La tecnologia, un fattore chiave per rendere la supply chain a basso costo, efficiente e super veloce

Pubblicato: 2020-11-07

I sistemi ERP sono la centrale elettrica della generazione di dati, responsabili del notevole miglioramento delle condizioni di servizio della catena di approvvigionamento

Il semplice accumulo di dati senza alcuno scopo equivale a sprecare numerose ore di lavoro

Ogni azione e decisione nella filiera è il risultato di condizioni prestabilite

In tutti i settori e settori la tecnologia ha svolto un ruolo fondamentale nella creazione di prodotti e servizi che non sono solo migliorati per soddisfare le esigenze dei criteri new age di oggi, ma anche per le esigenze di domani. Dalla digitalizzazione alle tecnologie analitiche, ogni soluzione all'avanguardia è stata in grado di elevare la maggior parte degli aspetti del modello di business. Oggi queste soluzioni sono state persino in grado di penetrare e ottimizzare una delle reti notoriamente più complesse che esistono all'interno della maggior parte degli ecosistemi aziendali incentrati sulla produzione, ovvero la catena di approvvigionamento.

Con complessità che attraversano più livelli di interazione, coordinamento multipiattaforma e mancanza di coesione tra la rete in entrata e in uscita - i sistemi della catena di approvvigionamento, la pre-tecnologia era confusa, frammentata e afflitta da incertezze.

I canali convenzionali erano lunghi, dispendiosi in termini di tempo e costosi, mentre le moderne modalità di gestione del magazzino, dell'inventario e delle consegne si sono rivelate rivoluzionarie. Secondo uno studio di McKinsey, in media, le organizzazioni che si concentrano sulla rapida digitalizzazione delle loro catene di approvvigionamento registrano un aumento degli utili prima degli interessi e delle tasse di circa il 3,2%, che è l'aumento maggiore rispetto alla digitalizzazione di qualsiasi area di business.

Fattori come la concorrenza sempre crescente e l'ingresso incessante di nuovi giocatori hanno ulteriormente accelerato il passaggio dai metodi vecchi a metodi migliori e migliorati. Le aziende con catene di approvvigionamento tecnologicamente avanzate possono soddisfare e superare le aspettative dei consumatori a costi ridotti e maggiore efficienza. Ecco alcuni motivi che stanno alimentando la tendenza delle catene di approvvigionamento digitalizzate in tutto il mondo.

Utilizzo dell'Internet delle cose (IoT)

L'Internet delle cose (IoT) ha rapidamente guadagnato slancio nella gestione della catena di approvvigionamento. È uno strumento straordinario che registra dati in tempo reale, consentendo alle aziende di gestire attività ripetitive, garantire risultati di qualità, ridurre enormemente i tempi di inattività, prendere decisioni automatizzate, un migliore utilizzo delle risorse umane e, in definitiva, concentrarsi su consegne tempestive con meno errori.

Ad esempio, nella gestione della filiera agricola, la dipendenza dalle condizioni meteorologiche è una sfida enorme, soprattutto quando si tratta di garantire prodotti di alta qualità. L'applicazione di sensori IoT nei magazzini aiuta a registrare meticolosamente la temperatura delle merci immagazzinate per garantire la qualità e ottimizzare i costi energetici. Inoltre, se questi dispositivi sono collegati ai veicoli di trasporto, aiutano ad accertare i tempi di consegna stimati per i consumatori finali. Inoltre, studia anche il comportamento del conducente, le soste necessarie e la natura del traffico, identificando il percorso migliore possibile.

Applicazione dei sistemi ERP (Enterprise Resource Planning).

I sistemi ERP sono la centrale elettrica della generazione di dati, responsabili del notevole miglioramento delle condizioni di servizio della catena di approvvigionamento. Se utilizzati al massimo delle loro potenzialità, questi sistemi consentono l'evasione degli ordini in tempo e senza errori, il controllo totale dell'inventario e semplificano l'elaborazione degli ordini insieme a una solida gestione finanziaria.

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L'obiettivo principale di queste applicazioni è improvvisare e strutturare attività transazionali come la pianificazione end-to-end, la gestione del magazzino, l'analisi dettagliata tra le altre attività operative. Inoltre, il software ERP soddisfa la flessibilità necessaria alle catene di approvvigionamento per consegne senza attriti e garantisce zero carta.

Accumulare semplicemente i dati senza alcuno scopo equivale a sprecare numerose ore di lavoro, ma la raccolta dei dati in modo appropriato con l'aiuto dei sistemi ERP consente agli imprenditori di prendere decisioni rapide e intelligenti. Ad esempio, all'interno della catena di approvvigionamento alimentare con l'uso di ERP per mappare efficacemente la domanda e l'inventario, gli aggregatori possono cambiare il modo in cui le reti di vendita al dettaglio si approvvigionano. Questo approccio incentrato sui dati attraverso l'uso di sistemi di supply chain integrati e intelligenti può ridurre al minimo gli sprechi, ridurre i costi e gli errori, migliorare la velocità e fornire livelli di servizio più affidabili

Inclusione di Intelligenza Artificiale (AI) e Machine Learning (ML)

Gli sviluppi nel campo dell'IA e del ML hanno reso questi elementi una caratteristica onnipervasiva, ovvero possono essere utilizzati a tutti i livelli della rete della filiera senza la necessità di alcun intervento umano. Oltre a prevedere il tempo, le tendenze della domanda e i requisiti di inventario, prevedono anche eventi imprevisti che potrebbero ostacolare le operazioni, aiutando contemporaneamente le aziende a progettare i loro piani di emergenza.

Inoltre, analizzando abilmente grandi insiemi di dati, hanno aiutato le organizzazioni a raggiungere i loro obiettivi di abbinamento e a superare le esigenze dei clienti di consegne rapide e gratuite. A causa dei loro innumerevoli usi e vantaggi, un'indagine Granter suggerisce che oltre il 37% delle aziende in tutto il mondo ha adottato queste tecnologie, indicando un aumento del 270% rispetto agli anni precedenti.

Ogni azione e decisione nella filiera è il risultato di condizioni prestabilite. La combinazione di un sofisticato algoritmo organizza il flusso del prodotto da un luogo all'altro attraverso la rete della catena di approvvigionamento. Inoltre, analizza i dati di produttori e consumatori per risultati previsti più accurati e suggerisce miglioramenti.

Incorporazione dell'identificazione a radiofrequenza (RFID)

Per sopravvivere in un mercato in cui la concorrenza spietata regna sovrana, le aziende devono avere facile accesso a dati accurati, utilizzabili e in tempo reale relativi ai livelli di inventario e all'ubicazione geografica delle merci. Con l'utilizzo di tag RFID, scanner e chip sui prodotti, le aziende possono monitorare le proprie scorte con assoluta efficacia e beneficiare dei vantaggi dell'ottimizzazione del percorso con più fermate. Inoltre, migliora anche la visibilità delle offerte, rendendo allo stesso tempo sostenibili i canali, consentendo l'immediata identificazione e correzione degli errori negli ordini.

Le aziende hanno la piena visibilità del trasporto delle merci, consentendo loro di identificare i percorsi strategici per consegne più rapide evitando qualsiasi danno alla qualità del prodotto durante il trasporto. Inoltre, aiuta a regolare il numero di veicoli indirizzandoli al mercato in cui si prevede un aumento della domanda.

Comunicazione senza problemi

In un mondo in cui il cliente è il re, le aziende perseguono incessantemente gli obiettivi della soddisfazione del cliente, del sostentamento e dell'espansione; è essenziale sviluppare forti canali di comunicazione tra gli intermediari a tutti i livelli.

Ad esempio, con l'aiuto di ChatBots, smart warehousing, algoritmo avanzato e dispositivi RFID, le organizzazioni possono fornire servizi come il monitoraggio degli ordini in tempo reale, mappe di posizione FSL, disponibilità di merci speciali, prevedere tempi e consegne, tra l'altro, mentre il prodotto si sposta lungo tutta la rete della filiera fino a raggiungere il consumatore finale. Inoltre, viene promosso uno scambio di informazioni facile e senza barriere durante le varie fasi del movimento del prodotto.

I vantaggi che si possono trarre dall'adozione di queste soluzioni tecnologiche sono immensi, ma le aziende devono avere un piano chiaro pronto prima di effettuare qualsiasi investimento del genere. Un'idea ben ponderata combinata con l'applicazione e il posizionamento adeguati di questi strumenti porterà a risultati senza precedenti a costi ridotti e una migliore qualità delle prestazioni.