창고 보충이란 무엇입니까: 모범 사례 및 최적화

재고는 모든 전자 상거래 비즈니스의 가장 큰 관심사 중 하나입니다. 재고가 충분하지 않으면 판매를 놓칠 수 있고, 재고가 너무 많으면 돈을 낭비하고 이익을 잃을 수 있습니다. 재고를 최적화하려면 창고 보충 모범 사례를 구현해야 합니다. 그러나 창고 보충이란 무엇이며 재고 전략을 어떻게 최적화할 수 있습니까?

뛰어들어봅시다.

창고 보충이란 무엇입니까?

창고 이행 및 창고 보충은 종종 같은 의미로 사용됩니다. 그러나 이 두 용어는 다른 것을 의미합니다. 창고 주문 처리는 제품을 공급업체에서 최종 고객에게 전달합니다. 이 고객은 다른 회사, 제조 시설, 소매점, 유통업체 또는 최종 소비자일 수 있습니다.

반면 창고 보충은 다음 두 가지 경우 중 하나를 나타냅니다.

첫째, 창고 보충은 회사가 정기적으로 주문하는 제품으로 외부 소스의 창고를 채우는 것을 의미합니다. 이 경우 창고 보충은 고객이 아니라 귀하와 귀하의 공급업체 간에 이루어집니다.

둘째, 창고 보충은 창고 내의 자재를 다른 처리 또는 보관 위치로 이동하여 고객 주문을 충족할 수 있도록 하는 것을 의미할 수 있습니다.

재고 부족을 피하기 위해 제품을 재주문해야 하는 지점에 도달하면 창고 보충이 필요합니다.

재고 관리 시스템을 사용하면 각 제품에 대한 회사의 매개변수를 기반으로 재주문 포인트를 쉽게 계산할 수 있습니다.

효율적인 창고 보충 프로세스가 귀하의 비즈니스에 의미하는 바는 무엇입니까?

간단히 말해서 효율적인 창고 보충은 성공과 실패의 차이를 의미할 수 있습니다.

창고에 계속 재고가 없으면 비즈니스에 큰 문제가 발생합니다. 고객과 매출을 잃을 뿐만 아니라 추가 비용도 발생합니다.

반면에 효율적인 창고 보충 프로세스가 있으면 재고 수준을 안정적으로 유지할 수 있어 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.

효율적인 창고 보충의 장점

다음은 전자 상거래 비즈니스를 위한 효율적인 창고 보충 프로세스의 주요 이점 중 일부입니다.

• 과잉 재고 감소
• 적시 납품
• 인건비 절감
• 재고 및 완제품의 감소
• 물류 문제 감소
• 부족함 없이 수요를 충족할 수 있는 능력
• 버퍼 재고 수준 유지

이제 고객은 컴퓨터나 스마트폰에서 "결제"를 누른 순간부터 제품이 문앞에 도착하는 순간까지 번개처럼 빠른 주문 처리 시간을 기대합니다.

이것이 전자 상거래 비즈니스가 창고 운영을 간소화하고 최적화하는 것이 중요한 이유입니다.

창고 보충은 어떻게 작동합니까?

창고 보충 모델은 창고 관리자가 제품 및 자재를 재주문해야 하는 시기를 결정하는 데 도움이 되는 수학적 모델입니다.

다음은 가장 일반적인 보충 모델입니다.

최소/최대 재고 보충

일반적으로 "일상적인" 방법으로 알려진 최소/최대 보충 모델은 특정 제품이 미리 결정된 최소 임계값에 도달하면 재입고 활동을 트리거합니다. 이 모델은 수요가 예측 가능한 SKU에 가장 효율적입니다.

수요 재고 보충

수요 보충 모델은 공간이 제한된 창고에 가장 자주 사용됩니다. 수요 보충을 통해 수량은 초과 재고를 생성하지 않고 보류 중인 주문을 이행하는 데 필요한 양으로 제한됩니다.

탑오프 재고 보충

탑오프 보충 모델은 최소/최대 보충 모델과 유사하지만 일반적으로 일정에 따라 또는 배치별로 실행됩니다. 이 모델은 대량 판매 또는 작업 부족 시 가장 효율적입니다.

정기 재고 보충

이 모델은 재고 수준이 사전 설정된 최소 임계값 아래로 떨어질 때 보충 주문을 합니다. 주기적인 재고 보충은 일반적으로 제품에 상당한 저장 공간이 있고 리드 타임이 더 긴 경우에 사용됩니다.

보충 모델의 올바른 조합 식별

가장 효과적인 보충 모델을 선택하는 것은 효율적인 창고 운영의 핵심입니다. 많은 경우에 여러 보충 모델을 사용하면 전자 상거래 비즈니스가 특히 수요가 많은 기간 동안 소비자 수요와 안전한 재고 수준 간의 최적 균형을 달성하고 유지하는 데 도움이 됩니다.

보충에 영향을 줄 수 있는 것은 무엇입니까?

다음과 같은 다양한 요인이 전자 상거래 비즈니스의 창고 보충에 영향을 줄 수 있습니다.

회사 예측

비즈니스의 예측 수치는 변화하는 고객의 욕구와 요구, 공급망 문제 및 기타 요인에 따라 크게 변동할 수 있습니다. 회사가 예측을 충족하지 못하거나 초과하는 경우 창고 보충에 영향을 줄 수 있습니다.

공간을 최대화하지 않음

효율성을 위해 창고 공간을 최대화하지 않으면 필요한 재고 또는 원자재를 위한 공간이 충분하지 않을 수 있습니다. 이는 창고 보충에 부정적인 영향을 주어 재고 수준에 영향을 미칠 수 있습니다.

열악한 공급망 가시성

엔드 투 엔드 가시성은 공급망을 최대한 효율적으로 유지하는 데 매우 중요합니다. 비즈니스에서 공급업체에 정확한 실시간 데이터를 제공할 수 없는 경우 보충이 지연되어 향후 공급망에 추가적인 꼬임이 발생할 수 있습니다.

창고 보충 모범 사례

창고 보충 모범 사례는 무엇입니까? 회사 데이터에 대한 커뮤니케이션과 현실적인 평가가 모두 중요합니다.

아래에서 가장 효과적인 창고 보충 모범 사례를 찾을 수 있습니다.

비즈니스 예측 평가 및 재평가

비즈니스 예측이 가능한 한 정확하도록 하려면 전자 상거래 비즈니스가 예측을 충족하는 궤도에 있는지 여부를 주기적으로 재평가해야 합니다.

또한 계획, 판매, 창고 관리, 공급업체 및 장기 고객을 포함하여 팀 구성원으로부터 의견을 수집하고 싶을 것입니다.

비즈니스가 예측에 비해 어떻게 측정되고 있는지 정기적으로 재평가하여 필요에 따라 보충 계획을 조정할 수 있습니다.

효과적인 재고 수준 전략 수립

재고 수준에 대한 전략은 전자 상거래 비즈니스의 규모와 틈새 시장에 따라 다릅니다. 보충 전략을 수립할 때 현재 공급망 수준의 과제, 장기 고객 계획, 공급업체의 데이터 및 판매 추세를 고려하는 것이 중요합니다.

더 나은 종단 간 가시성 생성

귀하의 전체 공급망이 귀하의 재고 수준에 대해 처음부터 끝까지 반복되는지 확인하십시오. 배송 시간, 자재 부족 등 추가 정보를 전달하고 싶을 것입니다.

보충과 관련된 가장 중요한 요소 중 하나는 공급망 전반에 걸친 커뮤니케이션 및 예측입니다. 현실적이고 유연하게 유지하기를 원할 것이므로 회사는 항상 초과 재고와 부족을 처리할 준비가 되어 있습니다.

재고 보충 프로세스 자동화

자동 재고 보충은 수동 보충보다 훨씬 효율적이므로 이월 주문, 재고 부족 및 초과 재고가 발생합니다. ERP 시스템을 활용하여 회사의 보충 프로세스를 자동화하면 효율성이 최적화되고 재고 부족 및 이월 주문이 방지됩니다.

공급업체의 성과 모니터링 및 측정

창고 보충을 최적화하기 위해 회사에서 소비하는 시간과 에너지는 공급업체 실적이 좋지 않으면 모두 취소될 수 있습니다. 이것이 벤더 성과를 모니터링하고 측정하는 것이 창고 보충 전략의 성공에 매우 중요한 이유입니다.

창고 보충 프로세스를 최적화하는 방법

창고 보충 프로세스를 최적화하기 위한 몇 가지 실용적인 전략이 있습니다. 다음은 가장 효율적이고 효과적인 옵션 중 일부입니다.

실시간 WMS 설치

창고 관리 시스템(WMS) 보충 모듈은 휴일과 같이 물량이 많은 기간에도 재고 수준을 안정적으로 유지하기 위해 미리 결정된 간격으로 자동으로 재주문합니다. SkuVault와 같은 실시간 WMS는 스캔 유효성 검사와 함께 사용할 때 가장 효율적입니다.

바코드 스캐너 및 RFID

RFID 및 바코드 스캐너를 포함한 창고 기술을 활용하는 것은 정확성을 높이고 보충 프로세스를 최적화하는 비용 효율적인 방법입니다.

예측 분석 구현

예측 분석은 수요와 계절성을 모두 고려하여 일일 판매 수를 추정합니다.

현실적인 KPI 설정

현실적인 KPI(핵심 성과 지표)를 설정하는 것은 직원의 동기를 유지하는 데 중요합니다. 현실적인 KPI는 도전적이고 달성 가능합니다.

긴급보충 계획

창고 보충 계획이 효율적이고 데이터 중심적일 수 있지만 비상 사태는 발생할 수 있고 여전히 발생할 것입니다.

비상 보급을 처리하는 가장 좋은 전략은 재해가 발생할 경우 "만약 그렇다면" 계획을 준비하는 것입니다. 비상 사태가 발생하기 전에 계획을 세우면 귀중한 실행 시간을 절약하고 작은 비상 사태가 중대한 비상 사태로 바뀌는 것을 막을 수 있습니다.

빠르게 움직이는 재고를 주시하세요

베스트 셀러 품목을 정기적으로 평가하여 항상 재고가 있는지 확인하십시오.

피킹 정확도 향상

자동화를 사용하여 피킹 및 포장 오류를 줄이고 직원의 피킹 정확도를 향상시키십시오.

마지막 생각들

효율적인 창고 보충은 전자 상거래 비즈니스의 성공과 실패를 가를 수 있습니다. 효율적인 프로세스와 모범 사례를 구현함으로써 귀사는 창고 보충을 최적화하여 제품의 재고를 항상 유지하고 초과 재고 비용을 최소화하며 고객의 요구를 항상 충족할 수 있습니다.