주문 피킹: 2022년 전체 가이드

주문 피킹과 관련하여 전자 상거래 비즈니스를 위한 만능 솔루션은 없습니다.

비즈니스마다 요구 사항과 요구 사항이 다르므로 주문 선택 프로세스도 회사마다 다르거나 회사가 성장함에 따라 변경됩니다.

그러나 비즈니스가 어떤 단계에 있거나 어떤 제품을 판매하는지에 관계없이 효율적이고 효과적인 주문 피킹 시스템을 만들기 위해 따를 수 있는 몇 가지 일반적인 모범 사례가 있습니다.

이 가이드에서는 이러한 모범 사례를 자세히 살펴보고 프로세스를 더욱 최적화하기 위한 몇 가지 팁을 제공합니다.

오더피킹이란?

주문 피킹은 고객 주문을 위해 창고에서 제품을 검색하는 프로세스입니다. 이것은 수동으로 수행하거나 컨베이어, 로봇 공학 및 소프트웨어와 같은 자동화 시스템의 도움으로 수행할 수 있습니다.

주문 피킹의 목표는 오류를 최소화하고 효율성을 최대화하면서 고객 주문을 빠르고 정확하게 채우는 것입니다. 주문이 많을수록 더 빨리 더 많은 수익을 얻고 비즈니스를 더 빠르게 확장할 수 있습니다.

이는 고객 만족도와 브랜드 인지도 및 중요한 비즈니스 작업의 성공적인 실행에 직접적인 영향을 미치기 때문에 재고 관리의 필수 측면 중 하나입니다.

오더 피킹이 왜 중요한가요?

오더 피킹은 고객 경험에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 주문이 올바르게 선택되지 않거나 지연되면 고객이 불행해지고 부정적인 리뷰가 발생할 수 있습니다. 부정적인 리뷰는 반복 고객의 손실 또는 향후 판매 손실로 이어집니다. 둘 다 가능하면 피해야 합니다.

또한 주문 피킹은 창고 운영의 주요 구성 요소이며 전자 상거래 또는 창고 비즈니스의 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

부적절하거나 비효율적인 피킹은 더 많은 반품과 더 많은 시간 낭비로 이어지며 이 두 가지 모두 비용이 많이 듭니다.

효율적인 주문 피킹 시스템은 회사의 시간과 비용을 절약할 수 있는 반면 비효율적인 시스템은 비용 증가와 매출 손실로 이어질 수 있습니다.

전자 상거래 비즈니스가 이를 올바르게 이해하는 것이 중요합니다.

주문 피킹이 창고 수익성에 미치는 영향

효율적인 주문 피킹 절차는 비즈니스의 수익성, 지속 가능성 및 전반적인 건강에 많은 이점을 제공합니다.

이러한 이점은 다음과 같습니다.

• 부상 최소화 : 오더 피킹은 반복적인 긴장 부상(RSI)으로 이어질 수 있는 육체적으로 힘든 작업입니다. 자동화된 주문 피킹 시스템은 수작업의 필요성을 줄여 RSI의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 인건비 절감 : 오더 피킹은 노동 집약적인 프로세스입니다. 이 프로세스를 자동화함으로써 기업은 인건비를 줄이고 수익을 높일 수 있습니다. 숙련된 노동력을 끌어들이고 유지하기가 점점 더 어려워짐에 따라 이는 두 배로 중요합니다.
• 고객 만족도 향상 : 오더 피킹 실수는 고객의 불만과 부정적인 리뷰로 이어질 수 있습니다. 자동화된 시스템은 주문이 올바르게 선택되고 정시에 배송되도록 함으로써 고객 만족도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 이동 거리 감소 : 제품이 창고 전체에 분산되어 있는 경우 주문 피킹에 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 자동화 시스템은 제품을 피커에 더 가까이 가져옴으로써 이동 거리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, SkuVault는 최소한의 역추적으로 필요한 모든 제품을 수집하는 가장 효율적인 경로를 선택자에게 자동으로 표시하는 지능형 선택 목록을 생성합니다.
• 피킹 오류 최소화 : 잘못 피킹된 각 주문에는 회사의 시간과 비용이 소요됩니다. 어떤 경우에는 고객이 주문을 받지 못할 수도 있습니다. 이를 피하기 위해 기업은 선택 오류를 최소화하는 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 바코드 또는 RFID 태그 를 사용하여 제품을 추적하는 자동화된 주문 피킹 시스템을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 오류가 발생한 경우 빠르게 수정할 수 있습니다. 선택 오류를 최소화하는 또 다른 방법은 디지털 품질 관리 시스템을 마련하는 것입니다. 이 시스템은 비용이 많이 드는 실수가 물류 파이프라인 아래로 더 이동하기 전에 이를 포착하기 위해 주문 피킹 프로세스에 대한 정기적인 점검을 포함해야 합니다.
• 공간 활용 극대화 : 효율적인 오더 피킹 시스템으로 창고 공간 활용을 극대화할 수 있습니다. 자동화 시스템을 통해 제품을 피커에 더 가깝게 가져와 이동 시간을 줄이고 창고 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있기 때문입니다.

오더 피킹의 다른 유형은 무엇입니까?

오더 피킹에는 몇 가지 다른 유형이 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 주문 피킹 유형은 다음과 같습니다.

일괄 피킹

일괄 피킹은 동시에 여러 주문을 피킹하는 프로세스입니다. 이 방법은 주문이 비슷하거나 동일한 위치에서 제품을 선택하는 경우에 자주 사용됩니다.

일괄 피킹의 장점은 다른 방법보다 빠르다는 것입니다. 단점은 피커가 주의하지 않으면 오류가 발생할 수 있다는 것입니다.

배치 피킹은 다음과 같은 유형의 비즈니스에 가장 적합합니다.

• 유사한 제품을 판매하는 전자 상거래 비즈니스
• 주문량이 많은 기업
• 개별 제조업체

웨이브 따기

웨이브 피킹은 하루 종일 웨이브로 주문을 해제하는 프로세스입니다. 이 방법은 피킹할 주문이 많을 때 자주 사용됩니다.

웨이브 피킹의 장점은 피커가 과부하되는 것을 방지하는 데 도움이 된다는 것입니다. 단점은 올바른 웨이브에서 주문이 선택되지 않으면 지연으로 이어질 수 있다는 것입니다.

웨이브 피킹은 다음과 같은 유형의 비즈니스에 가장 적합합니다.

• 주문량이 많은 전자 상거래 비즈니스
• 리드 타임이 다른 제품을 판매하는 비즈니스

존 피킹

구역 피킹은 창고의 특정 영역에 피커를 할당하는 프로세스입니다. 이 방법은 제품이 창고 전체에 흩어져 있을 때 자주 사용됩니다.

구역 피킹의 장점은 피커가 창고에서 길을 잃지 않도록 도와준다는 것입니다. 단점은 제품이 피커의 지정된 영역에 있지 않으면 지연으로 이어질 수 있다는 것입니다.

영역 선택은 다음과 같은 유형의 비즈니스에 가장 적합합니다.

• 대형 창고를 보유한 전자 상거래 비즈니스
• 리드 타임이 다른 제품을 판매하는 비즈니스

경우에 따라 선택

Pick by Case는 제품의 전체 케이스를 선택하여 주문을 피킹하는 과정입니다. 이 방법은 제품이 섬세하거나 파손될 가능성이 높은 경우에 많이 사용됩니다.

케이스별 피킹의 장점은 제품을 손상으로부터 보호하는 데 도움이 된다는 것입니다. 단점은 피커가 전체 제품 케이스를 찾지 못하면 지연으로 이어질 수 있다는 것입니다.

사례별 선택은 다음과 같은 유형의 비즈니스에 가장 적합합니다.

• 섬세한 제품을 판매하는 전자 상거래 비즈니스
• 파손 가능성이 높은 제품을 판매하는 업체

나에게 가장 적합한 오더 피킹 방법은 무엇입니까?

귀하의 비즈니스에 가장 적합한 주문 선택 방법은 판매하는 제품 유형, 창고 레이아웃, 주문량을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다.

예를 들어, 미용 제품과 같은 다양한 소모품을 판매하는 부티크 전자 상거래 비즈니스라면 구역 선택 방법을 사용하고 싶을 것입니다.

이는 각 제품의 리드 타임이 다를 수 있고 피커가 제품을 찾기 위해 창고를 돌아다니며 시간을 낭비하는 것을 원하지 않기 때문입니다.

반면에 제한된 수의 제품(예: 옷)을 판매하는 대규모 전자 상거래 비즈니스인 경우 웨이브 피킹 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 선택해야 할 주문이 많고 선택자가 압도되는 것을 원하지 않기 때문입니다.

비즈니스 유형에 관계없이 다양한 주문 선택 방법을 실험하여 어떤 방법이 가장 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.

효과적인 주문 선택 프로세스를 구현하는 방법

효과적인 주문 선택 프로세스를 구현하려는 경우 수행해야 할 몇 가지 작업이 있습니다.

1. 제품 믹스 이해 : 첫 번째 단계는 제품 믹스를 이해하는 것입니다. 이것은 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 선택 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 피커 훈련하기 : 피커 방법을 결정했다면 피커를 훈련시켜야 합니다. 이렇게 하면 주문을 올바르게 선택하는 방법을 알 수 있습니다.

3. 주문 추적 시스템 구현 : 주문 추적 시스템은 재고를 추적하고 주문이 올바르게 선택되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

4. 프로세스 테스트 : 프로세스를 구현한 후에는 프로세스가 효과적인지 테스트하는 것이 중요합니다.

5. 조정 : 프로세스가 효과적이지 않은 경우 조정을 두려워하지 마십시오. 목표는 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 프로세스를 찾는 것입니다.

주문 피킹은 모든 창고 운영의 필수적인 부분입니다. 다양한 방법을 이해하고 효과적인 프로세스를 구현함으로써 비즈니스가 원활하고 효율적으로 운영되도록 할 수 있습니다.

창고 주문 피킹 팁 및 모범 사례

이행을 3PL에 아웃소싱

효과적인 주문 선택 프로세스에 투자할 시간이나 리소스가 없는 경우 언제든지 주문 처리를 제3자 물류(3PL) 제공업체에 아웃소싱할 수 있습니다.

3PL 제공업체가 귀하를 대신하여 주문을 선택, 포장 및 배송하므로 귀하의 시간을 비즈니스의 다른 측면에 집중할 수 있습니다.

또한 3PL 공급자는 주문을 빠르고 효율적으로 선택할 수 있는 리소스와 전문 지식을 갖게 됩니다. 시작하려면 3PL 비용 이 비즈니스 모델에 적합한지 알아보십시오.

올바른 창고 장비 사용

올바른 창고 장비를 사용하면 주문을 보다 빠르고 효율적으로 선택할 수 있습니다.

예를 들어 자동 보관 및 회수 시스템(AS/RS)을 사용하면 피킹 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또는 컨베이어 벨트를 사용하면 창고 주변에서 제품을 더 빨리 이동하는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 창고 장비에 투자하면 주문 피킹 프로세스를 개선하고 작업을 보다 원활하게 수행하는 데 도움이 됩니다.

바코드 및 스캔 기술 사용

바코드 및 스캔 기술은 주문 피킹 프로세스의 정확성과 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어, 바코드를 사용하면 피커가 피킹해야 하는 제품을 빠르고 쉽게 식별할 수 있습니다. 또한 스캔 기술을 사용하면 주문 및 재고를 실시간으로 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.

바코드 재고 관리 및 스캔 기술 에 투자 하면 주문 피킹 프로세스의 정확성과 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

KPI로 창고 생산성 추적

주문 피킹 프로세스가 효과적인지 확인하는 한 가지 방법은 핵심 성과 지표(KPI)로 창고 생산성을 추적하는 것입니다.

KPI를 측정하지 않으면 본질적으로 장님이 됩니다. 재고 관리 시스템의 병목 현상을 지능적으로 식별하고 해결할 수 없습니다.

추적할 수 있는 일부 KPI는 다음과 같습니다.

• 주문 피킹 정확도
• 주문 피킹 시간
• 시간당 피킹된 주문 수
• 생산성

KPI를 측정하여 주문 피킹 프로세스의 문제를 식별하고 생산성 향상을 위해 필요한 변경을 수행할 수 있습니다.

디지털 재고 관리 시스템 구현

디지털 재고 관리 시스템을 통해 실시간으로 재고를 추적할 수 있습니다.

또한 디지털 시스템은 주문 및 재입고와 같은 재고 관리와 관련된 많은 작업을 자동화할 수 있습니다.

SkuVault와 같은 디지털 재고 관리 시스템에 투자하면 주문 선택 프로세스의 정확성과 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

창고 레이아웃 최적화

효과적인 주문 피킹 프로세스는 최적화된 창고 레이아웃에서 시작됩니다.

창고가 효율적으로 배치되지 않은 경우 피커는 창고의 한쪽에서 다른 쪽으로 걸어가는 데 시간을 낭비하게 됩니다. 이 낭비된 시간은 빠르게 누적되어 궁극적으로 수익에 영향을 줄 수 있습니다.

다음과 같이 창고 레이아웃을 최적화하기 위해 할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다.

• 유사한 제품을 함께 그룹화
• 주문 빈도별 상품 정리
• 전용 선택 경로 생성

창고 위치 시스템 을 최적화하여 주문 피킹 프로세스의 효율성을 개선할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

오더피킹이 어렵나요?

주문 피킹은 특히 창고가 효율적으로 배치되지 않은 경우 힘든 작업이 될 수 있습니다.

그러나 올바른 장비에 투자하고 바코드 및 스캔 기술을 사용하는 등 프로세스를 더 쉽게 만들기 위해 할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다.

주문 피킹을 개선하려면 어떻게 해야 합니까?

올바른 장비에 대한 투자, 바코드 및 스캔 기술 사용, KPI로 창고 생산성 추적 등 주문 피킹을 개선하기 위해 할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다.

오더 피킹에서 가장 중요한 것은?

오더 피킹에서 단 하나의 "가장 중요한 것"은 없습니다. 그러나 명심해야 할 몇 가지 중요한 사항에는 정확성, 효율성 및 생산성이 있습니다.

주문 선택기 작업 설명이란 무엇입니까?

오더 피커는 창고에서 오더 피킹을 담당합니다. 여기에는 지게차, 팔레트 잭 또는 기타 장비를 사용하여 제품을 한 위치에서 다른 위치로 옮기는 작업이 포함될 수 있습니다.

주문 피커는 또한 재고 수준을 추적할 뿐만 아니라 트럭에 적재 및 하역을 담당할 수도 있습니다.

주문 피커 작업 설명에는 주문 포장 및 품질 관리 검사 수행과 같은 다른 업무도 포함될 수 있습니다.

일반적인 주문 선택 전략은 무엇입니까?

이 게시물에서 언급했듯이 많은 일반적인 주문 선택 전략이 있습니다. 가장 인기있는 것은 배치 피킹, 존 피킹 및 웨이브 피킹입니다.

선택하는 전략은 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 다릅니다.

주문 선택 프로세스를 최적화하기 위해 전략 조합을 사용하는 것도 고려할 수 있습니다.

마지막 생각들

효과적인 오더 피킹 프로세스는 모든 창고 운영에 필수적입니다. 다양한 방법을 이해하고 효과적인 프로세스를 구현함으로써 비즈니스가 원활하고 효율적으로 운영되도록 할 수 있습니다.

또한 올바른 창고 장비를 사용하고 KPI를 추적하면 주문 피킹 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

SkuVault가 주문 선택 프로세스를 자동화할 수 있을 뿐만 아니라 재고 관리 시스템의 다른 모든 것에 대해 자세히 알아보려면 여기에서 기능 페이지를 확인하십시오.

또는 이 페이지의 버튼을 클릭하여 작동 중인 소프트웨어의 데모를 확인하십시오.

오더 피킹을 개선하기 위한 팁이 있습니까? 아래 의견에 알려주십시오!