Zone Picking : augmenter la productivité dans votre entrepôt

Les entreprises de commerce électronique vivent et meurent en fonction de leur efficacité. Des pratiques d'entreposage inefficaces peuvent prendre une entreprise par ailleurs prospère et l'arrêter brutalement.

Une grande partie de l'efficacité de l'entrepôt est le processus de prélèvement. La cueillette est le processus de sélection des bons produits dans les inventaires et de leur préparation pour l'expédition.

Il existe plusieurs façons de procéder à la cueillette, mais la cueillette par zone devient de plus en plus populaire car elle offre un certain nombre d'avantages par rapport aux autres méthodes.

Dans cet article, nous allons passer en revue :

1. Qu'est-ce que la sélection de zone et comment ça marche
2. Comment l'implémenter dans votre entrepôt
3. Comment la sélection de zone se compare-t-elle à d'autres méthodologies de sélection populaires

Qu'est-ce que la sélection de zone ?

Le prélèvement par zone est une méthode de gestion des stocks et d'exécution des commandes qui consiste à diviser l'entrepôt en sections ou zones. Le prélèvement par zone permet de traiter les commandes plus rapidement et avec plus de précision que les méthodes traditionnelles telles que « pick and pass » ou « pick and consolidation ».

La sélection de zone peut être utilisée en conjonction avec d'autres méthodes telles que « sélectionner et passer » ou « sélectionner et consolider ».

Il fonctionne également bien lorsqu'il est combiné avec la cueillette à la vague ou la cueillette par lots et est plus efficace dans les entrepôts qui ont un grand nombre de SKU et de commandes.

Comment fonctionne la sélection de zone

Le prélèvement par zone consiste à diviser l'entrepôt en sections ou zones. Chaque zone contient un type de produit spécifique.

Lorsqu'une commande arrive, le préparateur ira dans la première zone qui contient le produit requis. Le préparateur rassemblera alors tous les produits de cette zone nécessaires à l'exécution de la commande.

Une fois les produits ramassés, le préparateur passera à la zone suivante contenant le produit requis. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que tous les produits aient été rassemblés et que la commande soit terminée.

Illustrons cela avec un exemple concret. Supposons que vous gérez une boutique de vêtements en ligne qui vend des chaussures, des vêtements et des accessoires.

Votre entrepôt est divisé en trois zones : Zone 1 pour les chaussures, Zone 2 pour les vêtements et Zone 3 pour les accessoires.

Une commande arrive pour deux paires de chaussures, trois chemises et une ceinture.

Le préparateur se rendra dans la zone 1 et récupérera les paires de chaussures. Le ramasseur se rendra ensuite dans la zone 2 et récupérera les chemises. Enfin, le ramasseur ira dans la zone 3 et récupérera la ceinture.

Une fois tous les produits rassemblés, la commande est complète et peut être expédiée au client.

Il s'agit d'un exemple simple, mais là où la sélection par zone brille vraiment, c'est dans les entrepôts avec un grand nombre de SKU et de commandes.

Et les zones ne doivent pas seulement être divisées par type d'élément. Ils peuvent également être séparés par d'autres variables, telles que la demande des clients ou la fréquence des commandes.

Avantages et inconvénients du zone picking

L'un des avantages du prélèvement par zone est qu'il peut augmenter la productivité. En effet, les préparateurs ne doivent se rendre que dans une zone de l'entrepôt pour chaque type de produit plutôt que de faire des allers-retours dans tout l'entrepôt.

Un autre avantage de la sélection de zone est qu'elle peut aider à réduire les erreurs. En effet, les cueilleurs sont moins susceptibles de saisir le mauvais produit s'ils ne regardent que dans un seul domaine. Avoir une délimitation claire entre les types de produits est utile pour prévenir ces types d'erreurs.

Un inconvénient de la sélection de zones est qu'elle peut être plus coûteuse à mettre en œuvre car elle nécessite plus d'organisation et de planification que d'autres méthodes.

Le picking par zone nécessite également un entrepôt plus grand puisque chaque produit a besoin de sa propre zone dédiée.

Ce n'est pas forcément un inconvénient mais une considération : le picking par zone nécessite un entrepôt très bien organisé. Le succès de cette méthodologie dépend du fait que chaque élément se trouve au bon endroit et que chaque zone est clairement étiquetée.

Et enfin, la sélection de zones fonctionne mieux lorsqu'elle est associée à un logiciel de gestion des stocks dédié qui vous permet de scanner les produits, de suivre les stocks en temps réel et de gérer toutes vos SKU en un seul endroit.

Si la sélection de zones n'a pas de sens pour votre entreprise, il existe une variété d'autres idées d'organisation des stocks pour essayer d'augmenter l'efficacité.

Variables de sélection de zone

Vous devez tenir compte de plusieurs facteurs pour décider si la sélection de zones est la bonne stratégie pour votre entreprise. Ceux-ci inclus:

• Le nombre de SKU que vous avez
• Le nombre de commandes que vous recevez
• La taille de votre entrepôt
• L'aménagement de votre entrepôt

Par exemple, si vous avez un grand entrepôt avec de nombreuses références, la sélection par zone peut être la meilleure option. En effet, cela peut vous aider à maximiser la productivité et à réduire les erreurs.

Cependant, si vous avez un petit entrepôt avec seulement quelques références, la sélection par zone n'est peut-être pas la meilleure option. En effet, il peut être plus coûteux et il se peut qu'il n'augmente pas autant la productivité.

Comment organiser un entrepôt pour le zone picking ? Afin de mettre en œuvre le prélèvement par zone dans votre entrepôt, vous devrez diviser votre entrepôt en sections ou zones.

Chaque zone doit contenir un type de produit spécifique. Par exemple, vous pouvez désigner la zone A pour les appareils électroniques, la zone B pour les vêtements et la zone C pour les jouets.

Une fois que vous avez divisé votre entrepôt en zones, vous devrez attribuer chaque SKU à une zone spécifique. Cela garantira que les cueilleurs savent exactement où aller pour trouver chaque produit.

Vous devrez également étiqueter clairement chaque zone. Cela aidera les cueilleurs à trouver rapidement les bons produits et à éviter les erreurs.

Sélection de zone vs sélection de vague

La sélection de zone est similaire à la sélection de vagues, mais il existe quelques différences essentielles.

Le wave picking est une méthodologie où les commandes sont regroupées en vagues. Les cueilleurs passeront par l'entrepôt et rassembleront tous les produits pour chaque commande de la vague.

Tandis que le zone picking est une méthodologie où chaque produit est affecté à une zone spécifique. Des préparateurs se rendront dans chaque zone et rassembleront tous les produits de chaque commande.

Le prélèvement par vague peut être plus efficace que le prélèvement par zone si vous avez beaucoup de commandes pour le même SKU. En effet, les cueilleurs n'auront à se rendre dans chaque zone qu'une seule fois au lieu de plusieurs fois.

Cependant, la sélection de zone peut être plus efficace que la sélection par vague si vous avez beaucoup de SKU. En effet, les cueilleurs n'auront à se rendre dans chaque zone qu'une seule fois au lieu de plusieurs fois.

Mais certaines des préparations de commandes les plus efficaces proviennent de la combinaison de la sélection par zone avec une autre méthodologie, comme expliqué dans la section suivante.

Méthodes de sélection de zone

Il existe deux méthodes principales pour le prélèvement de zone : le prélèvement par lot et le prélèvement par vague.

La cueillette par lots consiste à collecter tous les produits d'une commande avant de passer à la commande suivante. Cette méthode est idéale pour les entrepôts qui reçoivent un grand nombre de commandes.

La cueillette à la vague consiste à collecter tous les produits d'un SKU avant de passer au SKU suivant. Cette méthode est la meilleure pour les grands entrepôts qui ont un grand nombre de SKU.

Exemples de sélection de zone

Pour mieux comprendre le fonctionnement de la sélection de zone, examinons deux exemples.

Exemple 1 : Supposons que vous êtes une boutique de commerce électronique qui ne vend que trois produits, mais que vous vous êtes taillé une base de fans fidèles et que vous recevez des commandes constantes. Étant donné que vous n'avez pas beaucoup de SKU, vous combinez la sélection par zone avec la sélection par lots comme stratégie de sélection de votre choix.

Votre entrepôt est divisé en trois zones : la zone A pour le produit 1, la zone B pour le produit 2 et la zone C pour le produit 3. Vous disposez également d'une liste de sélection qui indique à vos préparateurs quels produits doivent être collectés pour chaque commande.

Conseil de pro : un logiciel de gestion des stocks comme SkuVault génère automatiquement des listes de sélection numériques qui aident les préparateurs à trouver l'itinéraire le plus efficace dans votre entrepôt.

Le préparateur se rendra tour à tour dans chaque zone et récupérera tous les produits de la liste de sélection. Une fois qu'ils auront récupéré tous les produits, ils passeront à la commande suivante.

Cette méthode est efficace car le préparateur ne doit se rendre qu'une seule fois dans chaque zone. C'est également précis car le préparateur peut vérifier qu'il a récupéré tous les produits d'une commande avant de passer à la suivante.

Exemple 2 : Maintenant, disons que vous dirigez une entreprise de commerce électronique de taille moyenne qui vend une large gamme de produits. Vous recevez beaucoup de commandes, mais elles concernent des SKU différents. Dans ce cas, vous décidez d'utiliser la sélection de zone avec la sélection de vague comme stratégie.

Votre entrepôt est divisé en différentes zones pour chaque SKU. Vous disposez également d'une liste de sélection qui indique à vos préparateurs quels produits doivent être collectés pour chaque commande.

En raison du volume de commandes, la liste de sélection contiendra des produits du même type, quelle que soit la commande à laquelle ils appartiennent.

De cette façon, plutôt que de sélectionner tous les produits pour une commande, puis de passer à la suivante (comme dans le cas du prélèvement par lots), le préparateur peut parcourir la liste de sélection, en collectant un SKU à la fois. Une fois qu'ils ont collecté tous les produits pour ce SKU, ils passeront au SKU suivant.

Cette méthode est efficace car le préparateur ne doit se rendre qu'une seule fois dans chaque zone. Et c'est précis parce que le préparateur peut vérifier qu'il a collecté tous les produits pour un SKU avant de passer au suivant.

Sélection de zone vs pick and pass

Le pick-and-pass est un type de zone picking où le préparateur se rend tour à tour dans chaque zone, mais plutôt que de collecter tous les produits d'une commande (ou SKU), il ne collecte que les produits nécessaires à cette commande particulière ( ou UGS).

Les produits collectés sont ensuite transmis au préparateur suivant, qui se charge de collecter les produits pour la prochaine commande (ou SKU).

Cette méthode est souvent utilisée dans de très grands entrepôts où il n'est pas pratique pour un seul préparateur de collecter tous les produits d'une commande.

Il est également parfois utilisé dans les petits entrepôts pour augmenter la productivité. Cependant, il convient de noter que cette méthode peut être moins précise que d'autres méthodes de prélèvement car les produits sont passés d'un préparateur à l'autre, ce qui peut entraîner la perte ou l'égarement des produits.

Voici un exemple de pick-and-pass picking en action. La zone A est pour SKU1, la zone B est pour SKU2, la zone C est pour SKU3 et la zone D est pour SKU4.

La liste de sélection pour la commande 1 contient une unité de chaque SKU. Le préparateur se rend dans la zone A et récupère une unité de SKU1. Ils passent ensuite le SKU1 au préparateur suivant, qui est responsable de la zone B.

Le deuxième cueilleur récupère une unité de SKU2 de la zone B et la transmet au troisième cueilleur, qui est responsable de la zone C. Le troisième cueilleur récupère une unité de SKU3 de la zone C et la transmet au quatrième cueilleur, qui est responsable pour la zone D.

Le quatrième préparateur récupère une unité de SKU4 de la zone D et la remet au premier préparateur, qui est responsable de la zone A. Le premier préparateur complète ensuite la commande en récupérant les produits restants de la zone A.

Encore une fois, cette méthodologie n'est vraiment réalisable qu'à mesure que votre entreprise évolue, et essayer de l'implémenter dans un petit entrepôt est susceptible d'être plus difficile que cela n'en vaut la peine.

Pick-and-pass vs pick-and-consolidate

Le pick-and-consolidate est un type de zone picking où le préparateur récupère tous les produits d'une commande (ou SKU) de chaque zone à tour de rôle, mais plutôt que de transmettre les produits au préparateur suivant, il les consolide en un seul endroit .

L'avantage de regrouper les produits est qu'il est plus facile de vérifier la qualité de la commande avant son expédition. L'inconvénient est que cela peut entraîner la perte ou l'égarement des produits, car il n'y a qu'un seul préparateur qui est responsable de la collecte de tous les produits d'une commande.

Il peut s'agir d'une zone spécifique de l'entrepôt où les commandes (ou SKU) sont regroupées, ou il peut s'agir d'un chariot que le préparateur utilise pour collecter tous les produits d'une commande (ou SKU).

La méthode de prélèvement et de consolidation est souvent utilisée dans les grands entrepôts où il n'est pas pratique pour un seul préparateur de collecter tous les produits d'une commande.

Voici un exemple de pick-and-consolidate picking en action. La zone A est pour SKU1, la zone B est pour SKU2, la zone C est pour SKU3 et la zone D est pour SKU4.

La liste de sélection pour la commande 1 contient une unité de chaque SKU. Le préparateur se rend dans la zone A et récupère une unité de SKU1. Ils se rendent ensuite dans la zone B et récupèrent une unité de SKU2.

Ils se rendent ensuite dans la zone C et récupèrent une unité de SKU3. Enfin, ils se rendent dans la zone D et récupèrent une unité de SKU4. Le préparateur consolide ensuite tous les produits en un seul endroit, tel qu'un chariot ou une zone de l'entrepôt où les commandes (ou SKU) sont regroupées.

À partir de là, un autre magasinier peut vérifier la qualité de la commande avant son expédition.

Quelles sont les dispositions dont vous avez besoin pour la sélection de zone ?

Le prélèvement par zone peut être un moyen très efficace d'augmenter la productivité de votre entrepôt, mais il est important de vous assurer que vous avez mis en place les bonnes dispositions avant d'essayer de le mettre en œuvre.

Tout d'abord, vous devez vous assurer que votre entrepôt est organisé en zones. Le prélèvement par zone ne fonctionne que si les produits sont stockés dans des zones spécifiques de l'entrepôt afin que les préparateurs puissent facilement se rendre dans la bonne zone et récupérer les produits dont ils ont besoin.

Deuxièmement, vous devez vous assurer que vous avez suffisamment de cueilleurs. Le prélèvement par zone n'est efficace que s'il y a suffisamment de préparateurs pour couvrir toutes les zones de l'entrepôt. Si vous n'avez pas suffisamment de préparateurs, vous ne pourrez pas récupérer tous les produits d'une commande en temps voulu.

Troisièmement, vous devez vous assurer que vous disposez d'un moyen de savoir quels ramasseurs sont responsables de quelles zones. Cela se fait généralement avec une sorte de feuille de suivi des sélecteurs de zone, qui répertorie tous les sélecteurs de l'entrepôt et les zones dont ils sont responsables.

Quatrièmement, vous devez vous assurer que vous disposez d'un moyen de suivre quelles commandes (ou SKU) doivent être sélectionnées dans quelles zones. Cela se fait généralement avec une sorte de liste de sélection de zone, qui répertorie toutes les commandes (ou SKU) qui doivent être sélectionnées dans chaque zone.

Comment SkuVault peut vous aider avec la sélection de zones

Si vous souhaitez faire passer votre stratégie de prélèvement au niveau supérieur avec le prélèvement par zone, il est essentiel de tirer parti des logiciels et de l'automatisation.

SkuVault existe pour vous aider à faire exactement cela - notre logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) a été conçu pour vous donner un contrôle et une visibilité complets sur votre inventaire, qu'il soit stocké dans un seul endroit ou dans plusieurs entrepôts à travers le monde.

SkuVault automatise le processus de prélèvement, ce qui facilite le suivi de l'inventaire de votre entrepôt tout en minimisant les erreurs. Utilisez des listes de sélection papier ou la sélection numérique et personnalisez vos flux de travail en fonction de ce qui convient le mieux à votre entreprise.

Dans les entreprises de commerce électronique et d'entrepôt, le succès consiste à accroître l'efficacité afin que vous puissiez recommencer à faire évoluer votre entreprise et à servir vos clients.