이시카와 다이어그램 - 원인과 결과 문제 분석

게시 됨: 2023-04-21

최근에 수익이 줄어들고 고객 기반이 성장하지 않으며 직원들이 통지를 하고 있다는 사실을 눈치채셨나요? 회사에서 다른 어려움을 발견할 수 있습니까? 회사의 열악한 조건의 원인이 항상 명확한 것은 아니므로 이를 식별하는 데 도움이 되도록 이시카와 다이어그램을 만들었습니다. 다음 기사에서는 회사의 문제에 대한 인과 분석을 수행하는 방법을 설명합니다!

이시카와 다이어그램 – 목차:

이시카와 다이어그램이란 무엇입니까?
이시카와 다이어그램의 종류
이시카와 다이어그램 – 원인 및 결과 분석
이시카와 다이어그램의 장단점
요약

이시카와 다이어그램이란 무엇입니까?

이시카와 다이어그램은 주어진 어려움의 원인과 결과를 그림으로 나타내는 도구입니다. 결과적으로 생산, 마케팅 활동, 향후 활동 또는 기업가가 직면한 문제에 관계없이 비즈니스 프로세스를 보다 쉽게 분석할 수 있습니다.

이시카와 다이어그램의 종류

인과 분석을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 인기있는 것은 의심 할 여지없이 소위 6M이지만 3M, 8P, 4S 다이어그램도 적용 가능합니다. 특정 유형의 선택은 우리가 다루고 있는 문제 또는 우리가 운영하는 산업에 따라 다릅니다.

6M 방식

6M은 분석하도록 설계된 6가지 요소를 담당합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

인력(사람) – 프로세스에 관련된 사람들, 그들의 태도 및 역량을 말합니다.
자료 – 품질이 충분한지 여부에 관계없이 프로세스 구현에 필요한 모든 도구, 리소스를 포함합니다.
기계(machines) – 제품이 만들어지고 서비스가 수행되어 효율성을 결정하고 수리를 수행하는 기술 시설 및 장비와 관련됩니다.
방법(사용된 방법) – 생산 절차 및 방법, 서비스 구현, 성능 측정 방법이 프로세스에 대한 신뢰할 수 있고 정확한 정보를 제공하는지 여부, 소위 병목 현상이 있는지 여부를 나타냅니다.
관리(관리 방법) – 즉, 결정합니다. 커뮤니케이션 스타일, 작업 위임 및 기업 내 활동 계획;
대자연 또는 환경 – 비즈니스에 영향을 미치는 모든 외부 요인(예: 규정, 지리적 위치, 무작위 이벤트 등)을 포함합니다.

3M 방식

위 방법의 단순화된 버전은 3M입니다. 다음 3가지 측면으로만 제한됩니다.

인력(사람);
기계류(기계류);
재료.

자주 검사하고 개선할 필요가 없는 덜 복잡한 프로세스에 유용합니다.

8P방식

이 모델은 여기에 제시된 모든 모델 중 가장 광범위합니다. 8P는 다음을 담당합니다.

사람 - 프로세스에 참여하는 사람은 누구이며 어떻게 참여합니까?
절차(절차) – 회사 프로세스에 대한 권장 사항, 규칙은 무엇입니까? 그들은 그들의 기능을 수행합니까?
장소(위치) - 회사 활동이 이루어지는 곳, 수행하기에 더 좋은 곳이 있습니까?
정책(규칙) – 회사 또는 시설에 어떤 표준이 있습니까? 그들이 따라오고 있습니까?
프로세스(프로세스) – 프로세스의 단계는 무엇이며 생산성을 보장합니까?
가격(가격) – 회사의 비용과 이익의 비율은 얼마입니까?
판촉(promotion) - 회사의 마케팅 전략은 무엇인가? 제품 또는 서비스는 어떻게 마케팅됩니까?
제품(product) – 어떤 상품이 생산되고 어떤 서비스가 제공됩니까? 어떻게 개선할 수 있습니까?

4S 방식

일반적으로 서비스 산업에서 사용됩니다. 여기에는 4가지 요소가 포함됩니다.

공급자(공급자) – 우리는 누구로부터 상품을 얻습니까?
시스템(systems) – 회사에서 어떤 프로세스가 발생하며 개선할 수 있는 것은 무엇입니까?
기술 – 팀의 어떤 기술이 우리에게 가치가 있으며 어떤 기술을 개발해야 합니까?
주변 환경 – 우리 회사에 대한 고객의 경험은 무엇이며 서비스 개선을 위해 무엇을 변경해야 합니까?

이시카와 다이어그램 – 원인 및 결과 분석

이시카와 다이어그램을 만들려면 아래에 설명된 단계를 따르십시오. 전자 상거래 산업(온라인 상점)의 예를 들어 설명하겠습니다.

문제 식별

또는 – 회사의 오작동으로 인해 눈에 띄는 결과는 무엇입니까? 생산 품질 저하, 수익 감소, 수익성 저하 등과 관련된 문제일 수 있습니다. 문제를 파악하는 것이 항상 쉬운 것은 아니므로 때때로 프로세스의 개별 요소(예: 판매)를 분석하고 의견을 듣는 것이 좋습니다. 고객 피드백을 제공하고 직원이 오류를 보고하고 브레인스토밍하도록 장려합니다.

원인 범주 결정

이것이 우리가 분석하는 영역입니다. 이를 위해 위의 분류(6M, 3M, 8P 또는 4S) 중 하나를 적용합니다. 귀하의 필요와 귀하가 운영하는 산업에 맞게 조정하십시오. 이 예에서는 6M 모델을 결정했습니다.

사람들 - 직원들 사이에서 어떤 어려움을 느꼈습니까?
관리 – 관리 수준에서 어떤 실수를 저질렀습니까(직원과 의사 소통하고 개별 프로세스를 제어하는 방법이 포함될 수 있음)?
환경 – 회사는 규정을 준수합니까? 최근 우리가 통제할 수 없는 외부 사건으로 인해 온라인 상점 운영에 피해를 준 적이 있습니까?
방법 – 고객의 구매 과정에서 발견되는 결함은 무엇입니까?
기계 – 웹사이트가 원활하게 운영되고 있으며 사용자의 개인 데이터에 안전한가요?
재료 – 회사는 고객과 여러 커뮤니케이션 채널을 가지고 있습니까? 플랫폼이 다른 포털과 통합되어 있습니까?

문제의 구체적인 원인 파악

이 단계에서 어떤 측면에 주의를 기울여야 하는지 파악하고 회사의 낮은 수익성의 원인을 파악합니다. 6M 모델의 각 요소를 고려하십시오. 원인은 언뜻 보기에 항상 분명한 것은 아닙니다. 문제가 발생하는 "왜"를 다섯 번 묻는 기술을 사용하여 주된 원인을 찾으십시오.

이시카와 다이어그램 만들기

그것은 대략 아래와 같이 보일 것입니다. 결과와 원인 사이의 연결을 이해하면 문제에 적절한 솔루션을 적용할 수 있습니다. 여기에는 린 관리 전략에 특정한 도구 사용이 포함될 수 있습니다.

그림 1. 온라인 상점에 대한 Ishikawa 다이어그램의 예

이시카와 다이어그램의 장단점

다른 분석 방법과 마찬가지로 강점과 약점이 있습니다. 이 경우 다음과 같이 구분합니다.

이익

기존 문제의 원인과 회사의 약점을 쉽게 감지할 수 있습니다.
팀 회의, 브레인스토밍 중에 유용합니다.
팀과의 의사 소통을 향상시킵니다.
새로운 기업 전략을 수립하거나 조정할 때 도움이 됩니다.
투명하고 실행이 간단합니다.

실패

팀 구성원의 완전한 헌신과 성실함이 필요합니다.
잘못된 영역에 너무 집중하고 핵심 영역을 간과합니다.
때때로 시간이 많이 걸립니다. 주어진 상황의 원인을 찾는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.
보다 복잡한 문제의 경우 인과 분석만으로는 충분하지 않을 수 있습니다.

요약

Ishikawa 다이어그램은 다양한 사업 분야에 적용할 수 있는 보편적인 분석 도구입니다. 이를 통해 프로세스 내에서 비용 및 손실 발생 위험을 최소화하고 예방 조치를 취하면 오류를 제거하고 회사의 효율성과 이익을 높일 수 있습니다.

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저자: 캐롤라인 베커
프로젝트 관리자인 Caroline은 최상의 작업 흐름을 설계하고 프로세스를 최적화하는 새로운 방법을 찾는 전문가입니다. 그녀의 조직적 기술과 시간 압박 속에서 일하는 능력은 그녀를 복잡한 프로젝트를 현실로 만드는 데 가장 적합한 사람으로 만듭니다.
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