JIT(Just-In-Time) 재고 관리: 궁극의 가이드

일주일에 하나 또는 두 개의 제품을 판매하는 것 이상으로 확장되는 모든 전자 상거래 비즈니스 에는 능률적이고 효율적인 재고 관리 시스템 이 있어야 합니다 .

당신은 그것 없이는 단순히 살아남지 못할 것입니다.

JIT(Just-In-Time) 재고 관리는 성장하는 많은 전자 상거래 비즈니스에서 널리 사용되고 입증된 시스템입니다.

이 게시물에서는 다음을 배웁니다.

1. JIT 재고 관리란 무엇이며 가치 있는 이유
2. 귀하의 비즈니스가 JIT 재고 관리에 적합한 후보인지 여부
3. 비즈니스에서 JIT 재고 관리를 구현하는 방법
4. 고급 JIT 개념

적시 재고 관리란 무엇입니까?

JIT(Just-In-Time Inventory Management)는 필요에 따라 재고를 주문하고 배송하는 시스템입니다.

이것은 재고를 저장하는 데 필요한 창고 공간의 양과 초과 재고를 운반하는 비용을 줄입니다.

JIT의 균형 조치는 필요할 때 바로 새 재고를 받는 것입니다. 필요한 것보다 더 빨리 입수하면 초과 재고 수준과 돈이 묶이게 됩니다. 반면에 너무 늦게 얻으면 품절에 직면할 수 있습니다.

즉, JIT 방법론의 주요 목표는 재고 회전율 을 높이면서 재고 보유 비용을 줄이는 것 입니다.

짐작할 수 있듯이 적시 재고 관리에는 숙련된 작업자, 고급 공장 레이아웃, 적절한 장비 및 복잡한 소프트웨어 시스템이 필요한 위험 계층이 있습니다.

JIT 인벤토리 관리를 사용하는 이유는 무엇입니까?

기업이 JIT 재고 관리를 구현하기로 선택한 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

• 재고 유지 비용 감소: 초과 재고를 보유하면 비즈니스의 다른 곳에서 더 잘 사용할 수 있는 많은 운전 자본이 묶일 수 있습니다. JIT 재고 관리는 보관해야 하는 재고의 양을 줄임으로써 이러한 운반 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 개선된 현금 흐름 : 초과 재고가 있으면 다른 용도로 사용할 수 있는 많은 현금을 묶을 수 있습니다. JIT 재고 관리는 선결제가 필요한 재고의 양을 줄임으로써 현금 흐름을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 생산 비용 감소: 과잉 생산은 JIT 재고 관리를 사용하지 않는 기업에서 흔히 발생하는 문제입니다. 고객의 요구가 있을 때만 제품을 생산함으로써 기업은 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
• 향상된 고객 만족도: JIT 재고 관리는 필요할 때 제품을 항상 사용할 수 있도록 하여 고객 만족도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이것은 부패하기 쉬운 상품이나 유통 기한이 짧은 상품을 생산하는 기업에 특히 중요합니다.
• 낭비 제거: 시스템은 또한 고객 요구가 있을 때만 품목이 생산되기 때문에 과잉 생산과 관련된 낭비를 제거합니다.

적시 재고 관리는 어떻게 작동합니까?

JIT가 작동하면 고객 요구가 생성되는 비율 에 대한 린 용어인 TAKT 시간으로 행진하는 기름칠 이 잘 된 기계입니다.

JIT 재고 관리가 작동하려면 기업은 제조 리드 타임 과 같거나 그 이하의 TAKT 시간을 가져야 합니다 .

이는 원자재를 받아 제품을 생산하고 고객에게 배송하는 데 걸리는 시간이 고객의 요구와 같거나 적어야 함을 의미합니다.

이것이 작동하려면 기업은 매우 효율적이고 능률적인 제조 프로세스를 갖추어야 합니다. 또한 기업은 물류 파이프라인의 각 단계와 관련된 리드 타임을 정확히 이해해야 합니다.

JIT 재고 관리에는 공급망의 서로 다른 부분 간의 원활한 커뮤니케이션도 필요합니다. 여기에는 공급업체, 제조업체 및 고객 간의 커뮤니케이션이 포함됩니다.

예를 들어, 고객이 제품을 주문하면 제조업체는 이 정보를 공급업체에 전달하여 원자재를 신속하게 배송할 수 있어야 합니다.

언급한 바와 같이 JIT 재고 관리의 목표는 재고 보관이 필요하지 않거나 거의 필요하지 않도록 제조 공정을 통해 재료 및 제품의 지속적인 흐름을 유지하는 것입니다.

이는 달성하기 어려울 수 있지만 JIT 재고 관리를 성공적으로 구현하는 비즈니스는 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

JIT 인벤토리 관리의 주요 기능

기업이 알아야 할 JIT 재고 관리의 몇 가지 주요 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

재고 예측

JIT 재고 관리는 새로운 재고가 필요할 시기를 예측하기 위해 고객 수요에 대한 정보에 의존합니다.

이 예측은 과거 판매 데이터, 추세 분석 또는 시장 조사와 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

재고 알림

JIT 인벤토리 관리의 또 다른 주요 기능은 인벤토리 알림을 사용하는 것입니다. 이러한 경고는 재고 수준이 낮고 새 재고를 주문해야 할 때 적절한 담당자에게 알리도록 설정할 수 있습니다.

이렇게 하면 새 재고가 정시에 도착하여 중단 없이 생산을 계속할 수 있습니다.

예를 들어 SkuVault를 통해 관리자 는 특정 SKU에 대한 재주문 알림 을 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 스프레드시트에서 이러한 숫자를 계산할 필요가 없습니다(또는 품절될까봐 걱정할 필요도 없습니다).

바코드 및 태그 시스템

바코드 및 태그 시스템 은 종종 JIT 재고 관리와 함께 사용됩니다. 이러한 시스템은 재고 수준을 추적하는 데 도움이 되며 재고 알림을 트리거하는 데 사용할 수 있습니다.

인벤토리 보안 및 백업

JIT 인벤토리 관리의 또 다른 중요한 기능은 보안 및 백업의 필요성입니다. 이는 JIT 재고 관리가 자재 및 제품의 지속적인 흐름에 의존하기 때문입니다.

이 흐름에 중단이 있으면 비즈니스에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 기업은 문제가 발생할 경우 재고 및 안전 재고를 보호하기 위한 보안 조치를 갖추어야 합니다 .

적시 재고 관리의 역사

적시 재고 관리는 일본 제조 시설에서 시작된 방법론인 린 제조(Lean Manufacturing)의 일부입니다.

JIT는 일본의 산업 엔지니어이자 사업가인 Taiichi Ohno가 Toyota 제조 공장에서 처음 개발하고 최적화했습니다.

최소한의 지연으로 고객 요구를 충족시키는 방법으로 나타났습니다. 일반적으로 Toyota Production System 또는 TPS라고합니다.

실제로 JIT는 현재 TPS라고 불리며 Toyota가 세계에서 가장 성공적인 자동차 제조업체 중 하나가 되도록 돕는 데 기여했습니다.

산업 엔지니어이자 통계학자인 W. Edwards Deming을 언급하지 않고는 Toyota 생산 시스템과 린 생산 방식을 언급할 수 없습니다. 그는 1950년대에 Toyota와 함께 일한 최초의 경영 컨설턴트 중 한 명이었으며 성공에 중요한 역할을 했습니다.

린 비즈니스 방법론은 지속적인 테스트와 반복에 관한 것이며 JIT는 린 사고의 정점입니다.

JIT는 생산 공정에서 모든 낭비를 제거하는 린 제조의 실용적인 응용 프로그램이므로 기업은 필요할 때 필요한 양만큼 필요한 만큼만 생산할 수 있습니다.

그 결과 재고 수준과 리드 타임이 크게 감소하고 전반적인 효율성이 향상됩니다. JIT는 전 세계 많은 기업에서 채택했으며 제조 분야의 모범 사례로 간주됩니다.

JIT 재고 관리의 장점

우리는 이미 JIT의 많은 이점을 검토했지만 business.org는 이를 매우 훌륭하게 요약합니다.

“올바르게 구현되면 JIT 재고 시스템은 소매업체와 린(lean) 제조 기업이 보관 비용을 줄이고 재고를 신선하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

물론 JIT 재고 시스템은 신속하고 신뢰할 수 있는 품목 생산 및 배송 없이 무너집니다. 그러나 일단 다운되면 JIT 시스템은 비즈니스의 효율성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.”

적시 재고 기술의 단점

장점에도 불구하고 비즈니스에서 JIT 인벤토리 시스템을 구현하기 전에 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다.

첫째, JIT는 공급업체에서 제조업체, 소매업체에 이르기까지 공급망의 모든 구성원 간에 높은 수준의 조정과 커뮤니케이션이 필요합니다.

특히 공급망이 길거나 공급업체가 세계 여러 지역에 있는 경우 이를 달성하고 유지하기가 어려울 수 있습니다.

소규모 전자 상거래 비즈니스는 아직 신뢰할 수 있는 공급업체 관계가 없는 경우가 많습니다. 이러한 신뢰할 수 있는 인프라의 부족으로 인해 초기 단계에서 JIT를 사용하지 못할 수 있습니다.

둘째, JIT 시스템은 악천후, 파업, 자연재해 또는 세계적인 유행병과 같이 통제할 수 없는 외부 요인에 의해 중단될 수 있습니다.

마이크로칩 제조 파이프라인에 대한 Covid의 중단은 이제 막 반등하기 시작했습니다(2년 후).

셋째, JIT 재고 시스템은 ERP 시스템, 재고 관리 시스템 , RFID 태그 및 실시간 데이터 분석과 같은 기술 및 인프라에 대한 높은 수준의 투자가 필요합니다 . 이는 비용이 많이 들 수 있으며 모든 비즈니스에 적합하지 않을 수 있습니다.

마지막으로 JIT 인벤토리 시스템은 구현 및 유지 관리가 어려울 수 있으며 모든 조직 구성원의 높은 수준의 노력이 필요합니다.

비즈니스에서 JIT 인벤토리 시스템 구현을 고려하고 있다면 장점과 단점을 신중하게 비교하여 자신에게 적합한지 결정하십시오.

적시 재고 관리의 위험

JIT 인벤토리 시스템은 확실히 "고위험, 고보상" 방법론이 될 수 있습니다. 가장 중요한 위험은 다음과 같습니다.

• 재고 부족: JIT 시스템은 생산 수준을 유지하기 위해 지속적인 재고 흐름에 의존합니다. 공급망에 차질이 생기면 재고 부족 및 생산 지연으로 이어질 수 있습니다.

• 비용 증가 : JIT 시스템은 기술 및 인프라에 대한 높은 수준의 투자가 필요합니다. 이는 비용이 많이 들 수 있으며 모든 비즈니스에 적합하지 않을 수 있습니다.

• 구현 어려움: JIT 시스템은 구현 및 유지 관리가 어려울 수 있으며 조직의 모든 구성원의 높은 수준의 노력이 필요합니다.

누가 JIT 시스템을 사용해야 합니까?

JIT 시스템은 공급망의 모든 구성원 간에 높은 수준의 조정 및 커뮤니케이션이 있는 비즈니스에 가장 적합합니다.

논의한 바와 같이 JIT 시스템은 모든 조직 구성원의 세부 사항 및 구성에 대한 약속이 필요하므로 구현을 시도하기 전에 모든 사람이 참여하는지 확인하는 것이 중요합니다.

JIT 시스템은 또한 기술 및 인프라에 대한 투자 수준이 높은 기업에 가장 적합합니다.

여기에는 강력한 MRP 및 ERP 시스템, 재고 관리 시스템 , RFID 태그 및 실시간 데이터 분석을 갖춘 비즈니스가 포함됩니다.

JIT 시스템을 구현하는 관리자와 경영진은 구현 과 관련된 많은 위험과 함정을 피하기 위해 린 제조, 식스 시그마 및 JIT 의 원칙에 대해 충분히 교육을 받아야 합니다 .

린 기업을 갖고 싶다면 James Womack 의 Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation 을 읽는 것부터 시작하는 것이 좋습니다.

다음 질문을 의사 결정 과정을 안내하는 프레임워크로 고려하십시오.

1. 매우 예측 가능 하고 측정 가능한 제조 리드 타임으로 작업합니까?
2. 재고 관리 소프트웨어를 활용하여 수요를 예측합니까?
3. 물류 중단 시 안전 재고를 유지할 수 있습니까?
4. 린 비즈니스 방법론의 가치를 파악하는 팀이 있습니까(또는 적어도 설득할 수 있습니까)?

대부분의 질문에 예라고 대답했다면 JIT 방법론의 주요 후보자일 가능성이 높습니다.

내 JIT 시스템을 어떻게 작동하게 할 수 있습니까?

다음 네 단계를 따르면 JIT가 귀하와 귀하의 조직에 적합하도록 만들 수 있습니다.

1. 낭비 제거: 첫 번째 단계는 조직에서 모든 형태의 낭비를 제거하는 것입니다. 여기에는 과잉 생산, 대기, 운송, 동작, 결함 및 재고가 포함됩니다.
2. 문제 식별 및 수정: 낭비를 제거한 후에는 생산 지연이나 중단으로 이어질 수 있는 모든 문제를 식별하고 수정해야 합니다. 여기에는 공급자, 장비 및 생산 프로세스 자체의 문제가 포함됩니다.
3. 물류 파이프라인이 효율적인지 확인하십시오 . "효율성 감사"에는 기계가 적절하게 유지되고 생산 라인이 가능한 가장 효율적인 방식으로 설정되었는지 확인하는 것이 포함됩니다. 또한 재고 수준을 면밀히 추적하고 생산 프로세스를 모니터링하여 병목 현상이나 개선 영역을 식별해야 합니다.
4. 강력한 품질 보증을 유지합니다. 근본 원인 분석, 문제 원인 수정, 후속 조치 및 지속적인 개선을 통한 효과적인 추적 방법은 원활한 JIT 생산 프로세스를 보장하는 데 매우 중요합니다.
5. 적절한 장비(및 소프트웨어)를 선택합니다. JIT 시스템용 장비와 소프트웨어를 선택할 때 신뢰할 수 있고 결함률이 낮은 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 여기에서 식스 시그마 문제 해결 및 데이터 분석이 시작됩니다. 장비의 유지 관리 요구 사항과 전체 소유 비용도 고려해야 합니다.
6. 직원을 교육하십시오. 직원이 JIT 환경에서 효과적으로 작업할 수 있도록 하려면 적절한 교육이 필수적입니다. 직원은 JIT 및 린 원칙에 대해 적절하게 교육을 받아야 하며 조직의 특정 프로세스 및 절차에 대해서도 잘 알고 있어야 합니다.
7. 공장의 공급망을 확보하십시오. 지속적인 재고 흐름을 유지하려면 안전하고 신뢰할 수 있는 공급망을 확보하는 것이 중요합니다. 공급업체와 강력한 관계를 발전시키고 공급업체가 귀하의 요구를 충족할 수 있도록 노력함으로써 이를 달성할 수 있습니다.

JIT 인벤토리 예

종종 TAKT 시간을 세세한 부분까지 측정하는 자동차 제조업체는 JIT 시스템을 성공적으로 구현하는 기업의 대표적인 예입니다.

지속적인 재고 흐름을 유지하기 위해 자동차 제조업체는 공장 근처에 위치한 공급업체에 의존합니다. 이를 통해 부품 및 구성품을 신속하게 수령하고 생산 중단 위험을 최소화할 수 있습니다.

미국에서 프로세스에 JIT를 사용하는 기업의 주목할만한 한 가지 예는 앨라배마 주 몽고메리에 있는 현대 공장입니다. 이 공장은 엘란트라 세단, 싼타페, 투싼 SUV와 같은 차량을 제조합니다. 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 공장은 적시 재고 시스템을 사용합니다.

이 시스템을 통해 공장은 부품과 구성품을 신속하게 수령하고 생산 중단 위험을 최소화할 수 있습니다. 온도 제어에서 고급 로봇 공학에 이르기까지 모든 것은 라인 흐름을 유지하고 폐기물을 줄이는 데 전념하는 엔지니어가 관리합니다.

마지막 생각들

완벽한 재고 관리 방법론은 없습니다. 각각에는 단점, 위험 및 잠재적인 보상이 있습니다. JIT는 가장 어렵지만 잠재적으로 수익성이 좋은 재고 관리 형태 중 하나입니다.

재고 보관 비용을 크게 줄이고 조직의 모든 낭비를 제거할 수 있습니다. 동시에 리드 타임을 확고히 지키지 못하는 기업은 안전 재고에 부딪히게 되어 고객을 불행하게 만들 수 있습니다.

어떤 재고 관리 경로를 선택하든 한 가지 확실한 점은 스프레드시트로(더 나쁘게는 머리 속으로) 물류 파이프라인을 파악하려고 하는 것은 어리석은 일이라는 것입니다.

재주문 알림을 자동화하고 모든 리드 타임을 추적하며 구매자 수요를 예측하려면 SkuVault와 같은 도구가 필요합니다.

고맙게도 SkuVault의 재고 관리 소프트웨어 는 이 모든 작업과 그 이상을 수행합니다. 실제 작동을 보려면 이 페이지의 링크를 통해 데모에 등록하십시오.