창고 자동화 가이드(2023)

현대 유통 회사의 경우 자동화된 프로세스는 효율성을 현대화하고 높이는 중요한 방법입니다. 지루한 노동 집약적 활동을 운영 능률화를 목표로 대체하기 위해 창고 자동화 시스템이 설치됩니다.

전 세계 창고의 80% 이상이 자동화 시스템이 전혀 설치되어 있지 않아 창고가 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다. 또한 영국의 창고 공간에 대한 수요가 크게 증가했기 때문에 수요를 충족하기 위해 자동화에 투자할 적기입니다. 이 기사에서는 창고 자동화에 대해 알아야 할 모든 것과 그것이 공급망에 어떤 이점을 줄 수 있는지 살펴보겠습니다.

창고 자동화란?

창고 자동화는 반복적이고 시간이 많이 걸리거나 노동 집약적인 창고 활동을 자동화된 기술로 대체하는 프로세스를 말합니다. 각 창고는 자동화된 프로세스를 다르게 구현하며 비즈니스의 문제가 있는 위치와 개선하고자 하는 사항에 따라 다릅니다. 다음을 포함하여 창고 내의 많은 작업을 자동화할 수 있습니다.

• 선발
• 포장
• 전수
• 정렬
• 보고
• 재고 관리
• 배송
• …그리고 더 많은!

창고 내의 많은 프로세스를 자동화 시스템으로 대체할 수 있습니다. 창고 자동화는 인적 오류를 줄이고 효율성을 높이며 비용을 절감할 수 있으므로 활동을 현대화하고 경쟁력을 유지하려는 창고 관리자에게 인기 있는 투자입니다.

프로세스를 창고 자동화로 대체해야 하는 이유는 무엇입니까?

창고 관리자와 기업이 프로세스를 소프트웨어나 로봇으로 대체하려는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 그렇게 하는 일반적인 이유에는 너무 많은 사람이 필요하거나 너무 많은 시간이 걸리는 운영 최적화, 주문 이행의 반복적인 문제, 재고 관리의 어려움, 피킹, 포장 및 배송 오류가 포함됩니다. 효과적이고 효율적인 서비스를 실행하는 것이 물류창고의 관심사이므로 고객 만족에 영향을 미치는 모든 문제를 자동화 시스템과 같은 솔루션으로 해결할 수 있는 것이 중요합니다. 창고 자동화는 창고 피킹 전략을 수립할 때 중요합니다.

창고 자동화의 이점

창고 자동화는 창고에 많은 이점을 제공합니다. 모든 프로세스를 로봇이나 소프트웨어로 완전히 대체할 수는 없지만 가능한 경우 최적화해야 하는 이유는 많습니다. 이점은 다음과 같습니다.

효율성 향상

자동화된 시스템은 수동으로 제품을 선택하고 창고의 다른 영역 사이를 이동하는 데 소요되는 시간을 줄이고 작업을 보다 간단하고 쉽게 관리할 수 있도록 하여 생산성과 배송 흐름을 향상시킵니다.

인적 오류 감소

소프트웨어 및 AI 구동 로봇과 같은 자동화 시스템은 창고 작업자가 유발할 수 있는 오류의 양을 줄입니다. 또한 항목을 자동으로 계산하는 기술을 활용하여 보다 정확한 재고 관리가 가능합니다.

운영 비용 절감

창고 자동화를 구현하는 것은 비용이 많이 들고 복잡할 수 있지만 창고가 장기적으로 비용을 절감하는 데 도움이 되는 매우 빠른 ROI를 제공합니다. 자동화된 시스템을 실행하면 새로운 직원과 교육의 필요성이 줄어들고 인적 오류가 최소화되며 창고의 수익에 영향을 미칠 수 있는 제품 손실 및 손상 위험이 줄어듭니다.

경쟁력

오늘날 창고가 서비스를 사용하도록 더 많은 비즈니스를 유치하려면 창고가 최첨단을 유지하는 것이 중요합니다. 기술을 활용하지 않는 창고는 업그레이드된 창고와 경쟁하기 위해 고군분투할 수 있습니다.

향상된 인벤토리 가시성

창고 자동화는 데이터 수집의 정확성을 향상시켜 재고가 창고 안팎으로 어떻게 이동하는지에 대한 가시성을 높이고 실시간 재고 데이터에 쉽게 액세스할 수 있게 하여 고객 서비스를 개선합니다.

공간 극대화

자동화 시스템은 창고가 공간을 최대화하도록 도울 수 있습니다. 예를 들어 로봇은 일반적으로 사람보다 공간이 덜 필요하므로 통로를 더 좁힐 수 있고 안전 표준을 준수할 필요가 없습니다.

장기적인 지속 가능성

지속 가능성은 전자 상거래를 포함한 많은 산업에서 핵심 USP로 빠르게 자리잡고 있습니다. 창고 프로세스를 효과적으로 자동화하면 에너지를 덜 사용하여 지속 가능성을 높일 수 있으며, 이는 폐기물을 줄이고 시설의 환경적 영향을 낮출 것입니다.

창고 자동화의 과제

창고 자동화의 주요 문제는 새로 구현하는 데 비용이 많이 들고 일단 창고 처리 전략의 일부가 되면 업그레이드하거나 적응하기 어렵다는 것입니다. 자동화 시스템의 선행 비용은 높지만 평균 ROI는 약 10년입니다.

고도로 자동화된 창고는 작업자에게 의존하여 작업을 수행하는 수동 창고만큼 유연하지 않습니다. 창고 자동화에 대해 생각할 때 확장성을 고려하고 선택한 솔루션이 이미 창고에 있는 도구 및 소프트웨어와 함께 통합될 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 명심해야 할 또 다른 요소는 서비스 및 유지 보수 비용입니다.

창고 자동화의 종류

위에 나열된 것처럼 창고에는 자동화 시스템으로 대체할 수 있는 많은 작업이 있습니다. 다음은 창고에서 프로세스를 현대화하는 가장 일반적인 방법 중 일부입니다.

GTP(Goods-to-Person) 솔루션

GTP(Goods-to-Person) 솔루션에는 자동화된 보관과 정확한 피킹 프로세스를 결합하는 로봇 또는 기계가 포함됩니다. GTP 솔루션은 보행 시간을 없애고 인적 오류로 인해 발생할 수 있는 부정확성을 줄입니다. 제품 데이터는 시스템에 저장되어 운영자가 어떤 항목을 선택해야 하는지 알 수 있습니다. 제품이 선택되면 AI 구동 로봇(아래 참조) 또는 컨베이어 시스템과 같은 기술이 제품을 찾아 배송 프로세스의 다음 단계로 이동할 수 있습니다. GPT는 고속 또는 수요가 많은 창고 환경에서 종종 문제가 될 수 있는 오류를 제거하는 데 도움이 됩니다.

핸드헬드 단말기(HHT)

핸드헬드 단말기(HHT)는 창고 전용 스마트폰으로 생각할 수 있습니다. 창고 작업자가 피킹 및 처리 준비를 위해 제품을 신속하게 찾는 데 사용할 수 있는 데이터 처리 핸드헬드 터미널입니다. 가볍고 지능적인 핸드헬드 단말기는 구현하기 쉽고 실시간 데이터 수집 및 처리 기능에 탁월합니다.

픽-투-라이트 시스템

Pick-to-Light 시스템은 LED 조명과 바코드를 사용하여 주문 이행을 위한 제품을 찾는 간단하지만 효과적인 창고 자동화 도구입니다. 작업자는 올바른 보관 위치로 작업자를 안내하기 위해 경로를 비추는 바코드를 스캔합니다. 올바른 패키지가 선택되면 운영자는 피킹을 확인하고 배송 프로세스의 다음 단계로 이동할 수 있습니다. 자동화 시스템은 배치 피킹 및 웨이브 피킹을 포함한 다른 유형의 피킹에도 도움이 됩니다.

자동 운반 차량(AGV) 및 자율 이동 로봇(AMR)

자동 운반 차량(AGV라고도 함)은 창고 주변을 탐색하기 위해 전선, 전파, 자석, 레이저 또는 비전 카메라를 사용하는 휴대용 차량입니다. 그들은 주로 무거운 물건을 운반하거나 위치 사이에서 제품을 견인하는 데 사용됩니다. AGV는 다양한 모델로 제공되며 조립 라인을 따라 제품을 이동하고 창고 전체에서 제품을 운송하며 한 영역에서 다른 영역으로 제품을 배송하는 데 사용할 수 있습니다.

AMR(Autonomous Mobile Robots)은 또한 창고 직원과 협력하여 주문을 완료하고 배송을 위해 발송합니다. 그들은 고급 센서, AI 소프트웨어 및 주변 환경을 해석할 수 있는 디지털 레이아웃에 의존합니다. 그들은 일반적으로 창고 제어 시스템 및 창고 관리 시스템과 통합되어 최적의 경로를 따르고 작업자의 보행 시간을 줄일 수 있습니다.

창고 관리 시스템(WMS)

창고 프로세스를 향상시키는 데 사용할 수 있는 모든 지능형 로봇, 차량 및 스캐너뿐만 아니라 창고의 비즈니스 목표에 적합한 소프트웨어를 구현하는 것도 중요합니다. 창고 관리 시스템은 인건비를 최소화하고 고객 서비스를 개선하여 경쟁 우위를 개발하는 데 핵심입니다. 창고를 활용하여 상품을 선택, 포장 및 배송하는 제3자 물류 비즈니스(3PL) 의 경우 WMS의 세 가지 유형은 독립형 창고 관리, 공급망 실행 모듈 및 통합 ERP입니다. 선택하는 것은 기능, 창고 크기, 비용 및 고객 요구에 따라 다릅니다.

오늘날 성공적인 창고는 기술을 활용해야 하지만 그렇게 하는 과정은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 즉, 창고 자동화를 구현하고 업그레이드하는 것은 전자 상거래 프로세스를 최적화하고 경쟁력을 유지하며 보다 효율적인 작업 환경을 운영하는 데 중요합니다. 장기적으로 볼 때 자동화는 창고의 일상적인 운영을 개선하고 고객이 지속적으로 서비스를 사용하도록 할 것입니다.

창고 자동화 FAQ

창고에서 어떤 프로세스를 자동화할 수 있습니까?

분류, 재고, 피킹, 이동, 포장 및 입고를 포함하여 창고의 많은 활동과 프로세스에 자동화를 사용할 수 있습니다. 로봇, 컨베이어 벨트 및 데이터 수집 소프트웨어와 같은 창고 자동화는 모두 일상적인 창고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

창고가 완전히 자동화됩니까?

창고가 100% 완전히 가동될 가능성은 낮습니다. 창고에는 여전히 자동화 시스템을 실행하기 위한 인력이 필요합니다.

창고 자동화가 일자리를 대체할까요?

이것이 문제가 될 수 있지만 창고 자동화가 인간 노동력을 완전히 대체할 가능성은 매우 낮습니다. 창고는 여전히 사람이 시스템을 효과적으로 실행하고 고객 피드백을 관리하며 프로세스를 모니터링해야 합니다. 사실, 대부분의 창고 작업자는 자신을 지원할 수 있는 더 나은 기술을 원합니다 . 자동화가 제공하는 것은 모든 반복적인 피킹, 포장, 재배치, 분류 및 배송 작업을 기계에 맡기면서 시간을 더 잘 사용하는 것입니다.

창고 자동화의 세 가지 수준은 무엇입니까?

창고 자동화의 세 가지 수준은 정보, 수동 및 완전 자동화입니다.

• 정보: 이들은 전적으로 사람이 실행하는 컴퓨터 구동 시스템입니다. 정보 시스템은 일상적인 결정을 내리고 팀을 지원하기 위해 사람의 입력이 필요합니다. 여기에는 핸드헬드 장치 및 스캐너와 같은 자동화 시스템이 포함됩니다.
• 수동: 수동 시스템은 작업자를 사용하여 창고에서 모든 작업을 수행하는 시스템입니다.
• 완전 자동화: 반대로 완전 자동화 창고는 광범위한 컨베이어, 분류 장비, 자동 보관 및 회수 시스템(AS/RS)을 활용합니다.