In che modo AR e VR possono risolvere la sfida dei set di abilità critiche nell'era dell'industria 4.0
Pubblicato: 2020-11-14La formazione VR è quattro volte più veloce e più mirata rispetto alla tipica formazione in aula
Un altro cambiamento di grande impatto apportato da Industry 4.0 è la simulazione della realtà aumentata, che è un altro ottimo modo per formare i dipendenti e migliorare la produttività
Le organizzazioni possono utilizzare queste tecnologie per realizzare, formare e raggiungere in remoto gli obiettivi di certificazione dei tirocinanti
In questo mondo competitivo e in rapida evoluzione, le aziende devono collegare tutte le funzioni relative alla produzione poiché l'efficienza e la qualità offrono un importante vantaggio competitivo sul mercato. Le perdite di produzione derivanti da guasti alle macchine ed errori umani incidono enormemente sulla redditività di un'azienda e sulla sua reputazione di servire i propri clienti.
Come direbbe qualsiasi COO, l'efficienza di un impianto di produzione, non dipende solo da processi e macchine efficienti, ma anche in larga misura dalle persone che gestiscono le loro fabbriche. Sebbene la tecnologia sia notevolmente migliorata, la produzione rimane ancora un'attività ad alta intensità di persone che necessita di tecnici e ingegneri qualificati. La mancanza di tale talento può rivelarsi costosa per le organizzazioni manifatturiere. Inoltre, c'è il rischio reale che i posti di lavoro nelle unità di produzione avanzate non vengano realizzati a causa di ciò.
Il Manufacturing Institute con sede negli Stati Uniti afferma che i produttori spenderanno 26,2 miliardi di dollari in iniziative di formazione interne ed esterne per i dipendenti nuovi ed esistenti nel 2020 per combattere la carenza di lavoratori qualificati. Mentre i nuovi processi di produzione e le migliori tecniche di gestione delle operazioni hanno portato cambiamenti significativi nel panorama del settore, gli esperti del settore ritengono che la risposta risieda nella 4a rivoluzione industriale, o più ampiamente conosciuta come Industria 4.0
Come le tecnologie immersive possono aiutare
Le tecnologie dell'Industria 4.0 hanno una grande promessa e un grande potenziale per colmare il divario di competenze. Capiamo come possiamo farlo. La ricerca ha dimostrato che la maggior parte di noi apprende in modo pratico, spesso acquisendo il 70% delle proprie capacità e conoscenze dall'apprendimento esperienziale. Tuttavia, per la maggior parte delle organizzazioni, i programmi di formazione sul posto di lavoro sono costosi, dispendiosi in termini di tempo, logisticamente difficili da eseguire e spesso comportano determinati rischi. Le tecnologie di realtà virtuale (VR) hanno soluzioni intelligenti per aiutare ad affrontare questa seria sfida.
La realtà virtuale può avere un effetto trasformativo e può ridurre significativamente la curva di apprendimento. Uno studio PwC indica che la formazione VR è quattro volte più veloce e più mirata rispetto alla tipica formazione in aula. È anche 3,75 volte più emotivamente connesso con un miglioramento del 40% della fiducia.
Considera l'esempio di un tecnico, che non ha esperienza nella riparazione di un particolare macchinario e potrebbe non averne l'opportunità poiché è sempre in funzione in una fabbrica. In questi casi, i simulatori di addestramento alla manutenzione VR consentono al tecnico di acquisire un'esperienza pratica virtuale sulle sue parti principali, sull'assemblaggio/smontaggio passo dopo passo, sulle tecniche di risoluzione dei problemi e riparazione efficienti, aiutate dalle istruzioni passo passo della Manutenzione standard Procedure (SMP).
Raccomandato per te:
In che modo l'Account Aggregator Framework di RBI è destinato a trasformare il fintech in India
Gli imprenditori non possono creare startup sostenibili e scalabili attraverso "Jugaad": Cit...
Come Metaverse trasformerà l'industria automobilistica indiana
Cosa significa la disposizione anti-profitto per le startup indiane?
In che modo le startup Edtech stanno aiutando la forza lavoro indiana a migliorare le competenze e a diventare pronte per il futuro...
Azioni tecnologiche new-age questa settimana: i problemi di Zomato continuano, EaseMyTrip pubblica stro...
L'applicazione di tali tecnologie riduce i tempi di fermo e consente un approccio guidato e più efficiente per ripristinare le apparecchiature in servizio. Utilizzando dispositivi di realtà virtuale montati sulla testa e controller manuali virtuali, i produttori possono simulare l'ambiente operativo o l'officina all'interno di aule industriali e formare i dipendenti senza doversi recare in fabbrica
Un altro cambiamento di grande impatto apportato da Industry 4.0 è la simulazione della realtà aumentata, che è un altro ottimo modo per formare i dipendenti e migliorare la produttività. Quando necessario, un tecnico può semplicemente estrarre dispositivi indossabili o tablet con tecnologia AR e vedere lo stato o i dettagli di una macchina specifica. Con le informazioni digitali sovrapposte sulla parte superiore della macchina, il tecnico viene guidato in modo esperto utilizzando un processo passo-passo utilizzando una soluzione di simulazione di realtà aumentata.
In caso di dubbio, può chiamare un tecnico o un ingegnere master che poi può guidarlo a distanza e aiutare a riparare la macchina in modo rapido ed efficiente. Ciò si traduce in tempi di fermo ridotti, maggiore produttività e un notevole miglioramento delle competenze dei dipendenti. Questa esperienza, combinata con dati in tempo reale sullo stato delle macchine, può aiutare gli esperti in una sede centrale a prevedere potenziali pericoli o guasti che i tecnici locali non sono in grado di decifrare.
Allo stesso modo, un tecnico potrebbe essere guidato a distanza da uno smart wearable o da un smart glass alla posizione precisa di un componente nell'apparecchiatura. Gli input associati, come la cronologia delle prestazioni dell'apparecchiatura e del componente associato, possono anche essere estratti dal cloud e un'analisi dettagliata può essere eseguita istantaneamente. Questo può essere integrato da un manuale di conoscenza dei problemi noti del dispositivo e delle soluzioni per la risoluzione dei problemi, a cui è possibile accedere immediatamente tramite i normali touch screen o una chiamata vocale.
Le informazioni sulle risorse su una risorsa legacy consentono ai tecnici di scoprire rapidamente le informazioni sulle risorse e aiutano a ridurre la curva di apprendimento per i nuovi assunti. Le organizzazioni possono utilizzare queste tecnologie per realizzare, formare e raggiungere in remoto gli obiettivi di certificazione dei tirocinanti. Le prestazioni dei dipendenti possono essere valutate attraverso una raccolta di dati precisa, KPI e dashboard sviluppati con tecniche di scienza del cervello comprovate e analisi basate sull'Intelligenza Artificiale.
Inizia il tuo viaggio di trasformazione digitale
In sintesi, l'esperta combinazione di tecnologie AR e VR può aiutare le organizzazioni a fornire un apprendimento coinvolgente, basato su scenari ed esperienziale. I vantaggi sono enormi: dall'enorme miglioramento della produttività dovuto alla riduzione degli errori umani, alla riduzione del tempo necessario per la competenza dell'operatore senza coinvolgere tonnellate di denaro, sforzi e rischi e un significativo miglioramento della capacità di un tecnico o dell'operatore di rispondere in modo appropriato a eventi rari ma critici operazioni di emergenza.
La scena manifatturiera del 21° secolo richiede che i dipendenti imparino rapidamente competenze critiche e aiutino le organizzazioni a raggiungere l'eccellenza operativa adottando le tecnologie Industry 4.0. È fondamentale che i COO e i CTO si rivolgano agli esperti di Industry 4.0 e di tecnologia immersiva per comprendere le strategie necessarie per trasformare digitalmente le organizzazioni verso una maggiore competitività.