Jak AR i VR mogą sprostać wyzwaniom związanym z krytycznymi zestawami umiejętności w erze Przemysłu 4.0?
Opublikowany: 2020-11-14Szkolenie VR jest czterokrotnie szybsze i bardziej skoncentrowane niż typowe szkolenie w klasie
Kolejną istotną zmianą, jaką wprowadza Przemysł 4.0, jest symulacja rzeczywistości rozszerzonej, która jest kolejnym świetnym sposobem na szkolenie pracowników i poprawę produktywności
Organizacje mogą korzystać z tych technologii, aby zdalnie realizować, szkolić i osiągać cele certyfikacyjne stażystów
W tym szybko zmieniającym się i konkurencyjnym świecie firmy muszą łączyć wszystkie funkcje związane z produkcją, ponieważ wydajność i jakość zapewniają znaczną przewagę konkurencyjną na rynku. Straty produkcyjne wynikające z awarii maszyn i błędów ludzkich mają ogromny wpływ na rentowność firmy i jej reputację w służbie klientom.
Jak powiedziałby każdy dyrektor operacyjny, wydajność zakładu produkcyjnego zależy nie tylko od wydajnych procesów i maszyn, ale także w dużej mierze od ludzi, którzy prowadzą ich fabryki. Chociaż technologia znacznie się poprawiła, produkcja nadal pozostaje biznesem wymagającym dużej liczby ludzi, który wymaga wykwalifikowanych techników i inżynierów. Brak takiego talentu może okazać się kosztowny dla organizacji produkcyjnych. Co więcej, istnieje realne niebezpieczeństwo, że z tego powodu miejsca pracy w zaawansowanych jednostkach produkcyjnych nie zostaną zrealizowane.
Amerykański Instytut Produkcji twierdzi, że producenci mają wydać 26,2 miliarda dolarów na wewnętrzne i zewnętrzne inicjatywy szkoleniowe dla nowych i obecnych pracowników w 2020 r., aby zwalczyć niedobór wykwalifikowanych pracowników. Podczas gdy nowatorskie procesy produkcyjne i ulepszone techniki zarządzania operacjami przyniosły znaczące zmiany w krajobrazie branży, eksperci branżowi uważają, że odpowiedź leży w 4. rewolucji przemysłowej lub szerzej znanej jako Przemysł 4.0
Jak immersyjne technologie mogą pomóc
Technologie Przemysłu 4.0 niosą ze sobą wiele obietnic i potencjału w zmniejszaniu luki w umiejętnościach. Zrozummy, jak możemy to zrobić. Badania wykazały, że większość z nas to osoby uczące się w praktyce, często 70% swoich umiejętności i wiedzy czerpie z uczenia się przez doświadczenie. Jednak w przypadku większości organizacji programy szkoleniowe w miejscu pracy są drogie, czasochłonne, trudne logistycznie do realizacji i często wiążą się z pewnym ryzykiem. Technologie wirtualnej rzeczywistości (VR) oferują inteligentne rozwiązania, które pomagają sprostać temu poważnemu wyzwaniu.
Rzeczywistość wirtualna może mieć efekt transformacyjny i znacznie skrócić krzywą uczenia się. Badanie PwC wskazuje, że szkolenie VR jest czterokrotnie szybsze i bardziej skoncentrowane niż typowe szkolenie stacjonarne. Jest również 3,75 razy bardziej związany emocjonalnie z 40% poprawą pewności siebie.
Rozważmy przykład technika, który nie ma doświadczenia w naprawie określonej części maszyny i może nie mieć takiej możliwości, ponieważ zawsze pracuje ona w fabryce. W takich przypadkach symulatory szkoleniowe VR Maintenance Training umożliwiają technikowi wirtualne, praktyczne doświadczenie, aby dowiedzieć się o jego głównych częściach, montażu/demontażu krok po kroku, skutecznych technikach rozwiązywania problemów i napraw, wspomaganych szczegółowymi instrukcjami ze standardowej konserwacji Procedury (SMP).
Polecany dla Ciebie:
Zastosowanie takich technologii skraca czas przestojów i umożliwia ukierunkowane i wydajniejsze podejście do przywracania sprzętu z powrotem do użytku. Używając montowanych na głowie urządzeń wirtualnej rzeczywistości i wirtualnych kontrolerów ręcznych, producenci mogą symulować środowisko pracy lub hali produkcyjnej w klasach przemysłowych i szkolić pracowników bez konieczności podróży do fabryki
Kolejną istotną zmianą, jaką wprowadza Przemysł 4.0, jest symulacja rzeczywistości rozszerzonej, która jest kolejnym świetnym sposobem na szkolenie pracowników i poprawę produktywności. W razie potrzeby technik może po prostu podnieść urządzenia do noszenia lub tablety z technologią AR i zobaczyć stan lub szczegóły konkretnej maszyny. Dzięki informacjom cyfrowym nałożonym na maszynę, technik jest fachowo prowadzony krok po kroku przy użyciu rozwiązania do symulacji Augmented Reality.
W razie jakichkolwiek wątpliwości może wezwać mistrza technika lub inżyniera, który następnie poprowadzi go zdalnie i pomoże w szybkim i skutecznym naprawie maszyny. Skutkuje to skróceniem przestojów, poprawą produktywności i dużą poprawą umiejętności pracowników. To doświadczenie w połączeniu z danymi o stanie maszyn w czasie rzeczywistym może pomóc ekspertom z centralnej lokalizacji przewidzieć potencjalne zagrożenia lub awarie, których lokalni technicy nie są w stanie rozszyfrować.
Podobnie technik może być zdalnie poprowadzony za pomocą inteligentnego urządzenia do noszenia lub inteligentnego szkła do dokładnej lokalizacji komponentu w sprzęcie. Powiązane dane wejściowe, takie jak historia wydajności sprzętu i powiązanego komponentu, można również pobrać z chmury, a szczegółową analizę można przeprowadzić natychmiast. Można to uzupełnić podręcznikiem wiedzy o znanych problemach z urządzeniem i rozwiązaniach rozwiązywania problemów, do których również można uzyskać natychmiastowy dostęp za pomocą zwykłych ekranów dotykowych lub połączenia głosowego.
Informacje o zasobach dotyczące starszego zasobu umożliwiają technikom szybkie odnalezienie informacji o zasobach i pomagają skrócić krzywą uczenia się nowych pracowników. Organizacje mogą korzystać z tych technologii, aby zdalnie realizować, szkolić i osiągać cele certyfikacyjne stażystów. Wydajność pracowników można oceniać za pomocą precyzyjnego gromadzenia danych, wskaźników KPI i pulpitów nawigacyjnych opracowanych za pomocą sprawdzonych technik nauki o mózgu i analiz opartych na sztucznej inteligencji.
Rozpocznij swoją podróż do cyfrowej transformacji
Podsumowując, eksperckie połączenie technologii AR i VR może pomóc organizacjom w dostarczaniu wciągającej, opartej na scenariuszach nauki opartej na doświadczeniu. Korzyści są ogromne — od ogromnej poprawy produktywności dzięki zmniejszeniu liczby błędów ludzkich, skrócenia czasu do uzyskania biegłości operatora bez angażowania ton pieniędzy, wysiłku i ryzyka oraz znacznej poprawy zdolności technika lub operatora do odpowiedniego reagowania na rzadko występujące, ale krytyczne operacje awaryjne.
Scena produkcyjna XXI wieku wymaga, aby pracownicy szybko uczyli się kluczowych umiejętności i pomagali organizacjom osiągnąć doskonałość operacyjną dzięki wykorzystaniu technologii Przemysłu 4.0. Konieczne jest, aby dyrektorzy ds. operacyjnych i CTO skontaktowali się z ekspertami ds. Przemysłu 4.0 i immersyjnymi technologiami, aby zrozumieć strategie wymagane do cyfrowej transformacji organizacji w kierunku większej konkurencyjności.