バッチピッキング: 倉庫の収益性を高める
公開: 2022-10-07
倉庫の収益性を高めるための果てしない探求において、コストを節約し、効率を高めるためのあらゆる方法を検討することが不可欠です。 見落とされがちな方法の 1 つは、バッチ ピッキングです。
このプロセスにより、注文処理プロセスが合理化され、精度が向上します。
ここでは、バッチ ピッキングによってピッキング効率が向上し、より多くの注文を得ることができるようになります。
バッチピッキングとは？
バッチ ピッキングは、ピッカーがピッキングできるようにアイテムをバッチにまとめてグループ化する在庫管理方法です。
このシステムは、各アイテムが個別にピッキングされる個別ピッキングとは対照的です。
バッチピッキングは、スペースが限られており、効率を最大化する必要がある倉庫やその他の保管施設でよく使用されます。
バッチ ピッキングには、精度の向上や移動時間の短縮など、いくつかの利点があります。 ただし、このシステムは、在庫を追跡および整理するための効果的な戦略が必要なため、実装がより複雑になる可能性があります。
全体として、バッチピッキングは、あらゆる保管施設の効率を改善できる便利なツールです。
バッチピッキングはどのように機能しますか?
バッチ ピッキングとは、同じ配送先に発送される商品をまとめてグループ化することにより、注文の商品を選択する方法です。 これにはいくつかの方法がありますが、最も一般的な方法は、注文ごとに選択リストを作成し、バッチをピッカーに割り当てることです。
次に、ピッカーは倉庫を通過し、リストにあるすべてのアイテムを収集します。 すべてのアイテムが収集されると、それらは梱包され、正しい目的地に出荷されます。
同じアイテムで注文をグループ化すると、ピッカーが同時に複数の注文を収集できるため、プロセスをスピードアップできます。 これは、ピッカーがすべて同じ場所に行く場合に間違ったアイテムを選ぶ可能性が低いため、エラーを減らすのにも役立ちます.
バッチピッキングのコストと利点は何ですか?
バッチ ピッキングは、ピッキングの速度と効率を向上させるために、倉庫や配送センターで使用される一般的な手法です。
この方法では、複数の注文を 1 つのバッチにまとめて、一度にピッキングします。 バッチピッキングの主な利点は、ピッキング作業者の足の移動が少なくなり、ピッキング速度が向上し、混雑と疲労が軽減され、コストが削減されることです。
最も効率的なバッチ ピッキング システムは、自動化と倉庫ロボットが組み込まれているため、最初に実装するのに最も費用がかかることがよくあります。
バッチ ピッキングには、より多くの保管スペースが必要になることや、1 つのバッチで複数の注文を処理することによる混乱の可能性など、いくつかの潜在的な欠点もあります。
ただし、通常、プラスはこれらのマイナスを上回り、バッチピッキングは多くの企業にとって一般的な選択肢となっています.
ゾーン ピッキング vs. バッチ ピッキング vs. オーダー ピッキング vs. ウェーブ ピッキング
倉庫でのオーダー ピッキングにアプローチするには、いくつかの方法があります。 選択する方法は、施設のサイズとレイアウト、保管する製品の種類、通常処理する注文の量など、多くの要因によって異なります。
ここでは、最も一般的な 4 つのピッキング方法 (ゾーン ピッキング、バッチ ピッキング、ピッキング トゥ オーダー、およびウェーブ ピッキング) を比較します。
ゾーンピッキング
ゾーン ピッキングは、倉庫をゾーンに分割し、各ゾーンを特定のタイプまたはグループの製品の保管専用にするシリアル オーダー ピッキングの一種です。 注文は、指定されたゾーンからアイテムを選択する責任を負うピッカーに割り当てられます。 この方法は、多種多様な製品を保管し、大量の注文を満たす倉庫に最適です。 ゾーン ピッキングは、ピッカーが一度に 1 つのエリアに集中できるようにすることで、精度と効率を向上させるのに役立ちます。
バッチピッキング
バッチ ピッキングでは、注文がグループ化され、ピッカー (またはピッカーのチーム) に割り当てられます。 バッチ ピッキングは、共通の品目を共有する注文をグループ化することを含む、並行注文ピッキングの一種です。 次に、注文はピッカーに割り当てられます。ピッカーは、割り当てられたバッチ内のすべてのアイテムを選択する責任があります。 この方法は、限られた数の製品を保管し、適度な量の注文を満たす倉庫に最適です。
ピック・トゥ・オーダー
これは、各ピッカーを特定の注文に割り当てることを含む、シリアル化された注文ピッキングの一種です。 ピッカーは、割り当てられた順序ですべてのアイテムを選択する責任があります。 この方法は、多種多様な製品を保管し、適度な量の注文を満たす倉庫に最適です。
ウェーブピッキング
これは、特定の時間枠内で満たされる必要がある注文をグループ化することを含む、一種の並行注文ピッキングです。 次に、注文はピッカーに割り当てられます。ピッカーは、割り当てられたウェーブですべてのアイテムを選択する責任があります。 この方法は、限られた数の製品を保管し、大量の注文を満たす倉庫に最適です。
どの方法を選択しても、在庫と注文を管理するのに役立つ適切な倉庫管理システム(WMS) を用意することが重要です。 優れた WMS は、製品の追跡、注文のルーティング、ピッカーの割り当てなど、注文のピッキングに関連するタスクの多くを自動化します。
これにより、人件費を削減しながら精度と効率を向上させることができます。
あなたのビジネスに適したオーダーピッキング方法はどれですか? これは、施設のサイズとレイアウト、保管する製品の種類、通常処理する注文の量など、いくつかの要因によって異なります。
どの方法が最適かわからない場合は、ニーズを評価し、生産性と収益性の向上に役立つソリューションを推奨できる倉庫自動化の専門家に相談してください。
ゾーンピッキングとバッチピッキングのどちらが良いですか?
ゾーン ピッキングとバッチ ピッキングは、最も一般的な倉庫のオーダー ピッキング方法の 2 つです。 どちらの方法にも長所と短所があるため、特定のニーズに最適な方法を選択することが不可欠です。
それぞれの方法について詳しく見ていきましょう。
ゾーンピッキングのメリットとデメリット
利点:
- ゾーン ピッキングは、ピッカーが一度に 1 つのエリアに集中できるようにすることで、精度と効率を向上させるのに役立ちます。
- 多種多様な製品を保管し、大量の注文を満たす倉庫に最適です。
短所:
- 製品が正しいゾーンに保管されるようにするには、慎重な計画と編成が必要です。
- ゾーンピッキングは、各ピッカーが特定のゾーンを担当するため、他の方法よりも労力がかかる場合があります。
一括ピッキングのメリットとデメリット
利点:
- バッチ ピッキングは、ピッキング担当者が複数の注文を同時に満たすことができ、倉庫を移動する時間を短縮できるため、他の方法よりも労働集約的ではありません。
- 限られた数の製品を保管し、少量の注文を満たす倉庫に最適です。
- より速いピッキング率を可能にします。
短所:
- 製品が正しいバッチで保管されるようにするには、慎重な計画と編成が必要です。
- ピッキング担当者は複数の注文からアイテムを検索する必要があるため、バッチ ピッキングは他の方法よりも時間がかかります。
では、どの方法があなたの倉庫に適しているでしょうか? それは本当にあなたの特定のニーズに依存します. 多種多様な製品があり、大量の注文を処理する場合は、ゾーン ピッキングが最適なオプションになる可能性があります。
製品の数が限られており、注文の量が少ない場合は、バッチ ピッキングの方が適している場合があります。
最終的には、目的のレベルの精度と効率を達成するのに役立つ方法を選択することが重要です。
テクノロジーと自動化でバッチピッキングを最適化
バッチ ピッキングは、複数の注文の品目を同時に収集する、一種の在庫ピッキング方法です。 これは、注文番号、顧客、または SKU によって行うことができます。
バッチ ピッキングを使用すると、複数の注文を個別にピッキングするのではなく、一度にピッキングできるため、倉庫の生産性と精度を向上させることができます。
倉庫にバッチ ピッキング システムを実装することには多くの利点があります。 共通のアイテムを共有する注文をグループ化することで、ピッキング パスを最適化し、移動時間を短縮できます。 これにより、生産性、精度が向上し、人件費が削減されます。
ただし、一括ピッキング システムを実装するだけでは十分ではありません。 また、それをサポートする適切なテクノロジーを導入する必要があります。
テクノロジーと自動化を使用してバッチ ピッキングを最適化するためのヒントを次に示します。
- 音声指示によるピッキングを使用する:音声指示によるピッキングは、音声コマンドを使用して労働者のピッキング パスをガイドする、ハンズフリーのピッキング方法です。 このタイプのテクノロジは、バッチ ピッキング環境で非常に有益です。これにより、作業者はアイテムをピッキングする必要がなくなります。 さらに、音声によるピッキングは、明確なピッキング指示を提供することで、エラーを減らすのに役立ちます。
- 自動保管および検索システムを実装する:自動保管および検索システム (AS/RS) は、バッチ ピッキング操作の効率を高める優れた方法です。 AS/RS システムによって在庫の移動が自動化されるため、ピッキングの精度が向上し、移動時間が短縮されます。
- Pick-to-light システムを使用する: Pick-to-light システムは、バッチ ピッキングをサポートするために使用できる別の種類のテクノロジです。 これらのシステムは、どのアイテムをピッキングする必要があるかを示す視覚的な合図を作業員に提供します。 これにより、精度と効率が向上します。
- バーコードまたは RFID タグを使用して在庫を追跡します。 これにより、在庫を追跡し、注文が正しくピックアップされるようにすることができます。 バーコード スキャンは、倉庫業務の重要な部分です。 バッチ ピッキング環境では、バーコード スキャンを使用して在庫を追跡し、正しいアイテムがピッキングされていることを確認できます。
- リアルタイムの可視性を実装する:リアルタイムの可視性は、あらゆる倉庫操作で重要ですが、バッチ ピッキングでは特に重要です。 ピック パスを可視化することで、効率を最適化できます。 さらに、リアルタイムの可視性により、問題を迅速に特定して解決することができます。
- 自動梱包システムを実装します。 自動梱包システムは、注文を迅速かつ正確に梱包するのに役立ちます。 これにより、時間を節約し、倉庫でのエラーを減らすことができます。
- 新しいシステムの使用方法について従業員をトレーニングします。 倉庫に実装する新しいシステムの使用方法について、従業員をトレーニングすることが不可欠です。 これにより、新しいシステムを効果的かつ効率的に使用できるようになります。
これらは、テクノロジと自動化を使用してバッチ ピッキングを最適化するためのヒントのほんの一部です。 適切なテクノロジーを利用することで、操作の効率を改善し、エラーを減らすことができます。
WMS を使用したバッチ ピッキングの実装
ほとんどの倉庫では、オーダー ピッカーが一度に複数の注文を取得する、なんらかの形式のバッチ ピッキングを使用しています。 これは、倉庫管理システム (WMS) を使用して、または使用せずに行うことができます。
バッチ ピッキングに WMS を使用することには、いくつかの利点があります。
まず、注文ピッキング ルートの最適化に役立ちます。
第 2 に、WMS は在庫レベルをリアルタイムで可視化できるため、ピッカーは何が利用可能で、どこにあるかを正確に知ることができます。
第 3 に、WMS は各ピッカーの進行状況を追跡し、潜在的な遅延や問題を特定できます。
WMS でバッチ ピッキングを実装する最初のステップは、各オーダー ピッカーのピッキング リストを作成することです。 これらのピッキング リストは、最も効率的なオーダー ピッキング ルートに基づいて作成する必要があります。 ピッキング リストが完了すると、ピッカーは作業を開始できます。
各ピッカーは、タスクを完了するときに、情報を使用して WMS を更新する必要があります。 これにより、システムは各注文の進行状況を追跡し、潜在的な遅延を特定できます。 さらに、この情報を使用して、問題が発生した場合にレポートまたはアラートを作成できます。
倉庫でのバッチ ピッキングの実装を検討している場合は、WMS の設定について必ず専門家に相談してください。 SkuVault WMS の助けを借りて、注文ピッキング プロセスを最適化し、在庫レベルの可視性を向上させることができます。
最終的な考え
倉庫スペースを最も効率的かつ収益的に使用するために、バッチ ピッキングの実装を検討することをお勧めします。
バッチ ピッキングは、注文の需要を満たす数量で、指定されたエリアまたはバッチから商品をピッキングするプロセスです。
この方法は、ゾーン ピッキングやピッキング トゥ オーダーなどの他の方法よりも費用対効果が高く、生産性が高いことが示されています。
テクノロジーと自動化の助けを借りて、バッチピッキング操作を最適化し、効率と収益性をさらに高めることができます。
SkuVault の WMS がビジネスでのバッチ ピッキングの実装にどのように役立つかについて詳しく知りたい場合は、当社のチームのメンバーが喜んで質問にお答えします。