Guida alla mappatura del flusso di valore | Tutorial VSM completo

Questo tutorial sulla mappatura del flusso di valore mira ad aiutarti a familiarizzare con il concetto di mappatura del flusso di valore. Offre una panoramica dettagliata su tutto ciò che riguarda VSM, dalla sua origine ai passaggi da seguire quando si esegue un'analisi della mappa del flusso di valore.

Value Stream Mapping è uno strumento Lean utilizzato per visualizzare un processo di produzione. Aiuta ad aumentare il valore del prodotto o servizio identificando i colli di bottiglia ed eliminando gli sprechi.

In questo tutorial sulla mappatura del flusso di valori imparerai

• L'origine della mappatura del flusso di valore
• Cos'è la mappatura del flusso di valore
• Simboli di mappatura del flusso di valore
• Come eseguire un'analisi della mappa del flusso di valore
• Errori di mappatura del flusso di valore da evitare
• Modelli di mappatura del flusso di valore

L'origine della mappatura del flusso di valore

L'origine della mappatura del flusso di valore (allora nota come "flussi di materiale e informazioni") può essere fatta risalire a una tecnica di mappatura visiva utilizzata dalla Toyota Motor Corporation per comprendere il flusso di materiale e informazioni all'interno dell'organizzazione.

Il termine "flusso di valore" è stato coniato per la prima volta da James Womack, Daniel Jones e Daniel Roos nel loro libro, The Machine that Changed the World nel 1990. È stato ulteriormente reso popolare in Lean Thinking da James Womack e Daniel Jones nel 1996.

Secondo loro, un flusso di valore è "l'insieme di azioni specifiche richieste per portare un prodotto specifico attraverso le tre attività di gestione critiche di qualsiasi azienda ... l'attività di risoluzione dei problemi, ... l'attività di gestione delle informazioni, ... l'attività di informazioni fisiche".

In Learning to See (1998) Mike Rother e John Shook hanno spiegato in dettaglio l'applicazione del metodo nella produzione. Poi, nel 2004, Beau Keyte e Drew Locher hanno discusso l'applicazione estesa della mappatura del flusso di valore negli uffici e nei processi amministrativi.

Che cos'è la mappatura del flusso di valore?

Una mappa del flusso di valore, in parole povere, è un modo per visualizzare i passaggi necessari per trasformare una richiesta del cliente in un bene o servizio, o in altre parole, il percorso di produzione di un prodotto dal fornitore al cliente.

Una mappa del flusso di valori, che offre una visione olistica del processo o del sistema, può essere disegnata a qualsiasi scala; per mappare un semplice processo amministrativo, nonché un complicato processo di produzione e vendita a livello globale. Aiuta a identificare i passaggi senza valore aggiunto che dovrebbero essere eliminati e le aree del processo che dovrebbero essere migliorate per ottenere risultati migliori e più rapidi a un costo inferiore in un ambiente di lavoro più sicuro.

Una mappa del flusso di valori può essere suddivisa in 3 segmenti,

• Flusso di produzione o di processo

In questa sezione, come in un diagramma di flusso di processo tradizionale, il flusso del processo viene tracciato da sinistra a destra. Se sono presenti attività secondarie o attività parallele, devono essere disegnate anche da sinistra a destra sotto il flusso principale. Disegnato in questo modo, è più facile distinguere i compiti principali che si verificano più e più volte durante il processo, dai passaggi minori.

• Flusso di informazione o comunicazione

In questa sezione (nella parte superiore della mappa) viene mostrata tutta la comunicazione, sia formale che informale, che avviene all'interno del flusso di valore. Non esiste un flusso di comunicazione standardizzato poiché la comunicazione può fluire in qualsiasi direzione.

• Cronologia e distanze di viaggio

Le linee temporali vengono visualizzate nella parte inferiore della mappa del flusso di valori. Questo insieme di linee trasmette i dati relativi al tempo misurati nel miglioramento del processo. Mentre la riga superiore indica il lead time del processo, la riga inferiore indica il tempo di ciclo totale (alcune mappe contengono il contenuto del lavoro anziché il tempo del ciclo ; in questo caso, la riga viene chiamata contenuto del lavoro totale ). L'altra riga, posta in fondo alla mappa, mostra la distanza percorsa (del prodotto o dell'opera o delle persone in movimento) attraverso il processo.

In quanto strumento efficace per valutare i processi aziendali o di lavoro esistenti, la mappatura del flusso di valore potrebbe essere vantaggiosa per le aziende di tutti i livelli;

• • Forniscono uno sguardo al punto di vista del cliente

• • Un linguaggio comune per osservare ed esaminare il flusso di valore

• • Fornire una visione olistica dell'intero processo necessario per fornire un prodotto a un cliente

• • Aiuta a rilevare le inefficienze nel processo a colpo d'occhio

• • Aiutare ad approfondire la comprensione del sistema di lavoro da parte dei dipendenti

• Strumento potente per migliorare i flussi di lavoro di produzione manifatturiera

Simboli di mappatura del flusso di valore

Esistono simboli standard utilizzati per disegnare mappe di flussi di valori. Questi possono essere in genere utilizzati per mappare i processi di produzione. Tuttavia, in VSM puoi ideare i tuoi simboli per rappresentare diversi componenti del processo per una facile comprensione. Finché il team coinvolto nel processo di mappatura ha familiarità con i simboli utilizzati, è possibile progettare i propri simboli per soddisfare le esigenze della propria organizzazione.

Di seguito sono riportati i simboli VSM più comunemente utilizzati.

Simboli del processo di mappatura del flusso di valore

	Icona cliente/fornitore Quando posizionato nell'angolo in alto a sinistra rappresenta il fornitore e quando posizionato nell'angolo in alto a destra, simboleggia il cliente.
	Icona del flusso di processo dedicato Simboleggia il flusso continuo di materiale attraverso un reparto, un processo, un'operazione o una macchina.
	Icona del processo condiviso Rappresenta un processo, un'operazione, un centro di lavoro o un reparto condiviso da altre famiglie di flussi di valore.
	Icona casella dati Posto sotto icone che riportano dati significativi (come la quantità prodotta al giorno, la quantità di rifiuti, il tempo di ciclo ecc.) necessari per analizzare e osservare il sistema.
	Icona della cella di lavoro Utilizzato per indicare più processi integrati in una cella di lavoro di produzione.

Simboli del materiale per la mappatura del flusso di valore

	Icone di inventario Rappresenta l'inventario tra due processi.
	Icona delle spedizioni Simboleggia il movimento delle materie prime dal fornitore alla fabbrica e dei prodotti finiti dalla fabbrica al cliente.
	Spingere l'icona della freccia Può essere utilizzato per indicare lo 'spingimento' di materiale da un processo all'altro.
	Icona del supermercato Conosciuto anche come magazzino Kanban, è il simbolo di un supermercato.
	Icona di estrazione materiale Questa icona viene utilizzata quando i supermercati si connettono ai processi a valle.
	Icona della corsia FIFO Rappresenta un sistema di inventario First-In-First-Out che limita l'input. 'MAX' indica il numero massimo di oggetti che possono essere autorizzati a passare attraverso la corsia FIFO.
	Icona di scorta di sicurezza Rappresenta uno stock di sicurezza che può essere utilizzato per proteggere il sistema in caso di interruzioni quali tempi di fermo macchina, guasti del sistema, ecc.
	Icona di spedizione esterna Simboleggia la spedizione di materie prime da/per il fornitore o di prodotti finiti al cliente.

Simboli di informazioni sulla mappatura del flusso di valore

	Icona di controllo della produzione Simboleggia un reparto centrale di programmazione o controllo della produzione.
	Icona delle informazioni manuali Rappresenta il flusso di informazioni generali da memo, rapporti, ecc.
	Icona delle informazioni elettroniche Mappa il flusso di informazioni elettroniche come Internet, LAN, WAN ecc.
	Icona Kanban di produzione Viene utilizzato per indicare la quantità da produrre come ritirata dal cliente.
	Icona Kanban di prelievo Simboleggia le istruzioni sul trasferimento di parti da un supermercato al processo di ricezione.
	Icona del segnale Kanban Utilizzato per indicare il numero di articoli in un lotto che devono essere prodotti per rifornirli al supermercato.
	Icona del post Kanban Rappresenta la posizione in cui risiedono i segnali Kanban per il ritiro.
	Icona di estrazione sequenziale Rappresenta un sistema pull che offre istruzioni ai processi di sottoassemblaggio per fabbricare un prodotto senza utilizzare un supermercato.
	Icona di livellamento del carico Uno strumento che può essere utilizzato per batch Kanban per livellare il volume di produzione.
	Icona MRP/ERP Indica la pianificazione utilizzando la pianificazione delle risorse materiali e la pianificazione delle risorse aziendaliVai a vedere l'icona Si riferisce all'uso di mezzi visivi per raccogliere informazioni
	Icona delle informazioni verbali Indica il flusso di informazioni verbali e personali.

Simboli generali della mappatura del flusso di valori

	Icona scoppio Kaizen Viene utilizzato per evidenziare i miglioramenti che dovrebbero essere apportati a processi specifici per ottenere la futura mappa dello stato.
	Icona dell'operatore Rappresenta il requisito della presenza di un operatore in un determinato luogo.
	Icona di altre informazioni Icona per indicare altre informazioni utili o potenzialmente utili

Analisi della mappa del flusso di valore e best practice

Una mappa del flusso di valore delinea la sequenza dall'immissione delle materie prime alla consegna dei prodotti finiti o dei servizi al cliente. Questo evento di mappatura può essere suddiviso in 4 fasi descritte in dettaglio di seguito.

Preparazione

La fase di preparazione è cruciale per l'implementazione di successo della mappa dello stato ideale. Questo passaggio prevede la riunione di un team competente per eseguire il processo di mappatura. Mentre il team dovrebbe includere partecipanti interfunzionali, avere un manager del flusso di valore che guidi il team e stabilisca linee guida renderebbe le cose più facili.

Durante il periodo di preparazione, il team e il manager dovrebbero misurare l'ambito dell'evento di mappatura, decidere gli obiettivi aziendali e preparare i piani per le difficoltà che il team potrebbe incontrare.

È altrettanto importante identificare la famiglia di prodotti che verrà mappata. Una famiglia di prodotti include un gruppo di prodotti di servizi che condividono le stesse fasi del processo. Disegnare tutti i flussi di prodotti in un'unica mappa renderebbe le cose complicate; quindi delinea sempre una famiglia di prodotti in una mappa.

Suggerimento: utilizzare una matrice di prodotti o servizi per identificare le famiglie di prodotti o servizi

Mappa dello stato attuale

La mappa dello stato attuale serve come punto di partenza per il miglioramento del processo. La mappa dello stato corrente visualizza il processo nel suo stato esistente. Aiuta a scoprire le pratiche inefficaci e dispendiose nel sistema attuale e a trovare il modo per eliminarle.

Disegnare una mappa dello stato attuale richiede la raccolta di informazioni sul percorso di produzione del prodotto. Per fare ciò, è necessario percorrere il percorso seguito dal prodotto mentre attraversa lo stabilimento di produzione.

Innanzitutto, traccia uno schizzo approssimativo dell'intero flusso di valore (di informazioni e flusso di materiale) per aiutare tutte le persone coinvolte a comprendere lo scheletro della mappa.

Inizia dai processi più a valle (dal cliente finale) e spostati a monte mentre disegna la mappa dello stato corrente. Raccogli i seguenti dati mentre procedi,

• • Tempo totale per giornata lavorativa

• • Tempi di inattività regolarmente pianificati come pause pranzo o riunioni

• • Numero di persone che lavorano nel processo

• • Quantità di lavoro che una persona svolge in un giorno

• • Numero di variazioni del prodotto

• • Dimensioni della confezione

• • Tempo ciclo (dall'inizio del processo al suo completamento)

• Tempo di coda (quanto tempo attende un'unità di lavoro prima che un processo a valle sia pronto per lavorarci)

Una volta raccolti i dati di processo si può procedere a disegnare la mappa dello stato attuale

Passo 1

Inizia disegnando il cliente e il fornitore esterno (o interno) nella parte superiore della pagina. Se il cliente e il fornitore sono separati, disegna l'icona del fornitore nell'angolo in alto a sinistra e il cliente nell'angolo in alto a destra. Quindi elenca i loro requisiti.

Passo 2

Disegna i processi di entrata e di uscita nel flusso di valori (parti all'estrema destra e all'estrema sinistra della pagina).

Passaggio 3

Crea una shell della mappa disegnando i processi (a partire dal punto più a valle) tra i processi di ingresso e di uscita.

Passaggio 4

Elenca tutti gli attributi dei processi.

Passaggio 5

Aggiungi i tempi di coda tra ogni processo. Utilizzare la stessa unità di misura per tutti i tempi di attesa (ore o giorni).

Passaggio 6

Procedere alla mappatura di tutti i flussi di comunicazione che si verificano all'interno del flusso di valore.

Passaggio 7

Per identificare il tipo di flusso di lavoro, aggiungi icone push o pull.

Passaggio 8

Aggiungi tutti gli altri dati rimasti per completare la mappa

Sebbene questa sequenza di passaggi sia generica, puoi sempre modificarla per soddisfare le esigenze del flusso di valore della tua organizzazione. (Fare riferimento al modello 2 per un esempio di una mappa dello stato attuale)

Mappa dello stato futuro

Una volta che la mappa dello stato attuale è stata documentata e sono state decise le metriche snelle (che sono necessarie per aiutarti a raggiungere gli obiettivi snelli che hai impostato), il passaggio successivo è disegnare la mappa dello stato futuro. Disegnando la mappa dello stato attuale potrai individuare le aree di sovrapproduzione e di spreco nell'attuale sistema produttivo. Queste informazioni che raccogli diventano la base della tua futura mappa dello stato.

Pianificazione e attuazione

Il passaggio finale è la creazione di un piano d'azione per implementare il percorso di produzione ideale che hai progettato con la futura mappa dello stato. Il modo migliore per farlo è suddividere la mappa dello stato futuro in segmenti più piccoli e procedere all'implementazione delle modifiche all'interno di un segmento alla volta.

Il piano di lavoro dovrebbe avere obiettivi misurabili e punti di controllo. Quando la mappa dello stato futuro sarà implementata, sarai in grado di creare una mappa dello stato attuale nuova e migliorata e per continuare a generare risultati migliori il ciclo dovrebbe continuare.

Suggerimento: tenere una revisione annuale del flusso di valore per monitorare i miglioramenti

Errori di mappatura del flusso di valore da evitare

• Suddividere l'attività di mappatura tra i diversi dipartimenti nella speranza di ricucire i singoli segmenti insieme più tardi alla fine. Questo rende le cose complicate. Quando si esegue un'analisi del flusso di valore, è essenziale disporre di un team interfunzionale che lavori insieme durante l'evento di mappatura. Assicurati che tutte le persone coinvolte nell'evento di mappatura siano ben istruite su VSM. E dovrebbe esserci un capo (gestore della mappa del flusso di valore) che può guidare il team durante tutto il processo.

• Correre attraverso la fase di mappatura dello stato corrente. Se il team non dedica abbastanza tempo a raccogliere dati accurati sullo stato attuale e ad analizzarli a fondo durante questo periodo, l'implementazione della futura mappa dello stato non avrà successo.

• Disegnare le mappe del flusso di valore senza metriche. Come accennato in precedenza, un VSM ha tre parti; flusso di lavoro, flusso di informazioni e sequenza temporale. Senza la sequenza temporale, non è possibile misurare il tempo impiegato dalle persone nel processo per eseguire attività o per ottenere informazioni dettagliate sugli errori che possono portare al caos organizzativo. Senza metriche, è anche difficile misurare quanti progressi hai fatto.

Modelli di mappe del flusso di valore

Modello 1 - Mappa del flusso di valore della forma dell'imbuto

Fare clic sul modello per modificarlo online

Modello 2 – Mappa del flusso di valore del sistema di produzione Toyota (stato attuale)

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Modello 3 – Mappa del flusso di valore della gestione della catena di approvvigionamento

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Feedback sull'esercitazione sulla mappatura del flusso di valore

Questa guida alla mappatura del flusso di valore copre tutto ciò che è importante sapere sulle mappe del flusso di valore. Se hai domande sulla guida, lascia un commento qui sotto.

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