제조 회사를 위한 프로젝트 관리 소프트웨어의 이점

요약: 프로젝트 관리 소프트웨어는 제조 작업을 능률화할 수 있습니다. 생산 진행 상황을 추적하고 모든 하위 부품을 실시간으로 추적하는 데 도움이 됩니다. 프로젝트 관리 소프트웨어가 제조 회사의 출력 최적화에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보십시오.

크고 작은 모든 제조 작업에는 여러 개의 작은 구성 요소가 완벽하게 조화를 이루어야 합니다. 댐을 건설하려면 자재가 제때 배달되어야 하고 작업자는 하루 종일 일해야 합니다. 최적의 날씨, 예산 확장 범위 등이 필요합니다. 눈에 보이는 모든 주요 제조에는 원활하고 시기 적절한 납품을 위해 정확한 계획과 실행이 필요합니다.

이것은 제조 회사를 위한 프로젝트 관리 소프트웨어가 생명의 은인이 되는 곳입니다. 여기에는 Kanban 보드, 워크플로 자동화, 프로젝트 포트폴리오, 실시간 데이터 및 주요 통찰력과 같은 기능이 포함됩니다. 제조 공장이 5명 또는 5,000명을 지원하는지 여부는 중요하지 않습니다. 조직이 원활한 운영을 위해 프로젝트 관리 소프트웨어를 갖추는 것이 중요합니다.

제조 회사가 직면한 과제

작은 물체를 만들든 복잡한 프로젝트를 만들든 제조 단위에는 효율적인 워크플로우를 위한 역할과 책임이 정의되어 있습니다. 그러나 기술이 제조에 주입되고 초점이 최대 속도로 이동함에 따라 기업은 더 나은 결과와 수익 개선을 위해 비즈니스 기능을 최적화해야 합니다. 프로젝트 관리를 합리화하려고 할 때 제조 업계를 괴롭히는 문제가 있습니다.

• 벽 너머로 프로젝트 던지기

많은 제조업체의 경우 프로젝트가 제조 단위에 도달하기 전에 여러 번 손을 바꿉니다. 영업팀이 프로젝트를 수주하면 엔지니어링 부서로 넘겨줍니다. 그런 다음 세부적인 디자인을 완성한 다음 제조 테이블에서 끝납니다. 이 접근 방식의 주요 문제는 지연이 프로젝트의 시작 단계, 종종 고객이 선동하는 동안에만 허용된다는 것입니다. 프로젝트의 끝은 한정된 시간으로 인해 부담이 가중되어 원정, 비용 상승 및 배송 지연으로 이어집니다.

• 표준화 부족

회사는 종종 더 넓은 청중 기반을 위해 제품을 만듭니다. 그러나 초기 단계에서 엔지니어는 모든 프로젝트를 고유하게 설계할 수 있습니다. 이는 회사가 선택할 수 있는 적절한 공급업체 그룹이 없기 때문에 제조 시간 동안 더욱 확대됩니다. 이로 인해 제품 생성을 위한 표준 절차가 부족하여 일부 프로젝트는 추가 예산으로 평소보다 오래 걸립니다.

제조 회사는 명확한 엔지니어링 표준, 제한된 공급업체 그룹의 표준 재료 사용, 표준 생산 및 조립 장치, 맞춤형 "플러그 앤 플레이" 옵션으로 제조를 표준화해야 합니다. 이를 통해 회사의 비용, 리드 타임, 설계 위험 및 복잡성이 줄어듭니다.

• 재료 부족

COVID로 인한 자재 부족은 이미 부담을 안고 있는 자재 부족을 악화시켰고 그 영향은 여전히 ​​분명합니다. 제조 회사는 여러 출처의 자재를 신속하게 처리하는 데 많은 시간을 소비합니다. 또한 전체 프로젝트 일정을 방해할 수 있는 소싱 및 배송 지연이 있습니다.

• 제작팀과 공유된 부적절한 정보

종종 프로덕션 팀은 프로젝트에 대한 모든 것을 알고 있어야 합니다. 완성되지 않은 도면이나 디자인이 제작팀에 제시되더라도 이를 어떻게 처리할지 알아야 합니다. 이것은 종종 오해, 생산 오류 또는 프로젝트 지연으로 이어집니다.

• 생산 흐름 부족

Ford Motors는 모든 작업자가 하나의 부품을 조립하고 조립 라인에서 차량을 전진시키는 조립 제조의 선구자였습니다. 이러한 제조 흐름은 시간과 공간을 절약하고 전체 프로세스를 간소화했습니다. 그러나 현재까지 많은 회사에는 생산 흐름이 부족하고 작업자는 부품의 가용성 또는 작업자의 선호도에 따라 제품 사이를 이동해야 합니다. 이 접근 방식은 공간을 많이 차지하며 생산을 지연시킵니다.

• 완료할 수 없는 프로젝트 시작

회사는 항상 세트의 모든 부분을 갖추기 전에 프로젝트를 시작하려는 유혹을 받습니다. 그러나 이것은 좋은 것보다 더 많은 해를 끼칠 수 있습니다. 생산을 시작하기 전에 모든 정보와 도면이 없으면 변경 사항에 적응하거나 마지막 순간에 개선할 수 있는 능력을 포기하게 됩니다. 기업은 초기 생산에 집중하기보다는 "준비가 잘 된" 프로세스를 만들어야 합니다.

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제조 회사를 위한 프로젝트 관리 소프트웨어의 이점

제조 회사는 조화롭게 동시에 실행되는 여러 개별 작업에 의존합니다. 비행기를 제조하는 경우 제품이 지체 없이 조립 및 배송될 수 있도록 모든 부품 공급업체가 제시간에 배송해야 합니다. 프로젝트 관리 솔루션은 모든 프로젝트와 해당 하위 부분을 실시간으로 추적하여 정보에 입각한 시기적절한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 뿐만 아니라 팀이 효과적으로 의사 소통하고, 생산 흐름의 격차를 식별하고, 여러 프로젝트를 동시에 실행하는 등에도 도움이 됩니다.

• 현실적인 프로젝트 일정

프로젝트 관리 시스템을 갖추는 것의 가장 큰 이점은 제조 회사가 이제 모든 관련 이해 관계자와 소통하는 프로젝트 일정을 쉽게 만들 수 있다는 것입니다. 회사는 이 도구를 활용하여 현실적인 배송 일정을 만들 수 있습니다.

• 프로젝트 진행 상황 추적

강력한 PMS를 통해 제조 회사는 첫 번째 단계에서 최종 단계로 진행되는 프로젝트의 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 프로젝트 관리 시스템은 관리자가 여러 프로젝트를 원활하게 실행할 수 있도록 진행 중인 모든 프로젝트의 진행 상황을 보여줍니다.

• 리소스 활용도 최적화

제조업체가 프로젝트 관리 시스템을 좋아하는 한 가지 이유는 회사 내에서 사용 가능한 모든 리소스를 보여주기 때문입니다. 제조 회사는 종종 과잉 활용과 미달 활용이라는 문제에 시달립니다. 관리자는 때때로 어떤 리소스가 과중한지, 어떤 리소스에 더 많은 작업을 할당할 수 있는지 인식하지 못합니다. PMS는 관리자가 리소스의 가용성을 측정하고 필요한 조치를 취할 수 있으므로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움이 됩니다.

• 내부 커뮤니케이션 강화

복잡한 제조 환경에서는 팀 간의 내부 커뮤니케이션이 더욱 중요해집니다. 디자인 팀은 모든 사람이 같은 페이지에 있는지 확인하기 위해 영업 팀은 물론 생산 팀과 지속적으로 소통해야 합니다. 강력한 PMS 소프트웨어는 모든 이해 관계자 간의 명확한 커뮤니케이션 채널을 가능하게 합니다.

• 더 나은 위험 관리

프로젝트 관리의 중요한 측면은 위험 관리입니다. 숙련된 프로젝트 관리자는 신중하게 계획한 후에도 예상치 못한 이벤트가 전체 프로젝트를 탈선시킬 수 있다는 것을 알고 있습니다. 제조에는 서로 기반으로 구축된 많은 프로세스가 포함되며 약간의 불일치로 인해 제조 일정이 중단될 수 있습니다. 위험 관리는 관련된 모든 위험을 식별하고, 위험이 높은 영역을 평가하고, 위험을 방지하거나 제거하기 위한 계획을 제공하고, 위험 상태 모니터링을 가능하게 합니다.

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결론

제조 회사는 처음부터 먼 길을 왔습니다. 수작업으로 제작되는 모든 것부터 대부분의 생산을 처리하는 자동화 및 로봇 공학에 이르기까지 제조 공정은 더욱 복잡해졌습니다. 시간의 필요성은 기업이 제 시간에 납품할 수 있도록 프로젝트를 효과적으로 관리하는 것입니다. 프로젝트 관리 도구는 프로젝트 관리자에게 프로젝트에 대한 완전한 가시성과 제어권을 제공하여 어떤 장애물도 해결할 수 있도록 하는 가장 큰 동맹입니다. 제조 회사에 강력한 프로젝트 관리 소프트웨어가 있습니까?

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