効率的な倉庫のための棚の位置とラベル付けをマスターする
公開: 2023-07-19
倉庫のラベル付けと棚の位置は、おそらく、倉庫管理のベスト プラクティスの中で最も過小評価されている原則です。
しかし、正直に言うと、それらについて話すのはそれほど面白いものではありません。
新しい事業、成長計画、ビジネスのビジョンを描くことを夢見るのは楽しいことです。 最も効率的な棚位置特定システムの開発を夢見ていますか? それほど多くはありません。
しかし、収益性の高い集中倉庫管理システムを維持し、倉庫スペースを最大限に活用したい場合は、棚番管理を過小評価すると危険が伴います。
だからこそ、私たちは彼らに必要な注意を払い、彼らをもう一度見てみる必要がある理由をお伝えします。
より多く販売し、より多くの商品を選択し、より早く商品を出荷したいと考えていますか? 言うまでもなく、人件費、出荷ミス、倉庫内でのエラーも削減できますか? それならもう探す必要はありません。
倉庫の場所とラベルの付け方が後戻りしている可能性があります。
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場所への愛を示すための議論
最初から始めましょう。
業界標準は、最も効率的でコストを節約できることが証明されているために存在します。 倉庫業界は数十年にわたる試行錯誤を経て、在庫管理に利益をもたらす、倉庫内の場所に名前を付け、ラベルを付ける方法の正しい方法と間違った方法を明確に決定しました。
とはいえ、特定のニーズに基づいて場所をカスタマイズする機会があまりないというわけではありません。 ただし、最初から理解しておきたい基本的なことがいくつかあります。
場所に適切な名前を付けると、動的な場所やインタラクティブなウェーブピッキングなどの倉庫管理システムで使用されるツールやシステムを活用できます。
これらの機能により、倉庫スペースと従業員を最大限に活用できます。 結局のところ、システムが最適化されているということは、ピッカーが製品を見つけるのに費やす時間が短縮されることを意味します。 そして、間違いも少なくなり、収益にもプラスになります。
箱の場所に名前を付け始める方法
倉庫の場所にラベルを付ける方法はたくさんあります。 まず、これらのベスト プラクティスを理解するために必要な業界用語をいくつか定義しましょう。
以下は業界で使用される用語の一部です。 ただし、異なる用語が使用される場合があることに注意してください。 自社に合った、一貫性のある倉庫の場所の命名スキーマを見つけてください。 説明では業界標準を使用しますが、混乱した場合は、記事全体の図を参照してください。
- 場所とは、ピッキング担当者が注文の製品を取りに行く、倉庫内のラベルが付けられた指定されたエリアです。 チームは一連の英数字バーコードをスキャンして製品を搬入出することで、正確な数量と場所を確保します。
- プライマリ棚番場所(優先棚番場所とも呼ばれる) は、特定の在庫品目の指定された棚番または保管場所を指します。 この場合、倉庫内の各在庫品目にプライマリ棚番の場所を割り当て、商品が到着したときにそこに保管します。 通常、プライマリ棚番の場所は、注文のピッキング時に商品を探す最初の場所です。 プライマリ棚が空の場合は、倉庫管理システムを使用して、品目が保管される次の場所を見つけることができます。
- ビン(場所とも交換されます) は、製品用の 1 つ以上のスペースまたはスロットを含む場所内の任意の保管タイプです。 たとえば、釘の入った箱、特定の種類の書類のスロットが入った箱などです。速度と正確性を優先する場合は、倉庫の場所が取得できる最も具体的な場所になります。
棚、ラック、通路ごとのラベル付け
- 場所の名前付けの次のレベルは、棚(AKA 行) ごとです。 これは、ラック全体にわたる水平スペースとして分類されます。
- ラック(別名ユニットまたはセクション) は、製品を保管する棚ユニットの大きなセクションと考えることができます。 倉庫によっては、ラック/ユニットが通路の片側にまたがる棚ユニット全体として、または棚までの長いセクション内の小さなセクションとして識別される場合があります。 後者の方法は、一列に並んだ本棚の束として想像できます。各本棚は、ラックの列内の独自のラックです (インフォグラフィックを参照)。
- 次に、場所を指定する最も一般的な方法は、ラック間の歩行スペースによって定義される通路によるものです。
ベストプラクティス
倉庫の位置ラベル付けは難しい作業です。 場所コードの構成と実際にどの場所が呼ばれるかは、倉庫によって大きく異なる場合があります (通常は異なります)。
ただし、後ですべての棚の名前を変更する必要を回避し、ピッカーの潜在的な混乱を軽減するために、従うべき業界標準がいくつかあります。
- 棚に最初から番号を付けます。 こうすることで、成長に合わせて棚の高さを増やしても、棚のラベルを貼り直す必要がありません。 それ以外の場合、ラックに 4 つの棚があり、上の棚が 1 番、下の棚が 4 番である場合、場所を増やして追加する場合、新しい場所 (棚 5 番目としましょう) はその最上部になります。棚１。
- 英数字の位置を設定するときは、 10 未満のすべての数字 (01、02、03 など) にゼロを使用することがベスト プラクティスです。 これにより、システムは位置を英数字で正確に読み取ることができます。
- 一貫性を保ちましょう。 一貫性のないラベル付け方法ほど、システムと従業員を台無しにするものはありません。
これらを念頭に置いておけば、時間の経過とともに多くの頭痛の種、時間、お金を節約できるでしょう。
場所のラベル付け
倉庫の場所に名前を付ける場合、含まれる情報はその倉庫が存在する倉庫によって異なるということです。2 つの倉庫がそのシステムを他の倉庫として必ずしも使用するわけではありません。
大型でかさばる芝刈り機を販売する倉庫では、ユニット/ラックに基づいて識別する必要はほとんどありません。 一方、コンピューター部品などの主に小型の製品を保管する倉庫では、何百もの製品が並ぶ壁の中でアイテムを見つけるために、可能な限り具体的な情報を取得する必要がある場合があります。
以下では、ほとんどの倉庫にラベルを付けるために必要な詳細について説明しますが、これがどのように実践されるかの別の例が必要な場合は、こちらのサポート ページをご覧ください。
ラックラベル貼り付け
蛇行ラベルと標準ラックラベルは、倉庫管理システムで使用される 2 つの異なる戦略です。 これらを使用すると、商品の保管と取り出しの効率と正確性を向上させることができます。
どちらの方法も、在庫の識別と場所という同じ基本的な目的を果たしますが、実装と効率が大きく異なります。 これら 2 つのアプローチについて知っておくべきことはすべてここにあります。
標準的なラックラベル
標準ラックラベル付けは、ビンラベル付けの最も基本的かつ一般的な形式です。
この方法では、倉庫内の各ラック、棚、および箱に一意の識別子を割り当てます。 これは、通路、ラック、レベル、ゴミ箱を反映する数字と文字の組み合わせで構成される場合があります。
このシステムは、理解しやすい明確で簡潔な構造を提供します。 在庫の簡単な識別と位置特定が容易になるため、操作が単純な小規模倉庫やそれほど複雑でない在庫に最適です。
ただし、より複雑な在庫を持つ大規模な倉庫では、標準的なラックラベル付けの単純さが弱点になる可能性があり、より微妙なラベル付け戦略が必要になる場合があります。
サーペンタインラックのラベル付け
一方、サーペンタイン ラックのラベル付けでは、ビンのラベル付けに対してより動的なアプローチが取られます。 この方法では、ラベルは各通路を上下にジグザグに移動する連続した「蛇行」パスに従います。
たとえば、番号付けは通路 1 の先頭から始まり、最後まで続き、その後通路 2 の最後で番号が付けられ、その通路の先頭に戻る可能性があります。 これが倉庫内を通って続き、「蛇行」した道が形成されます。
このシステムには、ピッカーの移動時間を短縮するという大きな利点があります。 各通路を上下に移動する代わりに、曲がりくねった道をたどることができるため、移動がより効率的になります。
この方法は、ピッカーが 1 回のパスで異なる場所から複数のアイテムを収集するウェーブ ピッキングを採用する倉庫で特に有益です。
ただし、ラベルが単純な順序に従っていないため、蛇行ラベルの設定はより複雑になる可能性があり、作業者が学習するのにさらに時間がかかる可能性があります。
このより複雑なラベル付けシステムを効果的にサポートおよび管理できる堅牢な倉庫管理システム (WMS) を使用することも重要です。
適切なシステムの選択
蛇行ラベルと標準ラックラベルのどちらを選択するかは、倉庫の規模と複雑さ、在庫の性質、使用するピッキング方法、および倉庫業務の能力によって異なります。
蛇行ラベルによる効率向上のメリットと、ラベルの複雑さやスタッフに必要な学習曲線を比較検討する必要があります。
一方、標準的なラックラベル付けは、より論理的な保管方法である可能性がありますが、より大規模で複雑な倉庫ではピッカーにとって最も効率的なパスを提供しない可能性があります。
あなたが出会うほとんどの専門家は、おそらく蛇行システムのケースを主張するでしょう。
なぜ？ なぜなら、場所ごとに並べられたピックリストが提供されると、ピッカーは（蛇のように）通路を行ったり来たりして、複数の注文に応じて製品を集めることができるからです。 これは、選択リストを元に戻したりスキップしたりする必要がないことを意味します。 これは、ピッカーがたどるより組織的で効率的なルートを意味します。
ラック/ユニットにラベルを付けるための蛇行方法:
通路01
ユニットAA | ユニットAB | ユニットAC
ユニットAF | ユニットAE | ユニットAD
通路02
ユニットBA | ユニットBB | ユニットBC
ユニットBF | 単位BE | ユニットBD
通路3
ご覧のとおり、ピックリストは、ピッキング担当者を自然に、ユニット AA からユニット AC まで通路を上り下りし、次に次の通路の AA に戻るようにガイドします。
あるいは、標準的な方法は次のようになります。
通路01
ユニットAA | ユニットAB | ユニットAC
ユニットAA | ユニットAB | ユニットAC
通路02
ユニットBA | ユニットBB | ユニットBC
ユニットBA | ユニットBB | ユニットBC
通路3
これは、ピッキング担当者がピッキングリストをスキップしたり、注文に応じて製品を収集するために倉庫内を非効率的に移動することを強いられたりする傾向があることを意味します。
棚ラベル
業界で好まれている棚ラベル付けの方法は、セクションごとです (図を参照)。 倉庫とニーズに応じて、棚の値を場所コードの最後の位置に置くことを選択する場合があります。
次に、棚を「垂直に」または「棚ごとに」整理します。 倉庫は、一般的な組織体系に適合しない不規則な形状の商品や大きな商品を保管している場合に、この方法を選択する場合があります。
ただし、ほとんどの場所は、通路ユニット/ラック棚/列ビンの要素によって分割されていることがわかります。
ユニット内の各棚は 1 から数えて、棚の終わりに達するまで数値的にカウントし続ける必要があります。
たとえば、以下の例では、棚 4 と棚 5 がビン 1 で始まり、ビン 4 で終わることがわかります。 このようにして、ピッカーは、ビン 2 を探している場合、それがどの棚にあるかに関係なく、常に 2 番目の位置にあることがわかります。
最終的な考え
ご覧のとおり、場所の命名には多くのことが費やされます。 ただし、カスタマイズ性が非常に高いため、必要に応じて具体的または一般的なものを実現できます。
これは良いことかもしれませんが、よく計画されたスキーマがあれば、この種のプロジェクトに着手するのは当然のことながら困難です。 特に大規模な倉庫内で複数の棚の場所を管理する場合はそうです。
しかし、パニックにならないでください。
この投稿で説明したように、場所のラベルは倉庫によって異なります。 そのことを念頭に置いて、場所のラベル付けが上で説明した方法と異なっていても心配する必要はありません。
SkuVault のようなソフトウェアを利用すると、ビンの位置情報を管理するだけでなく役立ちます。 また、調達から顧客サービスに至るまで、在庫管理プロセス全体を合理化することもできます。
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