5S 시스템이란 무엇입니까? 이 방법이 직장의 분위기를 어떻게 바꿀 수 있습니까?

5S 시스템을 사용하면 질서를 유지하고 작업 공간을 구성하여 효율성을 높일 수 있습니다. 직원들이 많은 도구를 사용하는 제조 시설에서 주로 사용됩니다. 이 방법은 매우 보편적이며 사무실 및 서비스 제공업체에서도 다양한 산업 및 지점에서 성공적으로 사용할 수 있습니다. 5S 린 방식의 주요 목적은 낭비를 방지하는 것입니다. 폐기물은 사업장마다 의미가 다르지만 폐기물 감소의 효과는 동일해야 합니다. 5S 시스템의 방법은 직원의 효율성을 높이고 더 나은 작업 결과를 가져옵니다. 5S 방식은 린 경영과 직결되어 업무 환경을 적절하게 구성하는 핵심 방식 중 하나로 인식되고 있습니다.

5S 시스템이란 무엇입니까? – 목차:

1. 약어 5S는 무엇을 의미합니까?
2. 종류
3. 순서대로 설정
4. 빛나는
5. 표준화
6. 지속시키다
7. 5S 시스템의 이점

약어 5S는 무엇을 의미합니까?

5S 시스템은 일본에서 수십 년 동안 사용되었지만 20세기의 80년대 초반에 인기를 얻었습니다. 그것은 Takashi Osada에 의해 퍼졌습니다. 시스템의 이름은 다섯 가지 활동을 연속적으로 수행할 때 효율적인 작업장을 만드는 것에서 따왔습니다. 시스템의 초기 이름은 일본어로 만들어졌으며 나중에 영어로 번역되었습니다. 다음 요소가 있습니다.

• 세이리 - 정렬
• Seiton - 순서대로 설정
• 세이소 - 빛나다
• 생활 - 표준화
• 시츠케 - 서스테인

시스템의 모든 단계를 특정 순서로 수행하는 것이 매우 중요합니다. 각 단계는 다음 단계와 직접 연결되어 특정 유형의 프로세스를 생성합니다. 선택하는 동안 우리는 도구를 순서대로 설정할 공간을 준비하고 필요하지 않은 모든 도구를 제거합니다. 다음 단계는 빛나고 있습니다. 선택한 작업 공간을 청소하는 것입니다. 세 단계가 모두 끝나면 모든 단계를 수행하는 방법을 모두에게 보여주기 위해 프로세스를 표준화하는 순간이 있습니다. 다음 단계의 지속 가능성은 전체 절차가 반복 가능해야 함을 의미합니다.

종류

첫 번째 단계는 워크스테이션에서 필요하지 않은 모든 요소를 ​​제거하는 것입니다. 선택의 주요 요소는 개체의 유용성입니다. 어떤 경우에는 이 단계에서 분류되지 않고 유용할 수 있는 도구의 임시 저장을 위한 추가 공간을 만들어야 합니다. 이러한 도구는 특수 레이블로 서명하고 일정 기간 동안 보관해야 합니다. 사전 설정된 시간이 지난 후에도 이러한 개체가 사용되지 않을 경우 작업 영역에서 제거해야 합니다. 유용하고 필요한 도구만 작업장에 보관해야 합니다.

쓸모없는 것으로 분류된 도구는 어떻게 해야 합니까?

선택하는 동안 필요하지 않은 것으로 분류된 일부 도구는 작업장에서 제거해야 하지만 버릴 필요는 없습니다. 일부 개체는 다른 지역화로 보관해야 하지만 해당 개체에 대한 올바른 위치를 식별하기 어려울 수 있습니다. 이 문제를 처리하는 가장 좋은 방법은 5개의 빨간색 레이블 방법입니다. 개체가 발견된 장소에 대한 정보가 포함된 레이블을 개체에 부착해야 합니다. 빨간색 라벨이 부착된 모든 개체는 대기 공간 역할을 하는 사전 설정된 하나의 위치에 보관해야 합니다.

대기 구역에 남아 있는 물건은 어떻게 해야 합니까?

대중적인 접근 방식 은 대기 영역에서 30일 동안 빨간색 레이블이 있는 개체를 두는 것을 규정합니다. 이러한 시간이 지난 후에도 개체가 사용되지 않은 상태로 유지되면 이 기본 작업 위치에서 필요하지 않고 확장 가능하다고 가정할 수 있습니다. 이 시점에서 미래에 개체에 대한 필요성이 있는지 여부를 고려할 필요가 있으며 대답이 예인 경우 개체를 보관하고 보관소에 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 판매, 재활용 또는 폐기해야 합니다. 중요하지 않은 물건은 혼돈으로 이어지기 때문에 "만일을 대비하여" 보관해서는 안 됩니다.

정렬의 이점은 무엇입니까?

분류의 주요 이점은 작업장에 불필요한 물체가 과도하게 축적되는 것과 관련된 문제를 제거하는 것입니다. 문제가 꼭 필요한 것은 아닌 것 같지만 기업에서 시간과 자원을 낭비하는 주된 이유입니다. 작업 공간에 과도한 양의 도구를 보관하면 필요한 도구를 찾기가 더 어려워지고 작업에 필요한 시간이 길어지고 회사의 비용이 증가합니다.

순서대로 설정

이 단계는 작업 영역에 남아 있는 각 개체에 대한 올바른 위치를 찾는 것입니다. 가장 중요한 것은 주어진 시간에 필요한 양만큼 각 도구를 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 필요한 모든 요소는 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 물체의 위치는 잘 보이고 눈에 띄게 표시되어야 합니다. 덕분에 이 특정 작업 영역에서 평소에 일하지 않는 사람도 쉽게 공간을 청소할 수 있습니다. 명확성은 도구의 위치 할당을 구성하는 주요 규칙이어야 합니다.

완전한 명료도에 도달하기 위해 다양한 유형의 시각적 표시가 사용됩니다. 이러한 표시를 통해 물체가 저장된 장소를 빠르게 식별할 수 있습니다. 회사 유형에 따라 레이블, 필드, 색상 또는 기호가 될 수 있습니다. 시스템은 단순할수록 좋습니다. 제조 시설에서는 음영 테이블이 자주 사용됩니다. 이 방법을 사용하려면 특수 테이블에 도구의 가시적인 흔적을 만들어야 합니다. 이 방법 덕분에 물건을 되돌리는 데 많은 시간이 걸리지 않고 반사적으로 완료될 수 있습니다.

순서를 정하면 어떤 이점이 있습니까?

항목을 순서대로 설정 하면 회사의 낭비를 빠르게 제거할 수 있습니다. 다음과 같은 많은 유형의 폐기물이 있습니다.

• 공구 검색 시 불필요한 움직임 필요
• 작업장 혼란으로 인한 건강 및 안전 부족
• 실수와 오류

빛나는

불필요한 요소들로부터 공간을 정리하고 그것들을 보관할 적절한 위치를 찾은 후에 공간을 빛나게 하는 시간이 있습니다. 세 번째 단계에서는 새로운 작업 공간을 청소하기 위한 표준을 설정하는 것을 목표로 합니다. 이 단계에서는 주어진 작업 공간에 청소 영역을 할당해야 합니다. 작업 영역의 빛나는 것은 주어진 위치에서 직원의 일상적인 의무의 일부가 될 것입니다. 이제부터 이 할당된 직원이 직접 작업 영역을 빛나게 할 것입니다.

빛나는 단계를 통해 이전의 모든 단계가 제대로 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 5S 접근 방식에서 빛나는 것은 처음부터 청소하는 것이 아니라 청결을 유지하는 것을 의미합니다. 직원 또는 5S 접근 방식의 잘못된 구현 등 그 원인이 무엇인지 평가하기 위해 청결 문제를 조사해야 합니다.

각 직원이 자신의 작업장을 개인적으로 청소해야 하는 이유는 무엇입니까?

직원들에게 청소 공간을 할당한다는 것은 더 깊은 의미가 있습니다. 직장을 매일 청소하면 더 잘 알 수 있습니다. 청소하는 동안 장비 및 도구의 문제를 발견할 수 있습니다. 이것은 더 빠른 수리에 대한 희망을 줍니다.

직원들이 워크스테이션을 관리하도록 장려하기 위해 새로운 도구를 제공할 수 있습니다. 우리는 새로운 것을 더 열성적으로 돌보고, 또한 그러한 단계는 장소 소유권을 생성하는 데 도움이 됩니다.

표준화

표준화는 5S 방법의 모든 단계를 안정적인 프로세스로 연결합니다. 표준화 단계에서 전체 활동을 자세히 설명하고 특정 표준에 맞게 조정해야 합니다. 이 단계에서 명확하고 투명한 지침을 만들어야 하며 이러한 지침은 모든 작업을 매우 자세하게 수행하는 데 도움이 됩니다. 지침에는 각 직원의 업무 범위도 포함되어야 합니다. 잘 작성된 지침 덕분에 직원은 워크스테이션을 인수하여 자신의 길을 갈 수 있습니다.

지속시키다

모든 단계를 거쳐 직원들에게 큰 만족을 줍니다. 장소가 깨끗하고 질서 정연하기 때문에 효과를 명확하고 빠르게 볼 수 있습니다. 자제력이 없으면 나쁜 습관이 다시 나타날 수 있습니다. 이 요소는 새롭고 좋은 습관을 개발하는 데 시간이 걸리기 때문에 특히 중요합니다. 이때 5S 시스템은 하나의 행위가 아니라 하나의 과정으로 볼 때만 의미가 있는 방식이라는 점을 직원들에게 알리는 것이 특히 중요합니다.

자기 훈련을 지원하는 도구

프로세스의 마지막 단계는 회사의 조직 문화의 변화를 지시하기 때문에 가장 도달하기 어려운 단계입니다. 직원 개개인도 변해야 합니다. IT는 규율을 높이고 강화하기 위해 지원 도구를 사용하는 것이 특히 중요합니다. 가장 자주 사용되는 도구는 작업장 감사입니다. 정기적으로 수행되는 감사를 통해 불규칙성과 문제를 빠르게 찾을 수 있습니다. 모든 불규칙성을 빠르게 제거할 수 있습니다.

자기 훈련을 지원하기 위해 다른 방법도 사용됩니다.

• 5S 시스템 도입 전후의 공간을 보여주는 워크 스테이션의 시각적 표현
• 비교를 위해 다른 부서를 방문
• 관리 직원이 제공하는 지원
• 생산성 평가, 결과표

5S 시스템은 프로세스이므로 마지막 단계 후에 다시 첫 번째 단계로 가야 합니다. 일단 결정된 규칙과 규정은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있음을 기억해야 합니다. 끊임없는 개발과 끊임없는 개선은 린경영의 기본입니다.

5S 시스템의 이점

확실히 5S 시스템을 구현하면 회사마다 다른 이점을 얻을 수 있습니다. 마찬가지로 5S 시스템을 도입한 이유도 조직마다 다릅니다. 그러나 일부 이점은 어디에서나 동일하며 다음과 같습니다.

• 작업 공간의 더 나은 구성
• 직원들의 더 나은 시간 활용
• 보안 표준 향상
• 회사 내 직원 식별 개선
• 제품(서비스) 품질 향상
• 폐기물 감소
• 직원의 창의력을 향상

요약

5S는 회사뿐만 아니라 직원에게도 많은 이점을 제공하는 도구입니다. 이 방법은 작업의 안정성을 높이고 작업장 분위기를 변화시킵니다. 직원들은 자신의 노력을 방해하는 조직적 문제를 돌보는 대신 자신의 직무에 집중할 수 있습니다. 5S 시스템은 회사가 많은 리소스를 사용하지 않고도 프로세스를 개선할 수 있는 좋은 기회로 볼 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 직원의 동기와 참여입니다.

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저자: 캐롤라인 베커

프로젝트 관리자인 Caroline은 최고의 워크플로를 설계하고 프로세스를 최적화하기 위한 새로운 방법을 찾는 데 전문가입니다. 그녀의 조직적 기술과 시간 압박 속에서 일하는 능력은 그녀를 복잡한 프로젝트를 현실로 만드는 최고의 사람으로 만듭니다.

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