공정 개선 기법에 대한 쉬운 안내서 | 린과 6시그마 비교

작업 프로세스를 능률화하는 첫 번째 단계는 속도를 늦추는 요인을 식별하는 것입니다. 프로세스의 병목 현상과 비효율성을 식별하기 위한 많은 프로세스 개선 방법이 있습니다.

이 가이드는 각 프로세스 개선 기술에 대한 간략한 개요를 제공합니다. 이 시리즈의 이후에 각각에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

"경험상 형편없는 프로세스는 작업 자체에 필요한 시간의 10배를 소비합니다."

-빌 게이츠

여기에서는 쉽게 사용할 수 있는 가장 효과적인 방법을 나열합니다. 아래로 스크롤하여 알아보십시오.

린 도구

• 5S
• 가치 흐름 매핑
• 카이젠(PDCA 사이클)
• 린 커피 프레임워크

식스 시그마 도구

• DMAIC
• DMADV
• 원인 및 결과 분석
• SIPOC 분석
• 프로세스 맵 / 프로세스 순서도

다른

• BPMN 프로세스 맵

린 도구

린 도구는 가치를 추가하지 않는 낭비적인 프로세스 단계 또는 활동을 제거하는 데 사용됩니다.

다음 린 도구로 제거할 수 있는 8가지 유형의 폐기물 은 다음과 같습니다.

• 결함
• 생산 과잉
• 대기 중
• 활용하지 않는 인재
• 교통
• 목록
• 운동
• 추가 처리

프로세스에서 이러한 낭비적인 단계를 제거하면 제품 품질을 개선하고 리드 타임을 단축하며 총 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

다음은 비즈니스 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있는 3가지 린(Lean) 도구입니다.

5S

조직화된 사무실 환경은 효율적인 프로세스에 필수적입니다. 5S 방법론을 사용하면 팀을 위해 깨끗하고 안전하며 생산적인 환경을 만들 수 있습니다.

일반적으로 사용:

제조업부터 중소기업까지 모든 업종

에 유용한:

• 안전 증진
• 비용 절감
• 프로세스/팀 효율성 증대
• 제조 공정에서 낭비를 몰아내는

선적 서류 비치:

• 사진(5S 구현 전후 작업 공간)
• 팀 활동 문서 또는 체크리스트
• 처음 3단계의 상태를 확인하기 위한 평가 양식
• 사무실을 정리하고 깨끗하게 유지하기 위한 지침 목록

사용의 용이성:

기술적 분석이 필요하지 않아 직장 내 모든 사람이 사용할 수 있습니다.

사용하는 방법:

5S를 구현할 때 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.

가치 흐름 매핑

가치 흐름 맵은 제품이나 서비스를 고객에게 제공하는 데 필요한 자료 및 정보의 흐름을 그래픽으로 표현한 것입니다.

일반적으로 사용:

제조업

에 유용한:

• 프로세스 내 및 프로세스 간의 폐기물 식별
• 의사 결정 및 프로세스 흐름에 대한 통찰력 얻기
• 개선할 영역 식별 및 우선 순위 지정
• 개선 과제를 위한 측정 가능한 목표 설정

선적 서류 비치:

• 현재 고객에게 서비스를 제공하는 방법을 보여주는 현재 상태 지도
• 변경 사항이 적용된 후 프로세스가 어떻게 보이는지 보여주는 미래 상태 맵

사용의 용이성:

매핑 프로세스를 완료하는 데 최대 3일이 소요될 수 있지만 올바른 팀과 함께라면 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

사용하는 방법:

시작하려면 가치 흐름 매핑에 대한 이 빠른 가이드를 확인하세요.

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카이젠

Kaizen은 비즈니스의 모든 기능을 지속적으로 개선해야 하는 기술입니다. PDCA 주기를 통해 구현할 수 있습니다.

일반적으로 사용:

관리 부서뿐만 아니라 품질 관리 부서, 폐기물 처리 분석기 및 일반 작업자

에 유용한:

• 프로세스 개선, 제품/서비스 품질 및 고객 만족
• 팀 생산성 및 직무 만족도 향상
• 더 나은 안전성과 더 빠른 배송 촉진

선적 서류 비치:

• 사업장 현황 보고
• 직무만족에 대한 팀의 태도를 확인하기 위한 설문조사
• 팀 생산성 향상을 위한 카이젠 전략 계획

사용의 용이성:

진행 중인 프로세스이며 회사 전체의 적극적인 기여가 필요합니다.

사용하는 방법:

최적의 결과를 얻으려면 주기의 각 단계에서 아래 단계를 따르십시오.

식스 시그마 도구

식스 시그마는 단순히 비즈니스를 관리하는 더 스마트한 방법입니다. 무슨 일이 일어나고 있는지 이해하기 위해 프로세스에 대한 데이터를 수집하는 것입니다. 그런 다음 이 데이터를 분석하고 해석하여 프로세스를 개선하는 효과적인 방법을 찾습니다. 그렇게함으로써 당신은

• 고객 만족도 향상
• 주기 시간 단축
• 결함 감소

기업에서 프로세스를 개선하는 데 널리 사용되는 몇 가지 6시그마 도구를 살펴보겠습니다.

DMAIC

DMAIC는 현재 프로세스를 개선하는 데 사용되는 5단계 방법(Plan-Do-Check-Act Cycle의 직계 후손)입니다.

제품/서비스 또는 비즈니스 프로세스가 고객의 기대치를 충족하지 않거나 제대로 수행되지 않는 경우 DMAIC는 그 이유를 파악하고 문제에 대한 장기적인 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.

일반적으로 사용:

모든 유형의 산업, 특히 프로젝트 작업 팀

에 유용한:

• 프로세스 또는 제품 개선
• 프로세스 내 문제에 대한 솔루션 찾기
• 초과 비용 및 시간 절감

선적 서류 비치:

• 프로젝트 헌장
• 프로세스 입력 및 출력이 있는 프로세스 맵
• 프로젝트 성과에 대한 데이터
• 새로운 솔루션에 대한 문서

사용의 용이성:

1개월 또는 1년에 걸쳐 출시될 수 있습니다.

사용하는 방법:

다음은 DMAIC 방법을 구현하기 위해 수행해야 하는 단계입니다.

DMADV

DFSS(Design for Six Sigma)라고도 하는 DMADV는 6시그마 품질 수준에서 새로운 프로세스를 생성하는 데 사용됩니다.

기존 프로세스가 최적화된 후에도 요구되는 품질 수준을 충족하지 못한다면 DMADV를 수행하여 진화적인 변화를 가져올 때입니다. 즉, 새롭고 더 나은 프로세스를 만듭니다.

일반적으로 사용:

모든 유형의 산업, 특히 제조업

에 유용한:

• 새로운 공정/제품 개발
• 제품 라인의 오류 감소
• 고객 만족도 향상
• 이익 증가

선적 서류 비치:

• 과거 공정/제품 데이터에 대한 정보
• 고객 피드백/리뷰

사용의 용이성:

이 방법론은 몇 개월 또는 몇 년에 걸쳐 출시될 수 있습니다.

사용하는 방법:

DMADV를 구현하려면 다음 단계를 따르세요.

원인 및 결과 분석

피쉬본 다이어그램 또는 이시카와 다이어그램이라고도 합니다. 특정 문제나 결과의 원인을 시각적으로 표시하는 데 사용할 수 있는 기술입니다.

일반적으로 사용:

모든 유형의 산업

에 유용한:

• 문제/결과의 가능한 모든 원인 식별 및 분석
• 팀 문제 해결 브레인스토밍 세션 촉진

선적 서류 비치:

분석 중인 이슈와 관련된 정보에 관한 문서

사용의 용이성:

팀이 단일 브레인스토밍 세션에서 문제의 원인을 식별하고 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다.

사용하는 방법:

다음은 시작하는 데 도움이 되는 피쉬본 다이어그램에 대한 궁극적인 가이드입니다.

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SIPOC 분석

SIPOC 분석은 비즈니스 프로세스와 관련된 사람과 사물에 대한 데이터를 구성하는 데 도움이 되는 기술입니다.

일반적으로 사용:

제조업

에 유용한:

• 프로세스 개선 프로젝트에 필요한 모든 관련 요소 식별
• 범위가 적절하지 않은 복잡한 프로젝트 정의
• DMAIC의 정의 단계 중 프로세스 이해

선적 서류 비치:

SIPOC 분석에서는 다음 각 범주에 데이터를 나열하므로 이에 대한 정보가 필요합니다.

• 공급자 : 프로세스를 수행하는 데 필요한 입력을 제공하는 사람, 부서, 조직 등
• Input : 원자재, 장비, 형태 또는 정보, 심지어 프로세스를 수행하는 데 필요한 사람
• 프로세스 : 프로세스 단계의 그래픽
• 출력 : 프로세스가 내부 및 외부 고객에게 제공하는 것의 목록
• 고객 : 귀하의 결과물을 받을 내부 및 외부 고객 목록

사용의 용이성:

5개의 열은 브레인스토밍 세션 중에 채워집니다. 팀에서 관련 정보만 제공하면 다이어그램을 빠르게 완성하고 분석할 수 있습니다.

사용하는 방법:

팀을 모으고 아래의 도표/표에 위의 정보를 나열하십시오.

프로세스 맵

프로세스 맵은 프로세스의 각 단계를 그래픽으로 나타냅니다. 그리고 그것들은 프로세스 문서화의 필수적인 부분입니다.

일반적으로 사용:

제조부터 마케팅까지 모든 업종

에 유용한:

• 프로세스 작동 방식 이해
• 변경이 필요한 프로세스 영역 식별

선적 서류 비치:

• 매핑 중인 프로세스에 대한 정보
• 프로세스에 관련된 사람들의 직무 설명 및 책임

사용의 용이성:

프로세스를 매핑하려면 관련된 사람들의 참여가 필요합니다. 한 곳에 모아서 프로세스를 매핑하고 분석하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 특히 프로세스가 복잡한 경우에는 더욱 그렇습니다.

사용하는 방법:

팀을 모으고, 프로세스 단계를 브레인스토밍하고, 프로세스 경계를 ​​식별하고, 단계를 순차적으로 배치하고, 프로세스 맵을 그리고 맵이 정확한지 확인하십시오.

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BPMN 프로세스 맵

비즈니스 프로세스 모델링 표기법 맵은 비즈니스 프로세스의 시각적 모델을 생성하는 표준화된 방법입니다.

일반적으로 사용:

모든 유형의 산업, 특히 비즈니스 분석가

에 유용한:

• 손쉬운 분석을 위한 비즈니스 프로세스 세분화
• 프로세스 내 오류 식별
• 완전히 새로운 프로세스 설계
• 이해 관계자가 비즈니스 운영 방식을 이해하도록 돕습니다.

선적 서류 비치:

업무 프로세스의 투입, 산출 등에 관한 정보

사용의 용이성:

BPMN의 표준에 익숙하다면 프로세스가 어떻게 전개되는지에 대한 명확한 아이디어가 있는 한 다이어그램을 그리는 것은 하루 안에 완료할 수 있습니다.

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비즈니스 프로세스 개선 방법론 목록을 확장하고 싶으십니까?

워크플로를 간소화하고 팀의 생산성을 높이는 데 사용할 수 있는 여러 가지 편리한 비즈니스 프로세스 개선 방법론을 다루었습니다. 이를 사용하고 목표 달성에 어떻게 도움이 되었는지 공유하십시오.

다른 어떤 프로세스 개선 방법을 사용합니까?

다음 가이드에서는 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 되는 필수 비즈니스 프로세스 개선 기술인 프로세스 매핑에 대해 자세히 살펴보겠습니다.