Assurez-vous que le sol est propre et exempt de débris. Les glissades et les chutes font partie des accidents évitables les plus courants dans les entrepôts, il est donc crucial de garder le sol propre.
2. Inspectez régulièrement tous les équipements. Cela comprend tout, des échelles et des chariots élévateurs aux bandes transporteuses et aux transpalettes. Recherchez tout dommage ou usure qui pourrait causer un accident. À quelle fréquence devriez-vous inspecter l'équipement? L'administration de la santé et de la sécurité au travail (OHSA) publie une liste de contrôle annuelle d'auto-inspection avec d'excellentes informations à référencer.
3. Assurez-vous que tous les produits chimiques dangereux sont correctement étiquetés et stockés dans un endroit sûr. En outre, éduquez les employés sur la bonne façon de manipuler ces produits chimiques.
4. Appliquer une politique stricte sur les équipements de protection individuelle (EPI). Cela inclut des choses comme des casques, des lunettes de sécurité et des gants. Les employés doivent toujours porter l'EPI approprié lorsqu'ils travaillent dans l'entrepôt.
5. Organisez des réunions de sécurité régulières avec les employés pour examiner les procédures, leur rappeler les dangers potentiels et les informer des nouvelles politiques.

En prenant ces mesures, vous pouvez aider à créer un lieu de travail plus sûr pour toutes les personnes impliquées.

Dangers potentiels pour la sécurité

Travailler dans un entrepôt peut être un travail dangereux. Votre équipe est constamment confrontée à de l'équipement lourd et il existe des dangers potentiels à chaque coin de rue. Voici quelques dangers potentiels pour la sécurité auxquels il faut faire attention :

• Glissades, trébuchements et chutes. Soyez prudent lorsque vous vous promenez dans l'entrepôt. Faites attention aux surfaces glissantes, aux risques de trébuchement et aux cordons ou câbles lâches. Portez toujours des chaussures appropriées avec une bonne traction.
• Matériel de déménagement et véhicules. Les chariots élévateurs, transpalettes et autres équipements mobiles peuvent présenter un risque pour les employés s'ils ne sont pas utilisés correctement. Assurez-vous que les employés savent comment faire fonctionner l'équipement avant de l'utiliser et suivez toujours les règles de sécurité. Faites attention aux chariots élévateurs et autres véhicules qui se déplacent lorsque vous vous promenez dans l'entrepôt.
• Matières dangereuses. De nombreux entrepôts utilisent des matières dangereuses telles que des produits chimiques, des liquides inflammables ou des bouteilles de gaz comprimé. Suivez toujours les règles de sécurité lors de la manipulation de ces matériaux et assurez-vous qu'ils sont stockés correctement.
• Chutes de hauteur. Les chutes sont l'une des principales causes de blessures dans les entrepôts. Soyez prudent lorsque vous travaillez sur des plates-formes surélevées ou lorsque vous chargez/déchargez des camions. Utilisez toujours un équipement de protection contre les chutes lorsque vous travaillez en hauteur.

Équipement sous tension

Pour éviter que les employés ne soient électrocutés ou pris entre des pièces mécaniques, il est essentiel de mettre en œuvre un programme de verrouillage/étiquetage, également appelé LOTO, dans tout l'entrepôt.

L'ensemble de votre personnel d'entrepôt doit être formé à toutes les procédures LOTO et à la manière de retirer et de réappliquer les dispositifs LOTO pendant la maintenance.

Les employés doivent utiliser une liste de contrôle LOTO pour s'assurer à chaque fois du respect des procédures LOTO. En savoir plus sur les procédures de verrouillage/étiquetage à partir du guide OSHA en ligne.

Produits chimiques dangereux

Si votre équipe manipule des produits chimiques dangereux dans votre entrepôt ou vos installations de stockage, vous devrez vous assurer d'avoir un solide programme de communication des dangers. Ce programme critique devrait inclure :

• Formation détaillée sur la façon d'identifier les dangers chimiques
• Comment manipuler, stocker et éliminer correctement les produits chimiques
• Quel EPI est nécessaire comment l'utiliser

Vous pouvez voir quel niveau d'EPI est requis en fonction des matériaux utilisés dans le guide du ministère de la Santé et des Services sociaux .

Enfin, votre équipe de direction et le personnel de l'entrepôt doivent bien connaître la conduite d'inspections de sécurité et le stockage et la manipulation appropriés des produits chimiques et des matériaux dangereux.

Chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont un élément essentiel de votre entrepôt. Cela dit, s'ils ne sont pas utilisés correctement, les chariots élévateurs présentent de graves risques pour les travailleurs, les opérateurs et les biens. Selon l'OSHA, l'un des risques les plus importants dans les opérations d'entrepôt est l'utilisation dangereuse des chariots élévateurs. Pour maintenir un entrepôt sûr, assurez-vous toujours :

• Tous les opérateurs de chariots élévateurs ont suivi une formation certifiée et un recyclage périodique
• Tout opérateur de chariot élévateur utilisant un équipement dans un domaine dangereux doit faire l'objet d'une réaffectation ou d'un recyclage, le cas échéant
• Les chariots élévateurs doivent être inspectés quotidiennement pour vérifier les dommages à l'équipement
• Les chemins des chariots élévateurs doivent être clairement définis dans tout l'entrepôt

Convoyeurs

Les convoyeurs permettent aux travailleurs de transporter des marchandises d'une zone de l'entrepôt à une autre ou d'un entrepôt à l'autre. Cela dit, les convoyeurs sont une source courante de blessures pour les employés, notamment le fait d'être heurté par des objets tombant du convoyeur ou de se coincer dans l'équipement.

Pour créer un environnement sûr autour du convoyeur, vous devez :

• Suivez les procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO) appropriées pendant la réparation et/ou l'entretien du convoyeur
• Installez un équipement de protection qui protège le travailleur du convoyeur et empêche les vêtements, les parties du corps et les cheveux de se coincer ou de s'emmêler dans le convoyeur
• Assurez-vous que tout le personnel de l'entrepôt comprend le danger potentiel pour la sécurité du convoyeur

Bornes de recharge

Les bornes de recharge rechargent et ravitaillent l'équipement électrique de votre entrepôt. Que votre équipement d'entrepôt utilise du gaz de pétrole liquéfié GPL, de l'essence ou des batteries rechargeables, il est essentiel de suivre les consignes de sécurité de l'entrepôt pour éviter les incendies et les explosions.

Au minimum, la sécurité de votre borne de recharge devrait inclure :

• NE PAS FUMER
• Extincteurs à proximité et régulièrement entretenus
• Stations non à proximité de flammes nues
• Un système de ventilation adéquat pour disperser les gaz ou vapeurs nocifs
• Douches et douches oculaires situées à proximité
• EPI porté en tout temps lors de l'utilisation

Quais

L'un des accidents les plus graves peut se produire lorsqu'un chariot élévateur tombe du quai et écrase ou coince un employé de l'entrepôt.

Pour éviter les accidents de quai :

• Les opérateurs de chariots élévateurs doivent bénéficier de pauses fréquentes afin qu'ils puissent être pleinement attentifs lorsqu'ils conduisent sur le quai
• Les opérateurs doivent conduire lentement en tout temps
• Les bords des quais doivent être clairement marqués et supporter les charges en toute sécurité
• Les quais doivent être signalés par des panneaux d'avertissement
• Les employés qui ne travaillent pas sur les quais devraient être interdits de la zone

Bien qu'aucun accident ne soit évitable à 100 %, suivre les étapes ci-dessus réduira considérablement le risque d'accident sur le quai.

Levage et manutention manuelle

Tous les entrepôts ne disposent pas d'équipements lourds ou de matières dangereuses, mais tous impliquent un levage manuel d'une manière ou d'une autre. Pour cette raison, un levage et une manutention inappropriés présentent un risque pour la sécurité de pratiquement tous les entrepôts. Des blessures peuvent survenir lorsque les membres de votre équipe et le personnel de l'entrepôt ne suivent pas les procédures appropriées en raison d'un effort excessif, d'une mauvaise posture et de mouvements répétitifs.

Pour maintenir la sécurité de l'entrepôt, planifiez et trouvez des solutions alternatives au levage manuel dans la mesure du possible. Les solutions ergonomiques d'automatisation et d'équipement d'entrepôt aident à réduire la pression exercée sur les employés d'entrepôt et à augmenter l'efficacité.

De plus, votre équipe de direction doit observer régulièrement le personnel de l'entrepôt pour s'assurer qu'il adopte une posture appropriée lorsqu'il déplace ou transporte des articles. Encouragez une culture où les employés se sentent à l'aise de demander de l'aide à un collègue pour les charges lourdes ou inconfortables. Si cela se produit souvent, envisagez de faire du levage d'objets plus lourds un travail à deux dès le départ.

Réaliser des exercices de sécurité incendie

Vous devez toujours tester régulièrement les avertisseurs d'incendie et de fumée de votre entrepôt. Les exercices de sécurité incendie peuvent vous aider à vous assurer que tous vos systèmes d'alarme sont opérationnels et que vos employés comprennent parfaitement les procédures de sécurité incendie et les plans d'urgence.

Des vêtements appropriés doivent être portés dans l'entrepôt

L'EPI doit être adapté aux conditions spécifiques de votre entrepôt. Certains équipements EPI standard comprennent des casques, des masques, des bottes à embout d'acier, des gilets de sécurité, des masques N95 et des lunettes.

Bien qu'il soit courant d'exiger que vos employés achètent leurs propres articles non partageables, tels que des bottes de travail, votre entrepôt doit fournir l'équipement EPI nécessaire tel que des lunettes, des gants et des gilets de sécurité sur place pour s'assurer que les employés y ont toujours accès.

De plus, les vêtements amples peuvent être pris dans les machines et les palettes, entraînant des blessures, et doivent être évités.

Identifier et marquer clairement les zones dangereuses

Étiqueter clairement les racks, l'équipement, les matériaux et les zones de votre entrepôt peut aider à prévenir les blessures graves chez vos employés. Les panneaux et autocollants pour marquer spécifiquement les zones dangereuses sont un moyen simple, économique et fonctionnel de garder votre entrepôt sûr pour les employés.

Et, bien sûr, il est essentiel de marquer des itinéraires sûrs et des issues de secours.

Optimisez l'agencement de votre entrepôt

Pour gagner en efficacité et réduire les déplacements complexes de votre personnel et de vos équipements, il est primordial d'optimiser l'aménagement de votre entrepôt. Cela peut être fait efficacement en utilisant un logiciel tel que le système de gestion d'entrepôt de SkuVault conçu pour créer automatiquement des listes de prélèvement efficaces et des options de prélèvement par vague .

Offrir une formation et des cours appropriés

La formation pratique peut non seulement avertir vos employés des dangers présents dans l'entrepôt et des conséquences des pratiques dangereuses, mais aussi les préparer à toute situation potentiellement dangereuse qui pourrait survenir.

En articulant clairement les directives de sécurité appropriées et les dangers potentiels pour vos employés, vous pouvez éliminer de nombreux risques pour la sécurité de l'entrepôt et assurer la sécurité de vos employés et de vos biens.

Promouvoir une culture de sensibilisation

Alerter les collègues et le personnel des risques potentiels pour la sécurité provenant des matériaux ou du passage des machines peut réduire considérablement le nombre d'accidents dans votre entrepôt.

Encouragez vos employés à être conscients de leur environnement et à communiquer régulièrement entre eux.

Sécurité des rayonnages

Le personnel et la direction de l'entrepôt doivent toujours savoir combien de poids un rack peut supporter et la manière optimale dont les matériaux doivent être stockés sur ces racks pour que le poids soit réparti efficacement.

Un étiquetage correct des étagères garantit que tous les employés sont conscients des dangers potentiels. La sécurité des rayonnages empêche les travailleurs de se blesser en raison de la chute d'objets.

Premiers secours en cas d'urgence dans un entrepôt

Bien que l'élimination des dangers, la formation efficace de vos employés et la fourniture d'EPI appropriés à vos employés puissent contribuer à réduire considérablement les blessures en entrepôt, il est impossible d'éliminer tous les accidents.

Votre meilleure stratégie consiste à faire tout ce que vous pouvez pour éviter que des accidents ne se produisent et à vous préparer au moment où ils se produiront.

Exigences relatives à la trousse de premiers soins

L'OSHA exige que les articles suivants soient inclus dans votre trousse de premiers soins :

• Bandage adhésif et ruban adhésif
• Gants médicaux
• Application d'antibiotiques
• Bandage à rouleaux (2 et 4 pouces)
• Éclisse
• Un paquet froid
• Coussinets stériles/traumatologiques
• Antiseptique
• Ciseaux
• Pansement pour brûlures
• Lavage des yeux/de la peau
• Tourniquet
• Bandage triangulaire
• Gel hydroalcoolique
• Guide de premiers secours

Procédures de premiers secours de base

En cas de blessure dans un entrepôt, la Croix-Rouge américaine recommande les interventions de premiers secours suivantes :

Saignement:

1. Appelez le 911 si le monde est profond ou si le saignement ne s'arrête pas en quelques minutes
2. Couvrez la plaie avec de la gaze ou un chiffon propre et appliquez une pression directe
3. Continuez à couvrir la plaie avec un chiffon et à appliquer une pression jusqu'à ce que le saignement s'arrête
4. Tout événement où le sang s'infiltre à travers le tissu ajoute plus de couches sur le dessus
5. Envoyer l'employé aux urgences si nécessaire

Brûlures :

1. Appelez le 911 si la brûlure est modérée à grave
2. Maintenez la zone brûlée sous l'eau courante froide pendant plusieurs minutes
3. Appliquez un léger pansement de gaze sur la brûlure ou attendez l'arrivée des ambulanciers paramédicaux si la brûlure est grave
4. Ne pas appliquer de rendez-vous à la grange
5. Si des cloques se forment, ne percez aucune cloque
6. Si nécessaire, prenez des analgésiques en vente libre et suivez les instructions du personnel médical

Fractures osseuses :

1. Appelez le 911 immédiatement
2. N'essayez pas de redresser ou de déplier la zone fracturée
3. Stabilisez la fracture à l'aide d'une attelle de votre trousse de premiers soins et bien rembourrer la zone
4. Placez une compresse froide sur la fracture, mais évitez de placer directement de la glace sur la peau
5. Élever l'extrémité avec la fracture
6. Administrer des médicaments anti-inflammatoires tels que l'ibuprofène ou l'acétaminophène

Blessures par écrasement

1. Appelez le 911 immédiatement
2. Essayez d'arrêter le saignement en appliquant une pression directe sur la zone touchée
3. Couvrez la zone écrasée avec un chiffon humide et élevez-la au-dessus du niveau du cœur
4. Si la blessure par écrasement affecte la tête, la colonne vertébrale ou le cou, immobilisez la zone et limitez les mouvements si possible

Crise cardiaque

1. Appelez le 911 immédiatement
2. Commencez les compressions thoraciques dès que possible. Utilisez les deux mains empilées l'une sur l'autre pour comprimer le centre de la poitrine rapidement et fort.
3. Si un employé ou un responsable est formé aux compressions thoraciques et à la respiration artificielle, commencez immédiatement
4. Utiliser un défibrillateur externe automatisé (DEA) entre les compressions

Dernières pensées

La sécurité devrait être une priorité absolue dans tout entrepôt, et en créant votre propre liste de contrôle de sécurité et en suivant les conseils de sécurité essentiels, vous pouvez rester en sécurité et réduire le nombre d'accidents dans votre entrepôt.

Assurez-vous de fournir une formation appropriée à tous les employés et organisez régulièrement des exercices de sécurité afin que chacun soit conscient des dangers potentiels dans votre entrepôt.

Et enfin, assurez-vous toujours que les employés portent un EPI approprié lorsqu'ils travaillent dans des zones potentiellement dangereuses.