제조업에서는 재고 관리가 중요합니다.

원자재, 재공품 및 완제품의 이동을 추적하고 관리하면 필요할 때 적절한 수량과 품질로 사용할 수 있습니다.

이는 복잡한 프로세스이며 특수 소프트웨어 솔루션은 제조 재고 관리를 한 단계 끌어올리는 데 핵심적인 역할을 합니다.

이 가이드는 2023년 제조 재고 관리 모범 사례에 대한 개요와 제조 비즈니스에 적합한 소프트웨어를 선택하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.

다이빙하자.

제조 재고란 무엇입니까?

제조 재고는 제조 회사가 보유하고 있는 원자재, 구성 요소, 반제품 및 완제품의 모음입니다.

비즈니스가 중단 없이 계속될 수 있도록 하려면 제조 재고를 면밀히 추적하는 것이 중요합니다.

제조업체에는 어떤 유형의 재고가 있습니까?

제조 재고에는 일반적으로 제조 공정에 사용되는 원자재, 공급품 및 구성 요소가 포함됩니다. 이는 연료, 동력, 윤활유와 같은 기본 제조 투입물부터 전자 부품, 플라스틱 몰딩 부품 및 가공 금속 부품과 같은 보다 전문적인 품목에 이르기까지 다양합니다.

또한 제조 재고는 완제품 또는 배송 전에 보관 중인 제품을 고려해야 합니다. 이러한 항목을 추적하면 제조업체는 고객이 주문할 때 충분한 재고를 확보할 수 있습니다.

원료:

원자재는 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 자원과 같이 제조 공정에 사용되는 기본 구성 요소입니다.

생산 부품:

너트, 볼트, 나사 및 기타 하드웨어와 같이 제조 공정 중에 생성되는 구성 요소입니다.

완성 된 제품:

원자재부터 제조공정을 거쳐 완성되어 판매가 가능한 상품들입니다.

포장 재료:

이들은 상자, 가방, 수축 랩 및 기타 운송 자재와 같이 완제품을 포장하고 보호하는 데 사용되는 자재입니다.

제조 재고 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

효과적인 제조 재고 관리를 통해 공정을 효율적이고 저렴하게 유지할 수 있습니다.

적절한 재고 추적은 과잉 재고 또는 재고 부족과 관련된 낭비를 최소화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 품절 품목 또는 구성품 누락으로 인한 생산 라인 중단으로 인한 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다.

비효율적인 재고 관리는 제어를 제대로 구현하지 않으면 부패 또는 도난으로 인한 손실로 이어질 수도 있습니다.

제조 산업에서 효율적인 재고 관리의 주요 이점

간소화된 재고 관리는 다양한 중요한 이점을 제공합니다.

1. 제조 공정 최적화

적절한 재고 관리는 기업이 보다 효율적인 제조 주기를 위해 생산 프로세스의 격차를 식별하고 연결하는 데 도움이 됩니다.

2. 안정적인 고객 서비스 보장

올바른 재고 수준을 보유하면 제조 기업이 적시 배송과 고품질 제품으로 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

3. 비용이 많이 드는 주문 실수 방지

정확한 재고 수준을 통해 기업은 과잉 재고 또는 재고 부족의 위험을 피함으로써 주문 비용을 줄일 수도 있습니다.

4. 경영실적 분석

재고 위치와 주문 내역을 정확히 파악하면 운영 성과 및 고객 행동에 대한 통찰력을 얻을 수 있으므로 기업은 개선이 필요한 영역을 식별할 수 있습니다.

5. 고객 경험 향상

올바른 재고 수준과 프로세스를 통해 제조 기업은 최고의 고객 경험을 보장할 수 있습니다.

6. 운영 합리화 및 수익성 증대

낭비를 줄이고 생산 주기를 최적화함으로써 기업은 수익을 개선할 수 있습니다.

7. 수요 동향 예측

재고에 대한 가시성과 올바른 분석을 통해 제조 기업은 미래의 고객 수요를 예측하고 시장 변화에 대비할 수 있습니다.

8. 안전성과 정확성 향상

적절한 재고 관리는 제조 업체가 위험한 작업장 사고를 방지하고 잘못된 데이터 입력 또는 문서 오류로 인한 부정확한 제품 배송을 방지하는 데 도움이 됩니다.

9. 데이터 기반 인사이트 활용

제조 재고 소프트웨어를 통해 제조 기업은 최신 분석에 액세스하여 결정을 내리고 성능을 벤치마킹할 수 있습니다.

제조 재고 관리 모범 사례

이러한 모범 사례를 사용하면 제조 조직이 항상 적절한 양의 재고를 확보하고 고객 주문에 신속하게 대응할 수 있습니다.

제조업체는 이러한 조치를 취함으로써 향후 몇 년 동안 성공할 수 있는 좋은 위치를 확보할 수 있습니다.

1. 재고 관리 시스템 구축

재고 관리 시스템은 조달에서 제조 및 제품의 최종 판매 또는 폐기에 이르기까지 제조 재고를 추적하는 데 필요한 프로세스와 절차를 포함해야 합니다. 여기에는 주문 처리, 원자재 수령, 생산 진행 상황 추적, 판매 또는 배송을 위한 완제품 출고, 주기적인 재고 실사 수행과 같은 모든 관련 활동이 포함됩니다.

2. 수요 패턴 이해

제조 공급망 데이터를 분석하여 제조 재고 수준에 영향을 미칠 수 있는 고객 수요의 계절성 또는 기타 변동을 식별하는 것이 중요합니다.

미래 수요에 대한 정확한 예측은 재고 관리에 대한 의사 결정을 알리고 과잉 재고 또는 부패로 인한 낭비로 인한 과도한 비용 발생 없이 필요할 때 충분한 수량을 사용할 수 있도록 합니다.

3. 재고 관리 소프트웨어 활용

제조업체는 주문, 추적, 재주문 및 보충을 포함하여 재고 관리와 관련된 많은 작업을 자동화할 수 있는 재고 관리 시스템에 대한 투자를 고려해야 합니다. 이를 통해 정확도가 향상되고 낭비 또는 도난으로 인한 손실이 줄어듭니다.

이 소프트웨어는 재고 수준에 대한 실시간 가시성을 제공하고 다른 시스템(예: MRP 시스템)과 쉽게 통합할 수 있습니다.

SkuVault 와 같은 재고 소프트웨어는 보다 정보에 입각한 결정을 내리는 데 사용할 수 있는 제조 프로세스에 대한 분석 및 통찰력을 제공할 수도 있습니다.

4. Just-in-Time 제조 프로세스 구현

JIT(Just-in-Time) 제조는 필요한 만큼만 재고를 생산하여 낭비를 줄이고 운영을 간소화하는 생산 모델입니다. 초과 재고를 제거함으로써 품질을 희생하거나 고객이 주문을 기다리게 하지 않고도 비용을 절감하고 효율성을 최적화할 수 있습니다.

5. 재고 수준을 면밀히 모니터링

재고가 너무 적으면 생산이 지연될 수 있고 재고가 너무 많으면 자원과 비용이 낭비될 수 있습니다. 제조 재고 수준을 모니터링하면 공급품을 재주문하거나 생산량을 줄여야 할 때를 알 수 있습니다.

6. 제조 공정 자동화

기술이 향상됨에 따라 제조 공정의 자동화가 보편화되고 있습니다. 자동화를 사용하면 수요와 공급을 보다 효율적으로 추적할 수 있습니다. 이러한 자동화를 통해 물리적 저장 공간의 필요성은 물론 사람의 실수로 인한 실수도 줄일 수 있습니다.

7. 정기적인 주기 카운트 수행

주기 계산은 필요할 때 적시에 조정할 수 있도록 제조 재고 수준을 정기적으로 모니터링하는 방법입니다. 이를 통해 제조 재고 수준을 파악하고 낭비를 방지하며 비효율적인 영역을 식별할 수 있습니다.

8. 제조 재고 보고서 작성

정기적인 제조 재고 보고서는 제조 공정을 통한 자재 흐름을 이해하고 잠재적인 문제 또는 비효율적인 영역을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 보고서는 일반적으로 재고 관리 소프트웨어를 통해 사용할 수 있으며 현재 재고 수준을 이해하는 데 도움이 되므로 그에 따라 생산량을 조정할 수 있습니다.

제조 재고 관리 소프트웨어란 무엇입니까?

제조 재고 관리 소프트웨어(제조 재고 관리 시스템이라고도 함)는 제조업체가 재고를 더 잘 관리할 수 있도록 설계된 응용 프로그램 유형입니다.

재고 관리 시스템은 주요 프로세스를 자동화하고 재고 수준, 배송 시간, 재주문 지점, 공급업체 성과 등에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있습니다.

올바른 재고 관리 시스템을 통해 제조업체는 여러 사이트 또는 창고에서 재고를 추적하고 주문을 실제 배송과 조정하고 재고 보충이 필요할 때 자동 알림을 설정할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하여 제조업체는 비용이 많이 드는 과잉 재고를 피하면서 공급망에서 올바른 부품을 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

효과적인 제조 재고 관리를 위한 팁

1. 바코드 사용

바코드를 사용하여 제조 재고를 보다 효율적으로 추적하십시오. 재고가 있는 각 품목의 코드를 스캔하면 재고를 쉽게 식별하고 추적할 수 있습니다.

2. 사용하기 쉬운 인벤토리 소프트웨어 채택

새로운 정보로 쉽게 업데이트할 수 있는 제조 재고 시스템을 사용합니다. 효과적인 제조 재고 시스템은 제조 주문이 접수되거나 완료될 때와 같이 정보가 제공될 때 공급망 전체에서 정보를 빠르고 정확하게 업데이트할 수 있는 기능을 갖추어야 합니다.

3. 자동화 사용

가능한 경우 제조 재고 추적을 자동화합니다. 자동화는 주문 이행 또는 재고 보충과 같은 특정 제조 재고 작업을 자동화하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

4. 트렌드 분석

제조 재고 추세를 분석하여 수요를 예측하고 그에 따라 계획합니다. 추세를 모니터링함으로써 생산 팀은 미래의 제조 요구 사항을 더 잘 예측하고 그에 따라 계획하여 필요한 리소스가 준비되도록 할 수 있습니다.

5. 생산 팀의 요구에 맞게 시스템을 조정하십시오.

잘 설계된 제조 재고 시스템은 제조 재고 수준 및 사용량 추적을 포함하여 생산 팀의 특정 요구에 맞게 조정되어야 합니다.

6. 인벤토리 보고서로 최신 정보 확인

제조 재고 보고서를 사용하여 재고 수준에 대한 정보를 유지하십시오. 이 보고서는 생산 팀이 재고 수준에 대한 정보를 유지하고 필요에 따라 필요한 조정을 할 수 있도록 도와줍니다.

7. 실시간 인벤토리 대시보드 사용

재고 상태 대시보드를 사용하여 제조 재고 수준을 쉽게 모니터링합니다. 대시보드는 제조 팀이 제조 재고 수준을 실시간으로 알 수 있도록 도와줍니다.

8. 예측 분석 활용

예측 분석을 사용하여 미래의 제조 요구 사항을 예측하고 그에 따라 계획하십시오. 예측 분석은 생산 팀이 제조 요구 사항을 보다 정확하게 예상하고 그에 따라 계획하는 데 도움이 될 수 있습니다.

9. 정기적인 교육 실시

재고 모범 사례에 대해 제조 팀을 위한 정기적인 교육을 개발하십시오. 정기적인 교육을 통해 팀이 가장 최신의 효율적인 방법을 사용하여 재고를 관리할 수 있습니다.

10. 모바일 인벤토리 앱 사용

백포켓에 정확한 재고가 있으면 이동 중에도 책상 밖에서도 재고 수준을 쉽게 추적할 수 있으므로 항상 정보를 최신 상태로 유지할 수 있습니다.

마지막 생각들

제조 재고가 무엇인지, 제조업체가 보유하고 있는 재고 유형을 이해하면 비즈니스를 최대한 효율적이고 효과적으로 운영할 수 있습니다.

정기적인 재고 조사, 정확한 기록 유지, 비즈니스 요구 사항에 맞는 재주문 지점 설정, 재고 관리 소프트웨어 제조에 대한 투자와 같이 염두에 두어야 할 몇 가지 모범 사례가 있습니다.

정확도 향상, 비용 절감 및 고객 만족도 향상을 포함하여 제조 업계에서 이 소프트웨어에 대한 몇 가지 주요 이점이 있습니다.