식스 시그마 DMAIC 방법으로 문제를 해결하기 위한 쉬운 안내서

Six Sigma에서 가장 일반적으로 사용되는 방법론은 DMAIC 프로세스입니다. 많은 사람들이 문제를 해결하고 비즈니스 및 제조 프로세스의 오류를 식별 및 수정하는 데 사용합니다.

이 게시물에서는 DMAIC 프로세스를 사용하여 문제를 해결하는 방법을 살펴보겠습니다. 또한 조직에서 DMAIC 문제 해결을 구현할 때 즉시 사용할 수 있는 유용하고 편집 가능한 템플릿을 찾을 수 있습니다.

6시그마의 5단계란?

DMAIC는 프로세스를 체계적으로 개선하는 데 사용되는 데이터 기반 방법입니다. 이 접근 방식은 산출물을 생성하는 프로세스를 최적화하는 데 중점을 두어 제품이나 서비스의 품질을 높이는 것을 목표로 합니다. 이러한 방식으로 DMAIC는 프로세스 개선과 관련하여 영구적인 솔루션을 제공하려고 합니다.

DMAIC는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어의 약자입니다.

DMAIC 템플릿 (온라인으로 편집하려면 템플릿을 클릭하십시오)

DMAIC 프로세스 및 문제 해결

다음은 DMAIC 프로세스의 5단계를 문제 해결에 사용할 때 취해야 하는 단계와 함께 나열했습니다. 편집 가능한 템플릿과 함께 각 단계에 대한 다른 도구가 제공됩니다.

1단계: 문제 정의

따라서 고객이나 회사 프로세스에 영향을 미치는 문제가 있습니다. DMAIC 문제 해결 방법의 첫 번째 단계에서는 문제가 무엇인지, 그리고 그것이 회사에 어떤 영향을 미쳤는지에 초점을 맞춰야 합니다.

이 단계에서 따라야 할 몇 가지 단계가 있습니다.

• 수량화할 수 있는 용어로 문제의 정의와 문제의 심각성을 포함해야 하는 문제 설명을 작성하십시오.

• 팀장, 유능한 팀원 등 필요한 자원과 자금 등을 수중에 있는지 확인한다.

• 문제 진술을 기반으로 목표 진술을 개발하십시오. 달성하기 위해 측정 가능하고 시간 제한이 있는 목표여야 합니다.

• 분석 중인 프로세스(입력, 출력, 공급업체 및 고객과 함께)에 대한 상위 수준 개요를 팀에 제공하는 SIPOC 다이어그램을 만듭니다. 가치 흐름 맵을 사용하여 동일한 작업을 수행할 수도 있습니다.

DMAIC용 SIPOC 다이어그램(템플릿을 클릭하여 온라인으로 편집)

• 모든 프로세스 단계를 간략하게 설명하는 프로세스 맵을 만들어 프로세스를 보다 심층적으로 이해하려고 합니다. 프로세스 단계를 식별하고 맵을 개발할 때 프로세스 소유자를 참여시키십시오. 스윔 레인을 추가하여 책임 있는 다른 부서와 행위자를 나타낼 수 있습니다.

DMAIC 문제 해결 순서도(템플릿을 클릭하여 온라인으로 수정)

2단계: 문제 측정

이 단계에서 문제의 정도를 측정해야 합니다. 그렇게 하려면 현재 상태의 프로세스를 검사하여 프로세스가 어떻게 수행되는지 확인해야 합니다. '정의' 단계에서 생성한 자세한 프로세스 맵이 도움이 될 수 있습니다.

이 단계에서 조사해야 하는 기준 측정은 프로세스 기간, 결함 수, 비용 및 기타 관련 메트릭입니다.

이러한 기준 측정은 팀이 '개선' 단계에서 성공을 측정하는 기준으로 사용됩니다.

3단계: 문제 분석

DMAIC 프로세스의 분석 단계는 문제를 일으키는 근본 원인을 식별하는 것입니다.

• 생성한 프로세스 맵 및/또는 가치 흐름 맵을 참조하여 프로세스를 분석하여 문제 영역을 식별합니다.

DMAIC에 대한 프로세스 흐름도(템플릿을 클릭하여 온라인으로 편집)

• 수집한 데이터를 시각화하여('측정' 단계와 분석 단계 모두에서) 프로세스에서 문제의 징후를 식별합니다.

• 파레토 차트, 히스토그램, 런 차트 등을 사용하여 숫자 데이터를 나타냅니다. 패턴을 식별하기 위해 팀 리더 및 프로세스 소유자와 함께 연구하십시오.

DMAIC용 파레토 차트(템플릿을 클릭하여 온라인으로 편집)

• 프로세스 분석 및 데이터 분석 결과로 문제의 근본 원인에 대한 브레인스토밍을 시작합니다. 원인 및 결과 다이어그램/피쉬본 다이어그램을 사용하여 세션 동안 프로세스 참가자의 지식을 캡처합니다.

DMAIC의 원인 및 결과 다이어그램(온라인으로 편집하려면 다이어그램을 클릭하십시오)

• 5개의 이유 다이어그램을 사용하여 프로세스에서 문제의 마지막 몇 가지 원인으로 발견 범위를 좁힙니다.

DMAIC를 선택해야 하는 5가지 이유(다이어그램을 클릭하여 온라인으로 편집)

4단계: 개선(문제 해결)

이 단계에서는 식별된 근본 원인을 완화하고 솔루션을 브레인스토밍 및 구현하는 데 중점을 둡니다. 팀은 또한 '측정' 단계에서 수집된 데이터와 비교하여 개선 사항을 측정하기 위해 데이터를 수집합니다.

• 근본 원인에 대한 몇 가지 효과적인 솔루션을 생성할 수 있지만 모두 구현하는 것은 실용적이지 않습니다. 따라서 가장 실용적인 솔루션을 선택해야 합니다.

이를 위해 영향 노력 매트릭스를 사용할 수 있습니다. 어떤 솔루션이 가장 효과가 좋고 노력/비용이 가장 적게 드는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

DMAIC용 Impact Effort Matrix(템플릿을 클릭하여 온라인으로 편집)

• 다양한 솔루션을 기반으로 솔루션이 적용된 후 프로세스 상태를 반영할 새 맵을 개발해야 합니다. 이 지도는 미래 지도 또는 미래 상태 지도로 알려져 있습니다. 팀이 변경 사항을 구현할 때 지침을 제공합니다.

• PDCA 주기를 사용하여 다양한 솔루션을 탐색하고 구현하기에 가장 적합한 솔루션을 선택합니다. 이 주기를 통해 가능한 솔루션을 체계적으로 연구하고, 결과를 평가하고, 성공 가능성이 더 높은 솔루션을 선택할 수 있습니다.

PDCA 주기 예(템플릿을 클릭하여 온라인으로 편집)

5단계: 통제(개선 지속)

DMAIC 방법의 마지막 단계에서는 솔루션을 구현하여 얻은 개선 사항을 유지 관리하는 데 중점을 둡니다. 여기에서 계속해서 성공을 측정하고 개선 사항을 모니터링할 계획을 세워야 합니다(모니터링 계획).

또한 프로세스 성능이 저하된 경우 취할 조치가 포함된 대응 계획을 작성해야 합니다. 새로운 프로세스 맵 및 기타 문서를 사용하여 개선된 프로세스를 문서화해야 합니다.

모니터링 계획 및 대응 계획과 함께 이 문서를 참조용으로 프로세스 소유자에게 전달하십시오.

DMAIC 문제 해결 방법에 대해 어떻게 생각하십니까?

여기에서는 Six Sigma DMAIC의 5단계와 각 단계에서 사용할 수 있는 도구에 대해 설명했습니다. 이를 사용하여 조직 프로세스의 문제 영역을 식별하고 실용적인 솔루션을 생성하고 효과적으로 구현할 수 있습니다.

DMAIC 프로세스를 사용하여 조직의 프로세스를 개선하고 문제를 해결한 적이 있습니까? 아래 의견 섹션에서 도구에 대한 경험을 공유하십시오.

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