Ogromny potencjał ERP w przemyśle wytwórczym: odsłonięty

Przemysł wytwórczy nie jest obcy wyzwaniom związanym z produkcją, zarządzaniem zapasami, kontrolą jakości i ograniczaniem kosztów. Wraz ze wzrostem globalnej konkurencji producenci starają się sprostać wymaganiom klientów w zakresie produktów wyższej jakości po niższych kosztach. Aby uzyskać przewagę konkurencyjną na ciągle zmieniającym się rynku, organizacje muszą wykorzystywać rozwiązania do tworzenia oprogramowania przemysłowego w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia ilości odpadów i optymalizacji działań.

Wdrożenie ERP w przemyśle wytwórczym to potężne rozwiązanie, które może pomóc producentom poprawić wydajność, usprawnić procesy i obniżyć koszty operacyjne. Nic dziwnego, że według SelectHub 47% firm chcących kupić ERP to producenci.

W tym artykule omówimy liczne zalety ERP w przemyśle wytwórczym i przedstawimy kilka kluczowych kwestii związanych z wdrożeniem.

Czym ERP dla produkcji różni się od ERP niezależnego od branży?

Produkcja ERP różni się od ogólnego oprogramowania ERP, ponieważ jest specjalnie zaprojektowana do obsługi środowiska produkcyjnego. Oferuje funkcje i możliwości dostosowane do przemysłu wytwórczego, takie jak zarządzanie cyklem życia produktu, zarządzanie recepturami, planowanie zasobów materiałowych, kontrola hali produkcyjnej i śledzenie zapasów.

Biorąc pod uwagę, że ogólne systemy ERP mogą być używane w każdej branży, wymagają one znacznie większego dostosowania, zapewniają ograniczony wgląd w ważne dane i wymagają inwestycji w dodatki, aby zaspokoić potrzeby specyficzne dla danej branży. Krótko mówiąc, jeśli chcesz usprawnić operacje produkcyjne za pomocą ERP, zdecydowanie zaleca się tworzenie niestandardowych aplikacji dla przedsiębiorstw.

Korzyści z ERP w branży produkcyjnej

Dzięki systemowi ERP producenci mogą uzyskiwać w czasie rzeczywistym wgląd w każdą część swojej działalności, podejmować przemyślane decyzje i maksymalizować zyski. Nakreślmy najważniejsze zalety ERP w branży produkcyjnej.

Automatyzacja procesów

Produkcja ERP to nieocenione narzędzie, które może pomóc zautomatyzować procesy poprzez zbudowanie cyfrowego przepływu pracy, który obejmuje cały cykl produkcyjny, od zarządzania zapasami i wprowadzania zamówień, aż po dostawę towarów.

Producenci mogą w pełni lub częściowo zautomatyzować zlecenia pracy, generowanie raportów, planowanie wydajności, uzupełnianie zapasów i szeroki wachlarz innych operacji. Eliminuje to potrzebę interwencji człowieka w codzienne czynności, upraszcza śledzenie aktualnych informacji w hali produkcyjnej i zapewnia spójność procesów przy minimalizacji kosztów.

Widoczność operacyjna

Najważniejszą cechą każdego systemu ERP jest to, że działa on jako ujednolicone źródło prawdy, do którego dostęp ma każdy zaangażowany w proces. Łatwo jest wykryć wąskie gardła i rozwiązać je dzięki danym operacyjnym w czasie rzeczywistym dostępnym dla decydentów, od pracowników fabrycznych po działy finansowe.

Niezależnie od tego, czy chodzi o konserwację sprzętu, analizę trendów zakupowych klientów, śledzenie materiałów, monitorowanie zapasów czy zarządzanie relacjami z dostawcami, systemy ERP zapewniają organizacjom produkcyjnym głębszy wgląd w ich operacje, eliminują powielanie wysiłków i poprawiają komunikację między działami.

Przegląd zapasów w czasie rzeczywistym

W produkcji kontrola zapasów często wykracza poza rutynowe zamawianie materiałów, gdy zapasy są niskie. Wiele komponentów i surowców ma ograniczony okres przydatności do spożycia i wymaga określonych procedur postępowania i przechowywania. Bez odpowiedniego systemu planowania zasobów zarządzanie mnóstwem jednostek magazynowych w wielu magazynach staje się uciążliwe.

Systemy ERP mogą dostarczać w czasie rzeczywistym informacji o poziomach i stanie zapasów we wszystkich magazynach i kanałach dystrybucji, umożliwiając producentom kontrolowanie bieżących stanów magazynowych, eliminację marnotrawstwa materiałów i zapewnienie terminowej realizacji zamówień.

Dokładne planowanie

W dzisiejszym klimacie biznesowym dokładne planowanie i prognozowanie to jedne z najważniejszych warunków wstępnych sukcesu w produkcji. Uzyskując ujednolicony widok tradycyjnie niepowiązanych procesów, takich jak śledzenie zamówień, dystrybucja pracy, dostępność maszyn i monitorowanie zapasów, ERP umożliwia organizacjom efektywną alokację zasobów i planowanie cykli produkcyjnych.

Co ważne, zaawansowane systemy ERP mogą zautomatyzować analizę łańcucha dostaw i historycznych danych sprzedażowych, co sprawia, że ​​prognozowanie popytu jest dokładniejsze i bardziej wiarygodne. Skutkuje to wydajniejszym zaopatrzeniem, planowaniem harmonogramów i zarządzaniem zapasami.

Kluczowe kwestie do rozważenia przed rozpoczęciem wdrożenia ERP w produkcji

W tym momencie wdrożenie ERP w produkcji powinno być oczywiste. Istnieje jednak kilka kluczowych pytań, które każda organizacja produkcyjna musi rozważyć przed przystąpieniem do wdrażania. Zidentyfikujmy te najważniejsze.

Niestandardowy lub oparty na platformie ERP: który wybrać?

Przy wyborze nowego systemu ERP najważniejsze jest dokonanie świadomego wyboru między opcjami niestandardowymi a opcjami opartymi na platformie.

Krótko mówiąc, względna łatwość wdrożenia i niższa cena gotowych rozwiązań ERP odbywa się kosztem ograniczonej elastyczności. Tymczasem niestandardowe systemy ERP zapewniają nieograniczone możliwości dostosowywania, ale mają wyższą cenę. Chociaż możliwość dostosowania systemów do swoich unikalnych potrzeb ERP rzadko jest niepożądana, istnieją pewne przypadki, w których wdrożenie ERP oparte na platformie ma po prostu większy sens.

Na przykład mali producenci, którzy mają kilka unikalnych wymagań biznesowych, wymagają szybkiego wdrożenia, mają ograniczony budżet i muszą rozwiązać pilne problemy biznesowe, mogą wybrać system ERP oparty na platformie. Jednak w większości przypadków niestandardowy ERP okazuje się lepszy od swoich gotowych odpowiedników. Niestandardowy system ERP sprawia, że ​​Twoja firma produkcyjna jest odporna na przyszłe wyzwania, oferując bardzo potrzebną elastyczność i skalowalność.

Oparty na chmurze vs. lokalny system ERP

Kolejnym krytycznym pytaniem jest to, czy wybrać system oparty na chmurze, czy na miejscu. Relacja między nimi jest podobna do relacji między systemami niestandardowymi i opartymi na platformie.

Oparte na chmurze systemy ERP są hostowane przez zewnętrznego dostawcę, umożliwiając użytkownikom dostęp online do oprogramowania z dowolnego urządzenia i umożliwiając producentom szybkie reagowanie na wymagania produkcyjne. Ponadto systemy ERP oparte na chmurze nakładają ciężar konserwacji i utrzymania na dostawców zewnętrznych. Jednocześnie niektórzy mogą obawiać się bezpieczeństwa danych przechowywanych w chmurze. Jeśli jednak nie zostaną zignorowane, najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa danych, takie jak szyfrowanie, uwierzytelnianie wieloskładnikowe, kopie zapasowe i inne, są doskonałym sposobem zapobiegania naruszeniom danych.

Z drugiej strony bezpieczeństwo oprogramowania na miejscu jest niemal bez zarzutu. Lokalne systemy ERP są instalowane bezpośrednio na sprzęcie producenta, co pozwala na większą kontrolę nad bezpieczeństwem danych. Gwarantuje to, że tylko upoważniony personel ma dostęp do poufnych informacji i zmniejsza ryzyko naruszenia. Jednak lokalne systemy ERP są znacznie mniej elastyczne, wymagają więcej czasu na wdrożenie i nakładają odpowiedzialność za utrzymanie oprogramowania na firmy produkcyjne.

Moduły, które należy uwzględnić w oprogramowaniu ERP

Ze względu na mnogość niuansów w operacjach produkcyjnych firmy muszą posiadać określone moduły, aby uzyskać maksymalną wartość z wdrożenia ERP. Chociaż uogólnienie wyboru modułów dla tak różnorodnej branży, jak produkcja, jest dość ambitne, następujące moduły ERP mają zasadnicze znaczenie dla każdej niszy produkcyjnej:

• Moduł zarządzania jakością do automatycznego przeprowadzania i rejestrowania kontroli jakości materiałów i bieżących zleceń pracy.
• Moduł śledzenia seryjnego zapewniający niezawodne i zoptymalizowane zarządzanie identyfikowalnością produktu.
• Zestawienie materiałów (BOM) umożliwiające efektywne planowanie, kontrolę wersji, prognozowanie popytu i planowanie cyklu życia produktu.
• Moduł zarządzania zamówieniami w celu usprawnienia zarządzania sprzedażą, zakupami i wysyłkami.
• Moduł zarządzania magazynem do śledzenia materiałów, kontroli zapasów i optymalizacji procesu dystrybucji.

Wdrożenie ERP i ustalenie, jakie moduły są potrzebne do określonych potrzeb produkcyjnych, może być dość skomplikowanym przedsięwzięciem. Dzięki bogatemu doświadczeniu w rozwoju Odoo, nasz zespół ekspertów może pomóc w konsolidacji wszystkich danych w systemie ERP, zapewniając bezproblemową interakcję wszystkich komponentów i znacznie zwiększając wydajność operacji produkcyjnych. Modułowa konstrukcja, elastyczność i efektywność kosztowa Odoo odróżniają go od innych rozwiązań do planowania zasobów przedsiębiorstwa — sprawdź nasze porównanie Odoo z SAP, aby dowiedzieć się więcej.

Integracje produkcyjne ERP z innymi systemami biznesowymi

Najlepsze w swojej klasie systemy ERP można zintegrować z istniejącymi systemami, co może usprawnić podejmowanie decyzji i zwiększyć wydajność operacyjną. Oto 5 najlepszych integracji ERP w produkcji.

Systemy IoT

Dzięki czujnikom IoT, które nieustannie przesyłają dane z hal produkcyjnych, magazynów i centrów dystrybucyjnych, producenci mogą zwiększyć widoczność swoich operacji i uzyskać wgląd w procesy produkcyjne.

e-commerce

Łącząc ERP z systemami e-commerce, organizacje produkcyjne mogą mieć lepszy wgląd w zarządzanie zapasami i unikać ich braków.

Zasoby ludzkie

Integracja ERP z systemami kadrowymi umożliwia producentom optymalizację wdrażania i szkoleń, usprawnienie zarządzania płacami i śledzenie wydajności pracowników.

Wywiad biznesowy

Centralizacja danych, zapewniona przez ERP, może wzbogacić Twoje rozwiązanie Business Intelligence o nowe możliwości, zoptymalizować raportowanie i pozwolić odkryć nowe możliwości biznesowe.

Systemy Realizacji Produkcji (MES)

Integracja z systemami realizacji produkcji może pomóc w zorganizowaniu procesów w hali produkcyjnej i poprawie widoczności produkcji.

Wybór niezawodnego dostawcy ERP dla produkcji

Wdrożenie tak złożonego i wielofunkcyjnego systemu, jakim jest ERP, wiąże się z pewnym ryzykiem i wyzwaniami. Dlatego kluczowe znaczenie ma partnerstwo z niezawodnym dostawcą ERP – jego doświadczenie i możliwości techniczne odegrają kluczową rolę w określeniu wartości, jaką może przynieść wdrożenie systemu. Zachęcamy do współpracy z dostawcą, który ma wszechstronne doświadczenie w Twojej branży, gwarantuje wsparcie powdrożeniowe i może zapewnić wysoki poziom personalizacji.
Tutaj, w *instinctools, zaznaczamy wszystkie te pola i nie tylko. Od migracji platformy, przez tworzenie niestandardowych modułów, po szkolenie personelu, jesteśmy zaangażowani w pomaganie naszym klientom w maksymalizacji zwrotu z inwestycji w integrację ERP i spełnianiu ich unikalnych potrzeb biznesowych.

Ten artykuł został pierwotnie opublikowany tutaj