효율적인 창고를 위한 빈 위치 마스터링 및 라벨링
게시 됨: 2023-07-19
창고 라벨 부착 및 빈 위치는 아마도 창고 관리 모범 사례에서 가장 과소평가된 원칙일 것입니다.
그러나 솔직히 말해서 그들은 이야기하기에 그다지 흥미롭지 않습니다.
새로운 비즈니스 벤처, 성장 계획 및 비즈니스 비전을 꿈꾸는 것은 재미 있습니다. 가장 효율적인 빈 위치 확인 시스템 개발을 꿈꾸십니까? 그다지.
그러나 수익성 있는 중앙 집중식 창고 관리 시스템을 유지하고 창고 공간을 최대화하려면 빈 위치 관리를 과소평가하는 위험이 있습니다.
그렇기 때문에 우리는 그들에게 절실히 필요한 관심을 기울이고 다시 살펴봐야 하는 이유를 알려 줍니다 .
더 많이 판매하고, 더 많은 제품을 선택하고, 상품을 더 빨리 출시하고 싶습니까? 말할 것도 없이 인건비, 배송 누락, 창고 오류를 줄이시겠습니까? 그런 다음 더 이상 보지 마십시오.
창고 위치와 라벨을 지정하는 방법이 뒤로 물러날 수 있습니다.
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일부 위치 사랑을 보여주는 주장
처음부터 시작합시다.
업계 표준은 가장 효율적이고 비용 절감이 입증되었기 때문에 존재합니다. 수십 년간의 시행 착오 끝에 창고 업계는 재고 관리에 도움이 되도록 창고 위치에 이름을 지정하고 레이블을 지정하는 명확한 옳고 그른 방법을 결정했습니다.
특정 요구 사항에 따라 위치를 사용자 지정할 수 있는 기회가 많지 않다는 것은 아닙니다. 그러나 시작부터 바로 잡아야 할 몇 가지 기본적인 사항이 있습니다.
위치의 이름을 올바르게 지정하면 동적 위치 및 대화형 웨이브 피킹과 같은 창고 관리 시스템에 사용되는 도구 및 시스템을 활용할 수 있습니다.
이러한 기능을 통해 창고 공간과 직원을 최대한 활용할 수 있습니다. 결국 최적화된 시스템을 갖추면 피커가 제품을 찾는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다. 그리고 그들은 당신의 수익에 좋은 실수를 덜 할 것입니다.
빈 위치 이름 지정을 시작하는 방법
창고 위치에 레이블을 지정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 먼저 이러한 모범 사례를 이해하는 데 필요한 몇 가지 업계 용어를 정의해 보겠습니다.
다음은 업계에서 사용되는 용어입니다. 그러나 다른 용어가 사용될 수 있음을 명심하십시오. 귀하에게 적합하고 일관성 있는 창고 위치 명명 스키마를 찾으십시오. 설명에 업계 표준을 사용하겠지만 혼란스럽다면 문서 전체의 그래픽을 참조하여 도움을 받으십시오.
- 위치는 피커가 주문을 위해 제품을 검색하기 위해 이동하는 창고의 레이블이 지정되고 지정된 영역입니다. 귀하의 팀은 일련의 영숫자 바코드를 스캔하여 정확한 수량과 위치를 확인하면서 제품을 안팎으로 옮길 것입니다.
- 기본 빈 위치 (선호 빈 위치라고도 함)는 특정 재고 항목에 대해 지정된 빈 또는 저장 위치를 나타냅니다. 이 경우 창고의 각 재고 품목에 기본 빈 위치를 지정하고 도착하면 여기에 보관합니다. 기본 빈 위치는 일반적으로 주문을 위해 피킹할 때 품목을 찾는 첫 번째 장소입니다. 기본 저장소가 비어 있는 경우 창고 관리 시스템을 사용하여 항목이 저장되는 다음 위치를 찾을 수 있습니다.
- 저장소 (위치라고도 함)는 제품에 대한 하나 이상의 공간 또는 슬롯을 포함하는 위치 내의 모든 저장 유형입니다. 예를 들어 못 상자, 특정 문서 유형의 슬롯이 들어 있는 상자 등이 있습니다. 속도와 정확성을 우선시하는 경우 창고 위치가 얻을 수 있는 가장 구체적인 위치입니다.
선반, 랙 및 통로별 라벨링
- 위치 이름 지정의 다음 수준은 선반 (AKA 행)입니다. 이것은 랙 전체에 걸친 수평 공간으로 분류됩니다.
- 랙 (일명 유닛 또는 섹션)은 제품을 보관하는 선반 유닛의 큰 섹션으로 생각할 수 있습니다. 창고에 따라 랙/유닛은 통로 한쪽에 걸쳐 있는 전체 선반 유닛 또는 긴 선반 안에 있는 작은 섹션으로 식별될 수 있습니다. 후자의 방식을 일렬로 늘어선 책장 다발로 상상할 수 있으며 각 책장은 랙 열 내의 자체 랙입니다(인포그래픽 참조).
- 다음으로 위치를 지정하는 가장 일반적인 방법은 랙 사이의 보행 공간으로 정의되는 통로 를 기준으로 하는 것입니다.
모범 사례
창고 위치 라벨링은 까다로운 사업입니다. 위치 코드의 구성과 실제로 호출되는 위치는 창고마다 크게 다를 수 있습니다.
그러나 나중에 모든 선반의 이름을 변경하지 않고 피커의 잠재적 혼란을 완화하기 위해 따라야 하는 몇 가지 업계 표준이 있습니다.
- 처음부터 선반에 번호를 매기십시오. 이렇게 하면 성장에 따라 선반 높이를 높이면 선반에 라벨을 다시 붙일 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 상단 선반이 1번이고 하단 선반이 4번인 4개의 선반이 있는 랙이 있는 경우 위치를 만들고 추가하려는 경우 새 위치(선반 5라고 가정)는 맨 위에 있게 됩니다. 선반 1.
- 영숫자 위치를 설정할 때 10보다 작은 모든 숫자(예: 01, 02, 03 등)에 0을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 시스템이 위치를 영숫자순으로 정확하게 읽을 수 있습니다.
- 일관성을 유지하십시오. 일관되지 않은 라벨링 방법을 사용하는 것보다 시스템과 직원을 더 빨리 망치는 것은 없습니다.
이러한 사항을 염두에 둔다면 시간이 지남에 따라 많은 골칫거리, 시간 및 비용을 절약할 수 있습니다!
위치 라벨링
창고 위치 이름 지정에 관한 점은 포함된 정보가 창고가 있는 창고에 따라 다르다는 것입니다. 두 창고가 반드시 시스템을 다른 창고로 사용하지는 않습니다.
부피가 큰 대형 잔디 깎는 기계를 판매하는 창고는 장치/랙을 기반으로 식별할 필요가 없을 것입니다. 한편, 컴퓨터 부품과 같은 주로 작은 제품이 있는 창고는 수백 개의 제품 벽 사이에서 항목을 찾기 위해 가능한 한 구체적이어야 할 수 있습니다.
아래에서 대부분의 창고에 레이블을 지정하는 데 필요한 세부 정보를 살펴보겠습니다. 이것이 어떻게 실행되는지에 대한 다른 예를 보려면 여기에서 지원 페이지를 확인하십시오.
랙 라벨링
서펜타인 및 표준 랙 라벨링은 창고 관리 시스템에서 사용되는 두 가지 다른 전략입니다. 이를 사용하여 물품 보관 및 회수의 효율성과 정확성을 높일 수 있습니다.
두 방법 모두 재고 식별 및 위치 파악이라는 동일한 기본 목적을 제공하지만 구현 및 효율성 면에서 크게 다릅니다. 다음은 이 두 가지 접근 방식에 대해 알아야 할 모든 것입니다.
표준 랙 라벨링
표준 랙 라벨링은 빈 라벨링의 가장 기본적이고 일반적인 형태입니다.
이 방법에서는 창고의 각 랙, 선반 및 빈에 고유한 식별자를 할당합니다. 이것은 통로, 랙, 레벨 및 쓰레기통을 나타내는 숫자와 문자의 조합으로 구성될 수 있습니다.
이 시스템은 이해하기 쉬운 명확하고 간결한 구조를 제공합니다. 재고를 쉽게 식별하고 찾을 수 있어 작업이 간단하거나 재고가 덜 복잡한 소규모 창고에 이상적입니다.
그러나 표준 랙 라벨링의 단순성은 더 미묘한 라벨링 전략이 필요할 수 있는 더 복잡한 재고가 있는 더 큰 창고에서 약점이 될 수 있습니다.
구불구불한 랙 라벨링
반면 서펜타인 랙 라벨링은 빈 라벨링에 보다 역동적인 접근 방식을 취합니다. 이 방법에서 레이블은 각 통로를 위아래로 지그재그로 움직이는 연속적인 '구불구불한' 경로를 따릅니다.
예를 들어 번호 매기기는 통로 1의 시작 부분에서 시작하여 끝까지 계속한 다음 통로 2의 끝에서 픽업하여 해당 통로의 시작 부분까지 계속할 수 있습니다. 이것은 창고를 통해 계속되어 '구불구불한' 길을 만듭니다.
이 시스템은 피커의 이동 시간을 줄이는 데 상당한 이점이 있습니다. 각 통로를 위아래로 이동하는 대신 구불구불한 경로를 따라 이동할 수 있으므로 이동이 더 효율적입니다.
이 방법은 피커가 한 번에 여러 위치에서 여러 항목을 수집하는 웨이브 피킹을 사용하는 창고에서 특히 유용합니다.
그러나 구불구불한 레이블 지정은 설정하기가 더 복잡할 수 있으며 레이블이 단순한 순차적 순서를 따르지 않기 때문에 작업자가 학습하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.
보다 복잡한 라벨 부착 시스템을 효과적으로 지원하고 관리할 수 있는 강력한 창고 관리 시스템(WMS)을 사용하는 것도 중요합니다.
올바른 시스템 선택
서펜타인과 표준 랙 라벨링 중에서 선택하는 것은 창고의 크기와 복잡성, 재고의 특성, 사용하는 피킹 방법 및 창고 운영 능력에 따라 다릅니다.
복잡성과 직원에게 필요할 수 있는 학습 곡선에 대해 뱀 모양 라벨링을 통해 효율성 향상의 이점을 평가해야 합니다.
반면에 표준 랙 라벨링은 보다 논리적인 보관 방법일 수 있지만 더 크고 복잡한 창고의 피커에게 가장 효율적인 경로를 제공하지 못할 수 있습니다.
당신이 만나는 대부분의 전문가들은 사문석 시스템의 경우에 대해 논쟁할 것입니다.
왜? 위치별로 정렬된 선택 목록이 제공되면 피커가 (뱀처럼) 통로를 위아래로 짜고 여러 주문에 대한 제품을 수집할 수 있기 때문입니다. 즉, 선택 목록을 두 배로 되돌리거나 건너뛸 필요가 없습니다. 피커가 따를 수 있는 보다 체계적이고 효율적인 경로를 의미합니다.
랙/장치에 레이블을 지정하는 사문석 방법:
통로 01
유닛 AA | 단위 AB | 단위 AC
단위 AF | 단위 AE | 유닛 광고
통로 02
유닛 BA | 단위 BB | 유닛 BC
유닛 BF | 단위 BE | 유닛 BD
통로 3
보시다시피 선택 목록은 피커가 AA 구역에서 AC 구역으로 통로를 위아래로 이동한 다음 다시 다음 통로에 있는 AA로 안내합니다.
또는 표준 방법은 다음과 같습니다.
통로 01
유닛 AA | 단위 AB | 단위 AC
유닛 AA | 단위 AB | 단위 AC
통로 02
유닛 BA | 단위 BB | 유닛 BC
유닛 BA | 단위 BB | 유닛 BC
통로 3
이는 피커가 선택 목록을 건너뛰거나 주문할 제품을 수집하기 위해 창고를 비효율적으로 이동해야 하는 경향이 있음을 의미합니다.
선반 라벨링
업계에서 선호하는 선반 라벨링 방법은 섹션별입니다(그래픽 참조). 창고 및 필요에 따라 위치 코드의 마지막 위치에 선반 값을 입력하도록 선택할 수 있습니다.
그런 다음 선반을 "수직" 또는 "선반별로" 정리합니다. 창고는 불규칙한 모양이나 일반적인 조직 계획에 맞지 않는 큰 항목이 있는 경우 이 작업을 수행할 수 있습니다.
그러나 대부분의 위치는 aisle-unit/rack-shelf/row-bin 요소로 구분됩니다.
장치 내의 각 선반은 하나부터 시작하여 선반 끝에 도달할 때까지 숫자로 계속되어야 합니다.
예를 들어 아래 예에서 선반 4와 선반 5는 저장소 1에서 시작하여 저장소 4로 끝나는 것을 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 피커는 빈 2를 찾는 경우 어느 선반에 있든 관계없이 항상 두 번째 위치에 있음을 알 수 있습니다.
마지막 생각들
보시다시피 위치 이름을 지정하는 데 많은 작업이 필요합니다. 그러나 사용자 정의가 가능하기 때문에 원하는 만큼 구체적으로 또는 일반적으로 얻을 수 있습니다.
이것은 좋은 일이 될 수 있지만 잘 계획된 스키마를 사용하면 이러한 종류의 프로젝트를 수행하는 것이 당연히 벅찬 일입니다. 특히 대형 창고에서 여러 빈 위치를 관리할 때.
그러나 당황하지 마십시오.
이 게시물에서 살펴본 것처럼 위치 라벨링은 창고마다 다릅니다. 이를 염두에 두고 위치 라벨 지정이 위에서 설명한 방식과 다른 경우에도 걱정하지 마십시오.
SkuVault와 같은 소프트웨어를 활용하면 빈 위치 정보를 관리하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 또한 조달에서 고객 서비스에 이르기까지 전체 재고 관리 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
재고 데이터를 제어하고 시간을 벌 준비가 되셨습니까? 플랫폼에 대한 2분 가이드 투어를 확인하세요.
정리된 창고는 정리된 마음입니다. 내부에서 뵙겠습니다!