Principali sfide della trasformazione digitale nel settore manifatturiero e come affrontarle: una guida completa

La trasformazione digitale comporta lo sfruttamento delle tecnologie digitali per creare nuovi processi aziendali, culture organizzative e interazioni con i clienti esistenti o adattarli a quelli esistenti per soddisfare i requisiti operativi e di mercato in continua evoluzione, ottenendo in definitiva un vantaggio competitivo. Per rimanere competitivi nel settore manifatturiero in un mondo in continua evoluzione, le tue operazioni devono essere automatizzate e digitalizzate. Alcuni esempi sono l'Industrial Internet of Things (IIoT), l'analisi avanzata dei dati, l'intelligenza artificiale, l'apprendimento automatico e il cloud computing.

Le organizzazioni possono modernizzare i propri processi aziendali e renderli pronti per il futuro con l'aiuto delle trasformazioni, ma è più facile a dirsi che a farsi. Potrebbero esserci alcune difficoltà fondamentali con il revamping che impediscono ai produttori di andare avanti con i loro piani. In qualità di leader aziendale, devi essere consapevole che le difficoltà con la ricostruzione non sono sempre direttamente correlate a problemi con la tecnologia o ostacoli tecnici. Può anche includere problemi relativi alle strutture organizzative, questioni orientate all'uomo e altri aspetti non tecnici. Puoi superare questi colli di bottiglia identificando e valutando i problemi specifici che interessano la tua attività.

Questo post elenca alcune delle sfide incontrate dal settore manifatturiero durante la modernizzazione della sua infrastruttura esistente. Abbiamo anche suggerito soluzioni praticabili per risolvere questi blocchi stradali. Ma, prima di procedere, dai un'occhiata ai motivi per cui dovresti considerare di rivoluzionare la tua attività di produzione.

Perché hai bisogno di trasformare digitalmente le tue attività manifatturiere?

La necessità di trasformazione è strategica; non è solo una parola d'ordine dell'industria tecnologica. L'implementazione della rivoluzione digitale nella produzione può aumentare la sostenibilità della tua azienda, migliorando al contempo la sicurezza, la produttività e la qualità dei lavoratori. Alcuni dei principali vantaggi della trasformazione sono elencati di seguito.

• Maggiore produttività
• Informazioni sui clienti basate sui dati
• Maggiore soddisfazione per i clienti
• Agilità migliorata
• Cultura aziendale rafforzata
• Time-to-market ridotto
• Errore umano minimo
• Spazio per la futura crescita digitale

I sette principali ostacoli alla trasformazione digitale nella produzione e le soluzioni

1. Investimento di capitale

Quando le organizzazioni desiderano trasformare digitalmente le proprie operazioni aziendali, la spesa per l'investimento di capitale iniziale può essere motivo di preoccupazione. Ma gli imprenditori devono dare la priorità agli obiettivi a lungo termine. A lungo termine, il ROI è un aspetto vitale per ogni azienda ed è necessario considerare questo fattore. La trasformazione comporta costi di investimento iniziali. Ma devi pensare agli svantaggi e ai costi operativi aggiuntivi che dovrai sostenere se non investi nella tecnologia per stare al passo con il movimento globale.

Strategie per superare questa difficoltà

Un solido piano di spesa è essenziale per garantire che le aziende sappiano quanto capitale mettere da parte e quando, quali modifiche apportare e come valutare ciò che hanno realizzato. Per un processo decisionale più efficace, disponi di una stima approssimativa delle spese in conto capitale coinvolte e dell'importo delle entrate che genererai dopo aver trasformato digitalmente la tua attività. Valutare il ritorno sull'investimento considerando gli effetti della trasformazione tecnologica, valutando i rischi associati e considerando le capacità delle risorse finanziarie.

Le aziende devono prevedere variabili future come la generazione di entrate incrementali, la riduzione dei costi, ecc. Devono avere piani per ridimensionare il sistema mentre l'output si ripaga da solo attraverso una maggiore produzione utilizzando software basato su cloud e hardware conveniente. È necessario determinare quanto valore aggiungerà ogni reparto e contribuirà al successo dell'azienda come risultato della trasformazione. Sulla base di queste informazioni, distribuisci i fondi tra di loro. L'investimento totale di capitale dovrebbe essere in linea con gli ambiziosi obiettivi a lungo termine dell'azienda.

2. Resistenza al cambiamento

Diverse aziende manifatturiere hanno una cultura tradizionale e possono essere resistenti al cambiamento. Ecco il motivo! I lavoratori manuali costituiscono la maggioranza della forza lavoro nel settore manifatturiero. E poiché il coinvolgimento di soluzioni tecnologiche può ridurre la necessità di lavoro manuale, la trasformazione può essere sgradita in diverse culture aziendali. Inoltre, un dipendente può sentirsi minacciato perché affrontare una rivoluzione digitale nella produzione è la definizione di disagio. Ciò può rendere difficile per l'impresa commerciale implementare iniziative di trasformazione tecnologica, poiché i dipendenti potrebbero essere riluttanti ad adottare nuove tecnologie o processi. Tuttavia, bisogna sempre ricordare che le culture aziendali resistenti al cambiamento si traducono in progressi ritardati. Le aziende corrono il rischio di perdere significative opportunità di crescita se non affrontano questi problemi.

Soluzione

Anche se potresti non essere in grado di rimuovere completamente i dubbi e le incertezze dei dipendenti, puoi certamente ridurli. Le aziende manifatturiere possono coinvolgere i dipendenti nel processo di trasformazione sin dall'inizio, comunicandone i vantaggi e coinvolgendoli nel processo decisionale. Essere trasparenti è la chiave per una comunicazione aperta e rapida e crea un ambiente affidabile per tutti.

Le aziende devono organizzare programmi di formazione e supporto per aiutare i dipendenti ad adattarsi alle nuove tecnologie e processi. Inoltre, i dipendenti devono essere riqualificati per i loro nuovi ruoli perché quando le macchine prendono il posto delle persone, si creano nuove opportunità per i lavoratori in altri campi. Inoltre, è importante rendere l'infrastruttura agile e adattabile a qualsiasi tipo di cambiamento che avverrà in futuro con l'evolversi della tecnologia.

3. Mancanza di competenza digitale

Per affrontare il digital revamping è necessaria una combinazione di talento e tecnologia. Una conoscenza di base della tecnologia sarà necessaria anche per una posizione non tecnica. Tuttavia, è meno probabile che le aziende manifatturiere dispongano di solide competenze tecniche. Inoltre, trovare e formare persone per implementare con successo soluzioni digitali diventa una sfida per molte aziende manifatturiere. Sfortunatamente, può essere difficile e persino costoso trovare i candidati ideali poiché il pool di potenziali dipendenti è piuttosto ridotto in questo dominio. Tuttavia, ci sono alcuni modi che puoi usare per affrontare questa situazione.

Soluzione

Il rinnovamento porterà con sé molte sfide tecniche e attività complesse come l'analisi dei dati e la visualizzazione dei dati. Potrebbe anche essere necessario sviluppare un'app mobile per servire a questo scopo. Quindi, avrai bisogno delle persone giuste a bordo, o dovrai formare la tua forza lavoro per essere alfabetizzata digitalmente e aiutarla a sviluppare le competenze necessarie per l'innovazione. Se prevedi di implementare l'analisi avanzata dei dati, l'intelligenza artificiale, l'apprendimento automatico, i gemelli digitali e l'automazione, devi assicurarti che vengano seguite le best practice e le strategie più produttive. Inoltre, ogni azienda può avere una serie diversa di requisiti ed è necessario scegliere la soluzione software in base ai requisiti.

Tuttavia, le aziende manifatturiere potrebbero non avere i propri team tecnici per rispondere a tutte queste domande o suggerire i migliori piani operativi. Qui, l'outsourcing può aiutarti a ridurre lo stress dell'adozione. Puoi richiedere la consulenza di consulenti professionisti nei servizi di trasformazione digitale o l'assistenza dei servizi di sviluppo di app mobili. Tali servizi valuteranno il tuo attuale processo di produzione e ti aiuteranno a scegliere la tecnologia più adatta alle tue esigenze organizzative e ai tuoi obiettivi aziendali. Con l'assistenza di esperti, sarai in grado di raggiungere i tuoi obiettivi a lungo termine attesi dalla trasformazione.

4. Infrastruttura rigida o legacy

Alcuni dei requisiti di base della trasformazione tecnologica includono l'infrastruttura cloud, i computer della nuova era e Internet veloce. Tuttavia, diverse aziende manifatturiere dipendono ancora da sistemi legacy non progettati per le operazioni digitali. Inoltre, alcuni sistemi legacy possono essere difficili da aggiornare a causa dell'incompatibilità con le nuove tecnologie digitali. In tali casi, è necessario rimodellare l'intera struttura organizzativa, il che è un affare costoso. Inoltre, la gestione del cambiamento a livello organizzativo può essere uno dei problemi più evidenti con la trasformazione, anche se si crea una solida strategia per questo.

Modi per superare questa sfida

Per cominciare, un'azienda manifatturiera dovrebbe eseguire una valutazione complessiva per determinare se è il momento di ritirare specifici sistemi legacy. È consigliabile sostituire gradualmente i sistemi legacy con piattaforme moderne basate su cloud, invece di rimodellare l'intera infrastruttura in una volta sola.

Stima il valore che può essere aggiunto sostituendo ciascuno dei tuoi sistemi con una nuova tecnologia. Identificare i reparti che possono trarre i massimi benefici dall'iniziativa di trasformazione tecnologica. Dare la priorità alle aree o ai reparti che devi trasformare all'inizio ti aiuterà a prendere la decisione giusta. I restanti reparti possono essere digitalizzati nel tempo.

5. Mancanza di una strategia per attuare la trasformazione

Senza una strategia predeterminata, un progetto di trasformazione non può avere successo. Pertanto, avere un piano in atto è essenziale. Il piano di trasformazione include non solo l'infrastruttura ma anche, tra le altre cose, mentalità, processi, analisi, rapidità decisionale e agilità.

Modi per superare questa sfida

Dovresti considerare le priorità e gli obiettivi della tua azienda prima di pianificare. Per fare un piano adatto al tuo progetto, devi farti alcune domande prima di fare una strategia.

• Il piano è uniforme in tutta l'azienda o ci sono aree su pagine completamente diverse?
• Perché preferisci i nuovi sistemi digitali rispetto a quelli obsoleti e ai processi manuali?
• La tua azienda intende implementare sistemi sofisticati?
• Sei pronto a trasferire i tuoi sistemi attuali in quelli nuovi in ​​​​modo adeguato?

Avrai una migliore comprensione di dove può crescere la tua attività e quali aree richiedono aggiornamenti una volta che conoscerai le risposte a queste domande.

6. I continui cambiamenti nelle richieste dei clienti

Le richieste dei clienti cambiano costantemente. Sebbene i clienti inizialmente apprezzino servizi migliori, presto si abituano e le loro richieste e aspettative crescono con il tempo. Il processo di trasformazione è difficile e gli sforzi di trasformazione sostenuti possono richiedere anni per essere completati. Questa trasformazione richiederà un impegno significativo in termini di tempo e denaro da parte tua. Il successo di questa trasformazione avrebbe molto in gioco. E, quando arriva il momento di implementare nuove tecnologie digitali, non sorprenderti se le esigenze dei clienti cambiano improvvisamente e preparati a essere flessibile.

Modi per superare questa sfida

• Utilizza l'analisi dei dati e aggiorna costantemente le informazioni sui clienti.
• Tieni d'occhio le esigenze dei clienti e sollecita le loro opinioni.
• Semplifica le tue procedure aziendali.
• Ottimizzazione della supply chain.
• Crea un processo flessibile e un team agile.
• Valuta costantemente le tue strategie di vendita e marketing.

7. Preoccupazioni relative alla sicurezza

Le aziende manifatturiere gestiscono grandi quantità di dati sensibili, tra cui informazioni sui clienti, proprietà intellettuale e segreti commerciali. La protezione di questi dati da minacce informatiche e violazioni è una delle maggiori preoccupazioni per molte aziende. Inoltre, alcune aziende adottano frettolosamente soluzioni di trasformazione digitale per rispondere agli improvvisi cambiamenti nelle richieste dei consumatori. Questo li rende vulnerabili ai rischi per la sicurezza informatica. Il motivo è che la maggior parte di questi sistemi è basata su Internet e su cloud. Inoltre, potrebbero disporre di Ethernet per il collegamento di apparecchiature analogiche tradizionali al pavimento. Naturalmente, ciò aumenta la minaccia di attacchi informatici che possono esporre informazioni sui clienti e segreti aziendali. Quindi, assicurati di disporre di una solida strategia per prevenire queste minacce. Ci sono alcuni passi da fare per garantire la sicurezza.

Modi per superare questa sfida

Adotta una mentalità incentrata sulla sicurezza. Come prima linea di difesa, la sicurezza deve essere integrata in tutte le applicazioni. Riconoscere le risorse informative importanti che devono essere protette principalmente. Determinare i pericoli che possono sorgere se i dati vengono persi o compromessi. Stabilire procedure sicure, assegnare ruoli di gestione e implementare le misure di sicurezza necessarie sulla base di queste informazioni.

Le aziende manifatturiere possono implementare solide misure di sicurezza informatica, come firewall, sistemi di rilevamento delle intrusioni e protocolli di crittografia, per proteggere i propri dati dalle minacce informatiche. Possono anche conformarsi alle normative sulla privacy dei dati pertinenti, come il GDPR, implementando politiche e procedure di protezione dei dati.

Qual è il prossimo?

Per ottenere una trasformazione tecnologica di successo nell'industria manifatturiera non basta semplicemente implementare le tecnologie digitali. Inoltre, richiede l'aggiunta di più valore. L'adozione della tecnologia più innovativa da sola non garantisce il successo. Affronterai una serie di difficoltà interne ed esterne che potrebbero impedire la trasformazione.

I produttori devono determinare le aree di creazione di valore chiave che possono essere sviluppate. Con queste informazioni come base per il tuo piano, puoi instillare cambiamenti nella tua struttura e cultura organizzativa mantenendo il ROI una priorità. Contattando consulenti esterni con esperienza nel fornire indicazioni e risorse, i produttori possono compiere il primo passo verso l'integrazione di tecnologie di produzione avanzate.