제조 분야 디지털 혁신의 주요 과제 및 이를 해결하는 방법: 종합 가이드

디지털 혁신에는 디지털 기술을 활용하여 새로운 것을 만들거나 기존 비즈니스 프로세스, 조직 문화 및 고객 상호 작용에 적응하여 진화하는 운영 및 시장 요구 사항을 해결하고 궁극적으로 경쟁 우위를 확보하는 것이 포함됩니다. 끊임없이 변화하는 세상에서 제조 산업에서 경쟁력을 유지하려면 운영을 자동화하고 디지털화해야 합니다. IIoT(산업용 사물 인터넷), 고급 데이터 분석, 인공 지능, 기계 학습 및 클라우드 기반 컴퓨팅을 예로 들 수 있습니다.

조직은 혁신을 통해 회사의 프로세스를 현대화하고 미래에 대비할 수 있지만 말처럼 쉽지 않습니다. 제조업체가 계획을 진행하지 못하게 하는 개편에는 몇 가지 근본적인 어려움이 있을 수 있습니다. 비즈니스 리더로서 재건의 어려움이 항상 기술 또는 기술적 장애와 직접적으로 관련되지는 않는다는 점을 인식해야 합니다. 또한 조직 구조, 인간 지향적인 문제 및 기타 비기술적 측면과 관련된 문제가 포함될 수 있습니다. 비즈니스에 영향을 미치는 특정 문제를 식별하고 평가하여 이러한 병목 현상을 극복할 수 있습니다.

이 게시물은 기존 인프라를 현대화할 때 제조 부문에서 직면하는 몇 가지 문제를 나열합니다. 또한 이러한 장애물을 해결하기 위해 실행 가능한 솔루션을 제안했습니다. 그러나 진행하기 전에 제조 비즈니스 혁신을 고려해야 하는 이유를 살펴보십시오.

제조 비즈니스를 디지털 방식으로 혁신해야 하는 이유는 무엇입니까?

변화의 필요성은 전략적인 것입니다. 그것은 단지 기술 산업의 유행어가 아닙니다. 제조업에 디지털 혁명을 구현하면 회사의 지속 가능성을 높이는 동시에 작업자의 안전, 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있습니다. 변환의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 더 높은 생산성
• 데이터 기반 고객 인사이트
• 고객을 위한 더 큰 만족
• 향상된 민첩성
• 향상된 기업 문화
• 출시 기간 단축
• 인적 오류 최소화
• 미래 디지털 성장의 범위

제조 및 솔루션의 디지털 혁신에 대한 7가지 주요 장애물

1. 자본 투자

조직이 비즈니스 운영을 디지털 방식으로 전환하려는 경우 초기 자본 투자 지출이 문제의 원인이 될 수 있습니다. 그러나 기업가는 장기적인 목표를 우선시해야 합니다. 장기적으로 ROI는 모든 회사의 중요한 측면이며 이 요소를 고려해야 합니다. 변환에는 초기 투자 비용이 포함됩니다. 그러나 글로벌 움직임을 따라잡기 위해 기술에 투자하지 않을 경우 발생하게 될 단점과 추가 운영 비용에 대해 생각해야 합니다.

이 어려움을 극복하기 위한 전략

확실한 지출 계획은 기업이 어느 정도의 자본을 언제, 어떤 수정을 해야 하는지, 그리고 달성한 것을 평가하는 방법을 알 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 보다 효과적인 의사 결정을 위해 관련 자본 비용과 비즈니스를 디지털 방식으로 전환한 후 생성할 수익 금액을 대략적으로 추정하십시오. 기술 혁신의 효과를 고려하고 관련 위험을 평가하며 재원 능력을 고려하여 투자 수익을 평가합니다.

기업은 수익 창출 증가, 비용 절감 등과 같은 미래 변수를 예측해야 합니다. 클라우드 기반 소프트웨어와 저렴한 하드웨어를 사용하여 더 높은 생산을 통해 자체적으로 출력 비용을 지불하므로 시스템을 확장할 계획이 있어야 합니다. 각 부서가 변환의 결과로 회사의 성공에 얼마나 많은 가치를 추가하고 기여할 것인지 결정해야 합니다. 이 정보를 바탕으로 그들 사이에 자금을 분배하십시오. 총 자본 투자는 회사의 야심 찬 장기 목표와 일치해야 합니다.

2. 변화에 대한 저항

몇몇 제조 회사는 전통적인 문화를 가지고 있으며 변화에 저항할 수 있습니다. 여기에 이유가 있습니다! 육체 노동자는 제조 부문 노동력의 대부분을 구성합니다. 그리고 기술 솔루션을 사용하면 육체 노동의 필요성을 줄일 수 있기 때문에 일부 비즈니스 문화에서는 혁신이 환영받지 못할 수 있습니다. 또한 제조업에서 디지털 혁명을 겪는 것이 불편함의 정의이기 때문에 직원은 위협을 느낄 수 있습니다. 이로 인해 직원들이 새로운 기술이나 프로세스를 채택하는 것을 주저할 수 있으므로 기업이 기술 혁신 이니셔티브를 구현하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 변화에 저항하는 비즈니스 문화는 발전을 지연시킨다는 점을 항상 기억해야 합니다. 기업은 이러한 문제를 해결하지 않으면 상당한 성장 기회를 잃을 위험이 있습니다.

해결책

직원의 의심과 불확실성을 완전히 제거할 수는 없지만 확실히 줄일 수는 있습니다. 제조 회사는 이점을 전달하고 의사 결정에 직원을 참여시킴으로써 처음부터 혁신 프로세스에 직원을 참여시킬 수 있습니다. 투명성은 개방적이고 신속한 커뮤니케이션의 핵심이며 모두에게 신뢰할 수 있는 환경을 구축합니다.

기업은 직원들이 새로운 기술과 프로세스에 적응할 수 있도록 교육 및 지원 프로그램을 준비해야 합니다. 게다가 기계가 사람들의 일을 대신하면 다른 분야의 근로자들에게 새로운 기회가 생기기 때문에 직원들은 새로운 역할을 위해 재교육을 받아야 합니다. 또한 기술이 발전함에 따라 미래에 일어날 모든 변화에 민첩하고 적응할 수 있는 인프라를 만드는 것이 중요합니다.

3. 디지털 전문성 부족

Digital revamping을 위해서는 인재와 기술의 결합이 필요합니다. 비기술직이라도 기술에 대한 기본적인 이해가 필요합니다. 그러나 제조 회사는 건전한 기술 전문 지식을 가질 가능성이 가장 낮습니다. 그리고 디지털 솔루션을 성공적으로 배포할 인력을 찾고 교육하는 것이 많은 제조 회사의 과제가 되었습니다. 안타깝게도 이 영역에서 잠재적인 직원 풀이 매우 작기 때문에 이상적인 후보자를 찾는 것이 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 상황을 해결하기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

해결책

개편에는 많은 기술적 과제와 데이터 분석 및 데이터 시각화와 같은 복잡한 작업이 수반됩니다. 이 목적을 위해 모바일 앱을 개발해야 할 수도 있습니다. 따라서 적임자가 필요하거나 직원이 디지털 지식을 갖추도록 교육하고 혁신에 필요한 기술을 개발하도록 도와야 합니다. 고급 데이터 분석, AI, 기계 학습, 디지털 트윈 및 자동화를 구현하려는 경우 모범 사례와 가장 생산적인 전략을 준수해야 합니다. 또한 회사마다 요구 사항이 다를 수 있으므로 요구 사항에 따라 소프트웨어 솔루션을 선택해야 합니다.

그러나 제조 회사에는 이러한 모든 질문에 답하거나 최상의 운영 계획을 제안할 자체 기술 팀이 없을 수 있습니다. 여기에서 아웃소싱은 채택의 스트레스를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 디지털 트랜스포메이션 서비스 전문 컨설턴트의 조언을 구하거나 모바일 앱 개발 서비스의 지원을 받을 수 있습니다. 이러한 서비스는 현재 제조 프로세스를 평가하고 조직의 요구 사항과 비즈니스 목표에 가장 적합한 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다. 전문가의 도움을 받으면 변환에서 기대하는 장기 목표를 달성할 수 있습니다.

4. 엄격한 또는 레거시 인프라

기술 혁신의 기본 요구 사항 중 일부에는 클라우드 인프라, 신세대 컴퓨터 및 고속 인터넷이 포함됩니다. 그러나 몇몇 제조 회사는 여전히 디지털 운영을 위해 설계되지 않은 레거시 시스템에 의존하고 있습니다. 게다가 특정 레거시 시스템은 새로운 디지털 기술과의 비호환성으로 인해 업그레이드하기 어려울 수 있습니다. 이러한 경우 비용이 많이 드는 전체 조직 구조를 리모델링해야 합니다. 그리고 조직 전체의 변화를 관리하는 것은 강력한 전략을 수립하더라도 변화에서 가장 눈에 띄는 문제 중 하나일 수 있습니다.

이 도전을 극복하는 방법

우선 제조 회사는 특정 레거시 시스템을 폐기할 시점인지 결정하기 위해 전반적인 평가를 수행해야 합니다. 전체 인프라를 한 번에 리모델링하는 대신 레거시 시스템을 현대적인 클라우드 기반 플랫폼으로 점진적으로 교체하는 것이 좋습니다.

각 시스템을 새로운 기술로 교체하여 추가할 수 있는 가치를 추정하십시오. 기술 혁신 이니셔티브에서 최적의 혜택을 얻을 수 있는 부서를 식별합니다. 처음에 혁신해야 할 영역이나 부서의 우선 순위를 지정하면 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 나머지 부서는 시간이 지남에 따라 디지털화될 수 있습니다.

5. 혁신 실행 전략의 부재

미리 결정된 전략 없이는 변환 프로젝트가 성공할 수 없습니다. 따라서 계획을 세우는 것이 필수적입니다. 혁신 계획에는 인프라뿐만 아니라 무엇보다도 사고 방식, 프로세스, 분석, 빠른 의사 결정 및 민첩성이 포함됩니다.

이 도전을 극복하는 방법

계획을 세우기 전에 회사의 우선 순위와 목표를 고려해야 합니다. 프로젝트에 적합한 계획을 세우려면 전략을 세우기 전에 몇 가지 질문을 해야 합니다.

• 회사 전체에서 계획이 균일합니까, 아니면 완전히 다른 페이지에 일부 영역이 있습니까?
• 구식 시스템과 수동 프로세스보다 새로운 디지털 시스템을 선호하는 이유는 무엇입니까?
• 귀사는 정교한 시스템을 구현하려고 합니까?
• 현재 시스템을 적절한 방식으로 새 시스템으로 전환할 준비가 되셨습니까?

이러한 질문에 대한 답을 알게 되면 비즈니스가 성장할 수 있는 영역과 업그레이드가 필요한 영역을 더 잘 이해할 수 있습니다.

6. 고객 요구의 끊임없는 변화

고객의 요구는 끊임없이 변화합니다. 고객은 처음에는 더 나은 서비스에 감사하지만 곧 익숙해지고 시간이 지남에 따라 요구 사항과 기대치가 커집니다. 변혁 과정은 어려우며 지속적인 변혁 노력을 완료하는 데 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 이 변환에는 상당한 시간과 재정적 노력이 필요합니다. 이 변화의 성공은 많은 것을 위태롭게 할 것입니다. 그리고 새로운 디지털 기술을 구현할 때가 되면 고객의 요구 사항이 갑자기 바뀌어도 놀라지 말고 유연하게 대비하십시오.

이 도전을 극복하는 방법

• 데이터 분석을 활용하고 고객 정보를 지속적으로 업데이트합니다.
• 고객의 요구를 주시하고 그들의 의견을 구하십시오.
• 기업 절차를 간소화하십시오.
• 공급망 최적화를 달성하십시오.
• 유연한 프로세스와 민첩한 팀을 만듭니다.
• 판매 및 마케팅 전략을 지속적으로 평가하십시오.

7. 안전에 관한 우려

제조 회사는 고객 정보, 지적 재산 및 영업 비밀을 포함하여 많은 양의 민감한 데이터를 처리합니다. 사이버 위협 및 위반으로부터 이 데이터를 보호하는 것은 많은 기업의 주요 관심사입니다. 또한 일부 기업은 소비자 요구의 급격한 변화에 대응하기 위해 서둘러 디지털 변환 솔루션을 채택합니다. 이로 인해 사이버 보안 위험에 취약합니다. 그 이유는 이러한 시스템의 대부분이 인터넷 기반 및 클라우드 기반이기 때문입니다. 또한 기존 아날로그 장비를 바닥에 연결하기 위한 이더넷이 있을 수 있습니다. 당연히 이는 고객 정보와 영업 비밀을 노출할 수 있는 사이버 공격의 위협을 높입니다. 따라서 이러한 위협을 방지하기 위한 강력한 전략이 마련되어 있는지 확인하십시오. 안전을 보장하기 위해 취해야 할 몇 가지 조치가 있습니다.

이 도전을 극복하는 방법

보안 우선 사고 방식을 채택하십시오. 첫 번째 방어선으로서 보안은 모든 애플리케이션에 통합되어야 합니다. 1차적으로 보호해야 할 중요한 정보 자산을 인식합니다. 데이터가 손실되거나 손상된 경우 발생할 수 있는 위험을 확인합니다. 보안 절차를 수립하고 관리 역할을 할당하며 이 정보를 기반으로 필요한 안전 조치를 구현합니다.

제조 회사는 사이버 위협으로부터 데이터를 보호하기 위해 방화벽, 침입 탐지 시스템 및 암호화 프로토콜과 같은 강력한 사이버 보안 조치를 구현할 수 있습니다. 또한 데이터 보호 정책 및 절차를 구현하여 GDPR과 같은 관련 데이터 프라이버시 규정을 준수할 수 있습니다.

무엇 향후 계획?

제조 산업에서 성공적인 기술 혁신을 달성하려면 디지털 기술을 구현하는 것 이상이 필요합니다. 또한 더 많은 가치를 추가해야 합니다. 가장 혁신적인 기술을 채택하는 것만으로는 성공이 보장되지 않습니다. 당신은 변화를 방해할 수 있는 많은 내부 및 외부 어려움에 직면하게 될 것입니다.

제조업체는 개발할 수 있는 핵심 가치 확립 영역을 결정해야 합니다. 이 정보를 계획의 기초로 삼아 ROI를 우선 순위로 유지하면서 조직 구조와 문화에 변화를 불어넣을 수 있습니다. 제조업체는 방향과 리소스를 제공한 경험이 있는 외부 컨설턴트에게 연락하여 고급 제조 기술 통합을 향한 첫 걸음을 내딛을 수 있습니다.