2023 年に追跡する 14 の倉庫 KPI
公開: 2023-09-19
KPI または主要業績評価指標は、 会社の成功 特定の領域では、 関連するメトリクスを使用します。
つまり、これらは次のことを可能にする数式です。 数学的に測定して評価する 必要なすべてのプロセスのパフォーマンスに焦点を当てて、ビジネスの進捗を監視します。
この記事では、次の点に焦点を当てます。 物流プロセスを測定および改善するための倉庫 KPI 。
倉庫 KPI とは何ですか?
倉庫の KPI は次のとおりです。 パフォーマンス指標 の経営につながっている 保管場所。 さまざまな作業の進捗とパフォーマンスを測定します。 倉庫のセクター。
したがって、商品の受け取りなど、さまざまなエリアや活動を監視できます。 離職率、または ECサイトの返品率。
これらすべての指標を把握することで、活動を計画し、倉庫管理に関連するすべてのプロセスを正確にチェックすることができます。
特に、倉庫 KPI の管理は、より大きなカテゴリの一部です。 物流 KPI。保管サイトの管理全体に必要なすべての業務を含む、商品の輸送と調達に関連する活動が監視されます。
倉庫管理の KPI と SMART 目標
企業が独自の目標を設定するときは、次のような指標を持つことが重要です。 進捗状況を測定し、エラーが発生した場合には介入するか、必要に応じて戦略を完全に変更します。 目標とKPI したがって 密接に関係しています。
適切な目標に焦点を当て、その結果として適切な指標を使用するには、以下を参照すると便利です。 SMART メソッド。それに応じて、各目標は次のようになります。
- 特定の。
- 測定可能。
- 達成可能な。
- 現実的。
- タイムバウンド＝時間制限があること。
概念をわかりやすく説明するために例を使用してみましょう。 1つ 客観的 になり得る 倉庫回転率、つまり倉庫の在庫が販売されて新しいアイテムに置き換わる回数を改善します。 しかし、この種の目標は、まさに一般的すぎるため、達成することは不可能です。
を使用して、この目標の定義がどのように変化するかを見てみましょう。 スマートな方法:
年末までに倉庫在庫回転率を 20% 増加させます。
具体的、測定可能、達成可能、現実的、期限付き。
これらのガイドラインに従うことで、目標を設定し、戦略を構築し、その成功を監視するための最適なウェアハウス KPI を特定することが容易になります。
分析する適切な KPI を確立したら、これらに基づいてさらに多くの目標を定義できます。
2023 年の倉庫 KPI の 14 の例
ウェアハウス KPI の計算に使用される式を調べ、いくつかの例を検討してみましょう。
- 在庫の正確性
- 離職率
- 収集エリアの生産性
- 回収エリア費用
- 受付時間
- 記憶精度率
- ピッキング精度率
- 合計注文サイクル時間
- 期日通りの配送率
- バックオーダー率
- 在庫売上高比率
- 返品率
- 注文ごとのコスト
- 安全KPI
在庫の正確性
現在では、実際のデータを収集できる一連のテクノロジーのおかげで、倉庫に保管されている品物の完全な概要を取得することが非常に簡単になっています。 倉庫の自動化。 このようにして、倉庫に入るすべての製品は電子読み取りシステムを通じて記録され、保管場所内で位置が特定されるため、誤差の範囲が可能な限り最小限に抑えられます。
ただし、何らかの理由で一部の製品が欠品している場合は、定期的な在庫監視が必要になります。 これは、アイテムの損傷だけでなく、供給不足や盗難が原因である可能性があります。 このため、すべての在庫を管理するために、定期的にチェックを実行して欠陥を検出することをお勧めします。
在庫に関連する倉庫管理 KPI を計算する式は次のとおりです。
在庫精度 = システムによって追跡される在庫 / 物理的に存在する在庫
この値が 1 に近づくほど、在庫追跡の精度が高くなります。
離職率
在庫のある商品が販売される頻度です。 値が高いと売上が多いことを示し、値が低いと売上が減少していることを示します。
売上高率を計算するには、次の式を適用できます。
回転率 = 売上原価 / 平均在庫
収集エリアの生産性
これは倉庫内で最も重要なエリアの 1 つであり、商品が倉庫に到着してカタログに登録され保管され、出荷を待つ瞬間を表します。
倉庫のパフォーマンスを向上させるには、これらすべての手順が効率的かつ迅速であることを定期的に確認することが重要です。
収集エリアの効率に関連する倉庫 KPI を計算する式は次のとおりです。
ピックアップエリアの生産性 = 受け取った在庫の量 / スタッフの労働時間数
これは従業員の生産性を計算し、トレーニング セッションやプロセスの改善が必要かどうかを判断するのに役立ちます。
収集場所の費用
収集エリアで考慮すべきもう 1 つの重要なパラメーターは、各製品ラインの受け取りと収集にかかるコストです。
この KPI は次の式を使用して計算できます。
受け取りエリアのコスト = 合計受け取りコスト / 製品ラインごとのアイテムの合計数
このコストは時間の経過とともに減少することが理想的であり、これはオペレーターのパフォーマンスが向上し、効率が向上することを意味します。
受付時間
今日のペースの速い市場では、前述したように、収集エリアは、ピッキングして出荷する前に登録、配置、カタログ化する必要がある品目の管理に関与する主要部門の 1 つです。 他のすべての部門と同様に、ここでも実行速度が最も重要です。
この指標には、製品の受け取り、カタログ化、保管に必要な平均時間が含まれます。 次の式を使用して計算されます。
受付時間＝在庫保管に要した時間の合計／商品の総数
記憶精度率
これはストレージのパフォーマンスの重要な指標であり、ストレージ作業が実行される精度のレベルを決定します。 式は次のとおりです。
保管精度率 = 正しく保管された在庫数/保管された総在庫数
この KPI は、正しく保管されたアイテムの割合を示します。 値が 1 に近づくほど、ストレージの精度が高くなります。
ピッキング精度率
前の指標と同様に、この倉庫 KPI は、顧客から受け取った注文に基づいて商品が棚からピッキングされる精度を示します。 この場合も、この値が 1 に近いほど、ピッキング操作が正しく実行された可能性が高くなります。
ピッキング精度に関連する倉庫 KPI を計算する式は次のとおりです。
ピッキング精度率 = (総注文数 – 誤った商品の返品) / 総注文数
合計注文サイクル時間
このパフォーマンス指標には、適用する公式はありません。 必要な唯一の操作は、注文サイクルのすべての段階、つまり、受け入れ、ピッキング、梱包、出荷を、注文が完了するまで管理下に置くことです。 ラストワンマイルの物流。
各プロセスの完了に必要な時間を監視することは、手順を遅らせる可能性がある問題を発見し、解決策を特定するために不可欠です。 目標は、注文を可能な限り最短時間で履行することで、電子商取引の出荷を改善することです。
期日通りの配送率
これにより、倉庫の出荷プロセスの効率を計算できます。その式は非常に簡単です。
期日通りの出荷率 = 予定通りまたは早期に出荷された注文の数 / 出荷された注文の合計数
これは、出荷を監視して可能な限り正確にし、顧客の不満を回避できるため、非常に重要な指標です。
バックオーダー率
これらはまだ完了していない注文です。 の場合には バックオーダーの場合、倉庫管理チェーンにはいくつかの弱いリンクがあります。 輸送または在庫の問題。 この場合、弱点に焦点を当てて手順を改善し、注文が山積みになるのを防ぎ、顧客が商品の配達を長く待たないようにする必要があります。
このウェアハウス KPI を計算する式は非常に簡単です。
バックオーダー率 = バックオーダー合計 / 注文合計
在庫売上高比率
在庫品目と売上高の比率は、管理しておくべき興味深い値です。 これを取得するには、在庫に残っているアイテムの数を、販売された同じアイテムの数で割るだけです。
在庫売上高比率 = 月次在庫残高 / 月次総売上高
この値により、 特定の期間（たとえば、1 か月）中に販売された製品の数。これは、次の目的に役立ちます。 翌月に必要な供給を確立します。 これにより、在庫の過剰購入や欠品による入荷待ちなどの評価ミスを回避できます。
この値は、 市場需要の変動 特定の製品の場合。
たとえば、3 月に特定のカテゴリのアイテムが 100 個販売され、200 個が倉庫に残っていた場合、比率の値は 2 に等しくなります。翌月に 50 個のアイテムが (100 個ではなく) 販売された場合、250 個になります。したがって、これは、その特定の製品に対する市場の需要が減少している可能性があることを示唆しています。 この値が大きいほど、 販売戦略の変更、あるいは場合によっては販売戦略の見直しが必要になるほど、 調達 その製品の。
返品率
返品はどの小売店にとっても苦痛ですが、場合によっては、 削減できます。 たとえば、返品理由が破損した製品の配送に関連している場合、その製品を再発送することで顧客が満足し、注文を取り戻すことができます。
ただし、問題が配送の不正確または遅延に関連しており、そのために顧客が注文を返品することを決定した場合は、上で検討した予定どおりの配送料金に介入する必要があります。
その他の場合、一部の返品は あなたのコントロールの外にあります。 これは、たとえば顧客がその商品をもう必要ないと勝手に判断した場合です。 特に返品ポリシーで許可されている場合は、いかなる形でも介入することはできません。
このため、次のことが必要になります。 エラーを最小限に抑える それは返品につながる可能性があり、そのためには以下のことが必要です この値の測定方法を知っている。
返品率 = (返品された商品 / 販売された商品) * 100
注文ごとのコスト
この倉庫管理 KPI はモニタリングにとって非常に重要です 平均注文コスト。 製品管理に関係するさまざまな領域のコストをより適切に追跡し、効率を向上させ、人件費、家賃、請求書、設備などの経費を削減することができます。
式は次のとおりです。
注文あたりのコスト = 総フルフィルメントコスト / 総注文数
安全KPI
倉庫内の機械や設備は、スタッフの業務管理をさらに支援します。 迅速かつ効率的に実行できると同時に、さまざまな問題が発生します。 リスク。
スタッフの安全 KPI は、倉庫の最も重要な KPI です。 事故や怪我の監視 作業中に発生する可能性のある問題を特定するには重要です 経営上の問題や課題 機械の中。
使用する特定の公式はありませんが、簡単に使用できます。 長期にわたって発生した重大なインシデントの数、インシデントの性質、発生場所、1 年間の時間と費用のコストを追跡します。
これにより、将来的に他の怪我が再発するのを防ぐための介入がはるかに簡単になります。
倉庫管理の KPI: 結論
この記事では、ウェアハウス KPI の例をいくつか見てきました。 リストはさらに長くなる可能性がありますが、最初に述べたように、KPI と目標は相互に密接に関連しています。
適切な目標を特定するには、倉庫のさまざまな部門のパフォーマンスを理解する必要があります。 同様に、どの KPI を追跡するかを特定するには、測定可能で達成可能な目標を確立することが重要です。
したがって、最も重要な KPI は、実行される活動や調査対象のセクターに応じて異なります。 重要なのは、このツールの有効性を認識し、実践し、倉庫の効率を向上させることです。