구역 선택: 창고의 생산성 향상

전자 상거래 비즈니스는 효율성에 따라 살고 죽습니다. 비효율적인 창고 관행은 성공적이지 않은 비즈니스를 마비시키고 중단시킬 수 있습니다.

창고 효율성의 큰 부분은 피킹 프로세스입니다. 피킹은 재고에서 올바른 제품을 선택하고 선적을 위해 준비하는 프로세스입니다.

피킹에는 몇 가지 다른 방법이 있지만 구역 피킹은 다른 방법에 비해 많은 이점을 제공하기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다.

이 게시물에서는 다음을 살펴보겠습니다.

1. 구역 선택이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
2. 창고에서 구현하는 방법
3. 존 피킹이 다른 인기 있는 피킹 방법론과 비교되는 방법

존 피킹이란?

구역 피킹은 창고를 섹션 또는 구역으로 나누는 것과 관련된 재고 관리 및 주문 이행 방법입니다. 구역 피킹을 사용하면 "픽 앤 패스" 또는 "픽 앤 통합"과 같은 기존 방법보다 더 빠르고 정확하게 주문을 처리할 수 있습니다.

영역 선택은 "선택 및 통과" 또는 "선택 및 통합"과 같은 다른 방법과 함께 사용할 수 있습니다.

또한 웨이브 피킹 또는 배치 피킹과 결합할 때 잘 작동하며 많은 수의 SKU 및 주문이 있는 창고에서 가장 효과적입니다.

영역 선택 작동 방식

구역 피킹에는 창고를 섹션 또는 구역으로 나누는 것이 포함됩니다. 각 구역에는 특정 유형의 제품이 있습니다.

주문이 들어오면 피커는 필요한 제품이 포함된 첫 번째 구역으로 이동합니다. 그런 다음 피커는 해당 구역에서 주문을 이행하는 데 필요한 모든 제품을 수집합니다.

제품이 수집되면 피커는 필요한 제품이 포함된 다음 구역으로 이동합니다. 이 프로세스는 모든 제품이 수집되고 주문이 완료될 때까지 계속됩니다.

실제 사례를 통해 이를 설명하겠습니다. 신발, 의류 및 액세서리를 판매하는 온라인 의류 매장을 운영한다고 가정해 보겠습니다.

창고는 신발 구역 1, 의류 구역 2, 액세서리 구역 3의 세 구역으로 나뉩니다.

신발 2켤레, 셔츠 3벌, 벨트 주문이 들어옵니다.

피커는 구역 1로 이동하여 신발 한 켤레를 수집합니다. 그런 다음 피커는 영역 2로 이동하여 셔츠를 수집합니다. 마지막으로 피커는 구역 3으로 이동하여 벨트를 수집합니다.

모든 제품이 수집되면 주문이 완료되고 고객에게 배송될 수 있습니다.

이것은 간단한 예이지만 많은 수의 SKU와 주문이 있는 창고에서 영역 선택이 실제로 빛을 발하는 곳입니다.

그리고 영역은 항목 유형으로 나눌 필요가 없습니다. 또한 고객 수요 또는 주문 빈도와 같은 다른 변수로 구분할 수도 있습니다.

영역 선택의 장점과 단점

구역 피킹의 한 가지 장점은 생산성을 높일 수 있다는 것입니다. 이는 피커가 전체 창고를 왔다 갔다 하는 것이 아니라 각 유형의 제품에 대해 창고의 한 영역만 이동하면 되기 때문입니다.

영역 선택의 또 다른 장점은 오류를 줄이는 데 도움이 될 수 있다는 것입니다. 이는 피커가 한 영역만 보고 있는 경우 잘못된 제품을 잡을 가능성이 적기 때문입니다. 제품 유형을 명확하게 구분하면 이러한 유형의 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

구역 선택의 단점은 다른 방법보다 더 많은 조직과 계획이 필요하기 때문에 구현하는 데 비용이 더 많이 들 수 있다는 것입니다.

또한 각 제품에는 전용 영역이 필요하기 때문에 구역 피킹에는 더 큰 창고가 필요합니다.

이것은 반드시 단점은 아니지만 고려 사항입니다. 구역 선택에는 매우 잘 조직된 창고가 필요합니다. 이 방법의 성공 여부는 각 항목이 적절한 위치에 있고 모든 영역에 명확하게 레이블이 지정되어 있는지에 달려 있습니다.

마지막으로, 구역 선택은 제품을 스캔하고, 실시간으로 재고를 추적하고, 모든 SKU를 한 곳에서 관리할 수 있는 전용 재고 관리 소프트웨어 와 함께 사용할 때 가장 잘 작동합니다.

구역 선택이 귀하의 비즈니스에 적합하지 않은 경우 효율성을 높이기 위해 시도할 수 있는 다양한 재고 구성 아이디어 가 있습니다.

구역 선택 변수

구역 선택이 귀하의 비즈니스에 적합한 전략인지 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 보유하고 있는 SKU 수
• 받은 주문 수
• 창고의 크기
• 창고 레이아웃

예를 들어 SKU가 많은 대형 창고가 있는 경우 구역 선택이 가장 좋은 옵션일 수 있습니다. 생산성을 극대화하고 오류를 줄이는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.

그러나 SKU가 적은 소규모 창고가 있는 경우 구역 선택이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 이는 비용이 더 많이 들 수 있고 생산성 향상을 제공하지 못할 수 있기 때문입니다.

구역 선택을 위해 창고를 구성하는 방법은 무엇입니까? 창고에서 구역 선택을 구현하려면 창고를 구역 또는 구역으로 나누어야 합니다.

각 영역에는 특정 유형의 제품이 포함되어야 합니다. 예를 들어 전자 제품에는 A 구역, 의류에는 B 구역, 장난감에는 C 구역을 지정할 수 있습니다.

창고를 구역으로 나눈 후에는 각 SKU를 특정 구역에 할당해야 합니다. 이렇게 하면 피커가 각 제품을 찾기 위해 어디로 가야 하는지 정확히 알 수 있습니다.

또한 각 영역에 명확하게 레이블을 지정해야 합니다. 이렇게 하면 피커가 올바른 제품을 빠르게 찾고 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

존 피킹 vs. 웨이브 피킹

구역 선택은 웨이브 선택과 유사하지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

웨이브 피킹은 주문을 웨이브로 그룹화하는 방법론입니다. 피커는 창고를 통과하여 웨이브의 각 주문에 대한 모든 제품을 수집합니다.

반면 구역 선택은 각 제품이 특정 구역에 할당되는 방법론입니다. 피커는 각 구역으로 이동하여 각 주문에 대한 모든 제품을 수집합니다.

동일한 SKU에 대한 주문이 많은 경우 웨이브 피킹이 구역 피킹보다 더 효율적일 수 있습니다. 피커는 여러 번이 아니라 한 번만 각 영역으로 이동해야 하기 때문입니다.

그러나 SKU가 많은 경우 영역 선택이 웨이브 선택보다 더 효율적일 수 있습니다. 피커는 여러 번이 아니라 한 번만 각 영역으로 이동해야 하기 때문입니다.

그러나 가장 효율적인 오더 피킹 중 일부는 다음 섹션에서 설명하는 것처럼 구역 피킹과 다른 방법론을 결합하는 것입니다.

구역 선택 방법

구역 피킹에는 배치 피킹과 웨이브 피킹의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

일괄 피킹은 피커가 다음 주문으로 이동하기 전에 주문에 대한 모든 제품을 수집하는 것입니다. 이 방법은 주문이 많은 창고에 가장 적합합니다.

웨이브 피킹은 피커가 다음 SKU로 이동하기 전에 하나의 SKU에 대한 모든 제품을 수집하는 경우입니다. 이 방법은 SKU가 많은 대형 창고에 가장 적합합니다.

영역 선택 예

영역 선택이 작동하는 방식을 더 잘 이해하기 위해 두 가지 예를 살펴보겠습니다.

예 1 : 세 가지 제품만 판매하는 부티크 전자 상거래 상점이지만 충성도 높은 팬층을 확보하고 있으며 일관된 주문을 받고 있다고 가정해 보겠습니다. SKU가 많지 않기 때문에 선택 전략으로 구역 피킹과 배치 피킹을 결합합니다.

창고는 제품 1의 구역 A, 제품 2의 구역 B, 제품 3의 구역 C의 세 구역으로 나뉩니다. 또한 각 주문에 대해 어떤 제품을 수집해야 하는지를 피커에게 알려주는 선택 목록도 있습니다.

전문가 팁 : SkuVault와 같은 재고 관리 소프트웨어는 피커가 창고를 통과하는 가장 효율적인 경로를 찾는 데 도움이 되는 디지털 피킹 목록을 자동으로 생성 합니다.

피커는 각 구역으로 차례로 이동하여 선택 목록에 있는 모든 제품을 수집합니다. 모든 제품을 수집하면 다음 주문으로 넘어갑니다.

이 방법은 피커가 각 영역으로 한 번만 이동하면 되므로 효율적입니다. 또한 피커는 다음 주문으로 넘어가기 전에 주문을 위해 모든 제품을 수집했는지 다시 확인할 수 있기 때문에 정확합니다.

예 2 : 이제 다양한 제품을 판매하는 중간 규모의 전자 상거래 비즈니스를 운영한다고 가정해 보겠습니다. 많은 주문을 받고 있지만 SKU가 다릅니다. 이 경우 전략으로 웨이브 선택과 함께 영역 선택을 사용하기로 결정합니다.

창고는 각 SKU에 대해 서로 다른 구역으로 분할됩니다. 또한 각 주문에 대해 수집해야 하는 제품을 선택자에게 알려주는 선택 목록이 있습니다.

주문량으로 인해 주문과 상관없이 선택 목록에 동일한 종류의 제품이 포함됩니다.

이렇게 하면 하나의 주문에 대해 모든 제품을 선택한 다음(일괄 피킹에서와 같이) 다음 주문으로 이동하는 대신 피커가 한 번에 하나의 SKU를 수집하여 선택 목록을 통해 작업할 수 있습니다. 해당 SKU에 대한 모든 제품을 수집하면 다음 SKU로 이동합니다.

이 방법은 피커가 각 영역으로 한 번만 이동하면 되므로 효율적입니다. 그리고 피커가 다음 SKU로 이동하기 전에 SKU에 대한 모든 제품을 수집했는지 다시 확인할 수 있기 때문에 정확합니다.

구역 선택 대 픽 앤 패스

Pick-and-pass는 피커가 각 구역으로 차례로 이동하는 일종의 구역 피킹이지만 주문(또는 SKU)에 대한 모든 제품을 수집하는 것이 아니라 특정 주문에 필요한 제품만 수집합니다( 또는 SKU).

수집된 제품은 다음 주문(또는 SKU)을 위해 제품을 수집하는 책임이 있는 다음 피커에게 전달됩니다.

이 방법은 한 피커가 주문을 위해 모든 제품을 수집하는 것이 실용적이지 않은 매우 큰 창고에서 자주 사용됩니다.

때로는 생산성을 높이는 방법으로 소규모 창고에서도 사용됩니다. 그러나 이 방법은 제품이 한 피커에서 다음 피커로 전달되기 때문에 다른 피킹 방법보다 정확도가 떨어질 수 있으며, 이로 인해 제품이 분실되거나 잘못 배치될 수 있습니다.

다음은 픽앤패스 피킹의 실제 사례입니다. 영역 A는 SKU1, 영역 B는 SKU2, 영역 C는 SKU3, 영역 D는 SKU4입니다.

주문 1의 선택 목록에는 각 SKU의 한 단위가 포함됩니다. 피커는 영역 A로 이동하여 한 단위의 SKU1을 수집합니다. 그런 다음 영역 B를 담당하는 다음 선택자에게 SKU1을 전달합니다.

두 번째 선택자는 영역 B에서 한 단위의 SKU2를 수집하여 영역 C를 담당하는 세 번째 선택자에게 전달합니다. 세 번째 선택자는 영역 C에서 한 단위의 SKU3을 수집하여 책임이 있는 네 번째 선택자에게 전달합니다. 구역 D용.

네 번째 피커는 구역 D에서 한 단위의 SKU4를 수집하고 구역 A를 담당하는 첫 번째 피커에게 다시 전달합니다. 그런 다음 첫 번째 피커는 구역 A에서 나머지 제품을 수집하여 주문을 완료합니다.

다시 말하지만, 이 방법론은 비즈니스가 확장될 때만 실제로 실행 가능하며 작은 창고에서 구현하려고 하면 가치보다 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

픽 앤 패스 vs. 픽 앤 통합

Pick-and-consolidate는 피커가 각 구역에서 주문(또는 SKU)에 대한 모든 제품을 차례로 수집하지만 다음 피커에게 제품을 전달하지 않고 한 위치로 통합하는 일종의 구역 피킹입니다. .

제품을 통합할 때의 장점은 배송되기 전에 주문한 제품의 품질을 더 쉽게 확인할 수 있다는 것입니다. 단점은 주문을 위해 모든 제품을 수집하는 책임이 있는 피커가 한 명뿐이므로 제품이 분실되거나 잘못 배치될 수 있다는 것입니다.

이것은 주문(또는 SKU)이 통합되는 창고의 특정 영역이거나 피커가 주문(또는 SKU)에 대한 모든 제품을 수집하는 데 사용하는 트롤리일 수 있습니다.

Pick-and-consolidate 방법은 한 명의 피커가 주문을 위해 모든 제품을 수집하는 것이 실용적이지 않은 대형 창고에서 자주 사용됩니다.

다음은 선택 및 통합 선택의 실제 예입니다. 영역 A는 SKU1, 영역 B는 SKU2, 영역 C는 SKU3, 영역 D는 SKU4입니다.

주문 1의 선택 목록에는 각 SKU의 한 단위가 포함됩니다. 피커는 영역 A로 이동하여 한 단위의 SKU1을 수집합니다. 그런 다음 영역 B로 이동하여 한 단위의 SKU2를 수집합니다.

그런 다음 영역 C로 이동하여 SKU3 한 단위를 수집합니다. 마지막으로 D 구역으로 이동하여 SKU4 한 단위를 수집합니다. 그런 다음 피커는 모든 제품을 트롤리 또는 주문(또는 SKU)이 통합되는 창고 영역과 같은 한 위치로 통합합니다.

거기에서 다른 창고 직원은 주문이 배송되기 전에 품질을 확인할 수 있습니다.

구역 선택에 필요한 준비는 무엇입니까?

구역 선택은 창고의 생산성을 높이는 효과적인 방법이 될 수 있지만 구현하기 전에 올바른 준비가 되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

먼저 창고가 구역으로 구성되어 있는지 확인해야 합니다. 구역 피킹은 제품이 창고의 특정 영역에 저장된 경우에만 작동하므로 피커가 올바른 구역으로 쉽게 이동하여 필요한 제품을 수집할 수 있습니다.

둘째, 충분한 피커가 있는지 확인해야 합니다. 구역 피킹은 창고의 모든 구역을 커버할 수 있는 충분한 피커가 있는 경우에만 효과적입니다. 피커가 충분하지 않으면 주문을 위한 모든 제품을 적시에 수집할 수 없습니다.

셋째, 어떤 선택자가 어떤 영역을 담당하는지 추적하는 방법이 있는지 확인해야 합니다. 이것은 일반적으로 창고의 모든 피커와 그들이 담당하는 구역을 나열하는 일종의 구역 선택기 추적 시트로 수행됩니다.

넷째, 어떤 영역에서 어떤 주문(또는 SKU)을 선택해야 하는지 추적하는 방법이 있는지 확인해야 합니다. 이것은 일반적으로 각 영역에서 선택해야 하는 모든 주문(또는 SKU)을 나열하는 일종의 영역 선택 목록으로 수행됩니다.

SkuVault가 영역 선택에 도움이 되는 방법

구역 선택을 통해 선택 전략을 한 단계 끌어올리려면 소프트웨어와 자동화를 활용하는 것이 필수적입니다.

SkuVault는 바로 이러한 작업을 지원하기 위해 존재합니다. 당사의 창고 관리 소프트웨어(WMS)는 재고가 한 위치에 저장되어 있든 전 세계 여러 창고에 저장되어 있든 상관없이 재고에 대한 완전한 제어 및 가시성을 제공하도록 제작되었습니다.

SkuVault는 피킹 프로세스를 자동화하여 창고 재고를 쉽게 추적하면서 오류를 최소화합니다. 종이 선택 목록 또는 디지털 선택을 활용하고 비즈니스에 가장 적합한 것을 기반으로 워크플로를 사용자 지정합니다.

전자 상거래 및 창고 기반 비즈니스에서 성공은 효율성을 높이는 것이므로 벤처를 다시 확장하고 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.