Opanowanie lokalizacji i etykietowania pojemników dla wydajnych magazynów

Etykietowanie magazynu i lokalizacja składowania to być może najbardziej niedoceniane zasady w najlepszych praktykach zarządzania magazynem.

Ale bądźmy szczerzy: nie są one zbyt interesujące do omówienia.

Fajnie jest marzyć o nowych przedsięwzięciach biznesowych, planach rozwoju i rzucaniu wizji dla swojej firmy. Marzysz o opracowaniu najbardziej wydajnego systemu lokalizacji pojemników? Nie tak bardzo.

Ale jeśli chcesz utrzymać opłacalny, scentralizowany system zarządzania magazynem i zmaksymalizować powierzchnię magazynową, nie doceniasz zarządzania lokalizacją składowania na własne ryzyko.

Dlatego poświęcamy im tak bardzo potrzebną uwagę i wyjaśniamy , dlaczego warto przyjrzeć się im jeszcze raz.

Chcesz sprzedawać więcej, wybierać więcej produktów i szybciej dostarczać towary? Nie wspominając już o zmniejszeniu kosztów pracy, braków w dostawach i błędów w magazynie? Nie szukaj dalej.

Twoje lokalizacje magazynów i sposób ich oznaczania mogą Cię zniechęcać.

Chcesz przejść od razu do dobrych rzeczy i zobaczyć, jak SkuVault działa? Dlaczego nie skorzystać z naszej interaktywnej prezentacji produktu? Obiecaj, to zajmie tylko dwie minuty!

Argument za okazywaniem miłości do lokalizacji

Zacznijmy od początku.

Normy branżowe istnieją, ponieważ okazały się najbardziej wydajne i oszczędne. Po dziesięcioleciach prób i błędów branża magazynowa określiła jasne, dobre i złe sposoby nazewnictwa i etykietowania lokalizacji w magazynie, aby ułatwić zarządzanie zapasami.

Nie oznacza to, że nie ma zbyt wielu możliwości dostosowania lokalizacji do konkretnych potrzeb. Jest jednak kilka podstawowych rzeczy, które chcesz uzyskać od samego początku.

Prawidłowo nazywając lokalizacje, możesz skorzystać z narzędzi i systemów stosowanych w systemach zarządzania magazynem, takich jak dynamiczne lokalizacje i interaktywne wybieranie fal.

Te funkcje pozwalają maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową i pracowników. W końcu posiadanie zoptymalizowanego systemu oznacza, że ​​osoby zbierające spędzają mniej czasu na wyszukiwaniu produktów. I będą popełniać mniej błędów, co jest dobre dla twoich wyników finansowych.

Jak zacząć nazywać swoje lokalizacje pojemników

Istnieje wiele sposobów oznaczania lokalizacji magazynów. Najpierw zdefiniujmy kilka terminów branżowych, które będą potrzebne do zrozumienia tych najlepszych praktyk.

Poniżej znajduje się kilka terminów używanych w branży. Należy jednak pamiętać, że może być używana inna terminologia. Znajdź schemat nazewnictwa lokalizacji magazynu, który Ci odpowiada i bądź konsekwentny. W moim opisie użyję standardów branżowych, ale jeśli się zdezorientujesz, zapoznaj się z grafikami w całym artykule, aby uzyskać pomoc.

• Lokalizacja to oznakowany, wyznaczony obszar w magazynie, do którego zbieracz udaje się pobrać produkt do zamówienia. Twój zespół zeskanuje serię alfanumerycznych kodów kreskowych, aby wprowadzać i wyprowadzać produkty, zapewniając dokładne ilości i lokalizacje.
• Podstawowa lokalizacja składowania (znana również jako preferowana lokalizacja składowania) odnosi się do wyznaczonego składowania lub lokalizacji składowania dla określonej pozycji magazynowej. W takim przypadku każdej pozycji zapasów w magazynie należy przypisać główną lokalizację składowania, w której będzie przechowywana, gdy dotrze. Główna lokalizacja składowania to zazwyczaj pierwsze miejsce, w którym szuka się towaru podczas kompletacji zamówienia. Jeśli pojemnik główny jest pusty, możesz użyć systemu zarządzania magazynem, aby znaleźć następną lokalizację, w której przechowywany jest towar.
• Pojemnik (zamieniany również jako lokalizacja) to dowolny typ magazynu w lokalizacji, który zawiera jedno lub więcej miejsc lub miejsc na produkt. Na przykład pojemnik z gwoździami, pojemnik zawierający szczeliny określonego typu dokumentów itp. Jeśli priorytetem jest szybkość i dokładność, jest to najbardziej precyzyjna lokalizacja magazynu.

Etykietowanie według półek, regałów i korytarzy

• Następny poziom nazewnictwa lokalizacji to półka (wiersz AKA). Jest to klasyfikowane jako pozioma przestrzeń rozciągająca się w poprzek szafy.
• Regały (jednostki lub sekcje AKA) można traktować jako duże sekcje regałów, w których przechowywany jest produkt. W zależności od magazynu, Twoje regały/jednostki mogą być identyfikowane jako cały regał obejmujący jedną stronę korytarza lub jako małe sekcje w długim okresie między regałami. Możesz sobie wyobrazić ten drugi sposób jako kilka regałów ustawionych w rzędzie, a każdy regał jest własnym regałem w rzędzie regałów (patrz infografika).
• Następnym, najbardziej ogólnym sposobem określenia lokalizacji jest przejście , które jest określone przez odległość między regałami.

Najlepsze praktyki

Etykietowanie lokalizacji magazynu to trudna sprawa. Organizacja kodów lokalizacji i to, jakie lokalizacje są faktycznie nazywane, może (i zwykle tak jest) znacznie różnić się w zależności od magazynu.

Istnieje jednak kilka standardów branżowych, których należy przestrzegać, aby uniknąć późniejszej zmiany nazw wszystkich półek i złagodzić potencjalne zamieszanie wśród zbieraczy.

1. Ponumeruj półki od podstaw. W ten sposób, jeśli zwiększysz wysokość półek w miarę wzrostu, nie będziesz musiał zmieniać ich etykiet. W przeciwnym razie, jeśli masz regał z czterema półkami, przy czym górna półka ma numer jeden, a dolna półka numer cztery, jeśli chcesz rozbudować i dodać lokalizacje, twoja nowa lokalizacja (powiedzmy półka piąta) znajdowałaby się na górze półka pierwsza.
2. Dobrą praktyką jest, aby podczas konfigurowania lokalizacji alfanumerycznych używać zera we wszystkich liczbach mniejszych niż dziesięć (tj. 01, 02, 03 itd.). Umożliwi to systemowi odczytanie lokalizacji z dokładnością alfanumeryczną.
3. Bądź konsekwentny. Nic nie schrzani Twojego systemu i Twoich pracowników szybciej niż niespójna metoda etykietowania.

Jeśli będziesz o tym pamiętać, z czasem zaoszczędzisz sobie wielu bólów głowy, czasu i pieniędzy!

Etykietowanie lokalizacji

Rzecz w nazewnictwie lokalizacji magazynów polega na tym, że zawarte w nich informacje zależą od magazynu, w którym się znajdują. Żadne dwa magazyny nie będą musiały korzystać z systemu tak samo jak drugi.

Magazyn sprzedający duże, nieporęczne kosiarki do trawy raczej nie będzie musiał identyfikować się na podstawie jednostki/regału. Tymczasem magazyn, w którym znajdują się głównie małe produkty, takie jak części komputerowe, może wymagać jak największej precyzji, aby zlokalizować przedmioty pośród ściany setek produktów.

Poniżej omówimy szczegóły potrzebne do oznakowania większości magazynu, ale jeśli chcesz zobaczyć inny przykład zastosowania tego w praktyce, odwiedź naszą stronę pomocy technicznej tutaj.

Etykietowanie regałów

Serpentynowe i standardowe etykietowanie regałów to dwie różne strategie stosowane w systemach zarządzania magazynem. Możesz ich użyć do poprawy wydajności i dokładności w składowaniu i pobieraniu towarów.

Chociaż obie metody służą temu samemu podstawowemu celowi – identyfikacji i lokalizacji zapasów – różnią się znacznie pod względem ich implementacji i skuteczności. Oto wszystko, co musisz wiedzieć o tych dwóch podejściach.

Standardowe oznakowanie stojaka

Standardowe etykietowanie regałów jest najbardziej podstawową i powszechną formą etykietowania pojemników.

W tej metodzie każdemu regałowi, półce i pojemnikowi w magazynie przypisano unikalny identyfikator. Może to składać się z kombinacji cyfr i liter odzwierciedlających korytarz, regał, poziom i pojemnik.

Ten system zapewnia jasną, zwięzłą strukturę, która jest łatwa do zrozumienia. Ułatwia prostą identyfikację i lokalizację zapasów, dzięki czemu idealnie nadaje się do mniejszych magazynów z prostymi operacjami lub mniej skomplikowanymi zapasami.

Jednak prostota standardowego etykietowania regałów może stać się jego słabością w większych magazynach z bardziej złożonymi zapasami, gdzie konieczne mogą być bardziej szczegółowe strategie etykietowania.

Serpentynowe etykietowanie regałów

Z drugiej strony, serpentynowe etykietowanie regałów ma bardziej dynamiczne podejście do etykietowania pojemników. W tej metodzie etykietowanie przebiega ciągłą, „serpentynową” ścieżką, która biegnie zygzakiem w górę iw dół każdej alejki.

Na przykład numeracja może rozpocząć się na początku korytarza pierwszego, kontynuować do końca, a następnie odebrać na końcu korytarza drugiego, kontynuując z powrotem do początku tego korytarza. To przechodzi przez magazyn, tworząc „serpentynową” ścieżkę.

Ten system ma znaczącą zaletę w skracaniu czasu podróży osób zbierających. Zamiast przemieszczać się w górę iw dół po każdej alejce, mogą podążać wężową ścieżką, dzięki czemu ich ruch jest bardziej wydajny.

Ta metoda jest szczególnie korzystna w magazynach, w których stosuje się kompletację falową, w której osoby zbierające zbierają wiele towarów z różnych lokalizacji w jednym przejściu.

Jednak konfigurowanie etykiet serpentynowych może być bardziej skomplikowane i może wymagać więcej czasu, aby pracownicy mogli się ich nauczyć, ponieważ etykiety nie mają prostej kolejności sekwencyjnej.

Niezwykle ważne jest również korzystanie z solidnego systemu zarządzania magazynem (WMS), który może skutecznie wspierać i zarządzać tym bardziej złożonym systemem etykietowania.

Wybór odpowiedniego systemu

Wybór między serpentynami a standardowymi etykietami regałów zależy od wielkości i złożoności magazynu, charakteru zapasów, stosowanych metod kompletacji oraz możliwości operacji magazynowych.

Będziesz musiał rozważyć korzyści płynące ze zwiększonej wydajności dzięki etykietom serpentynowym w stosunku do ich złożoności i krzywej uczenia się, jakiej może wymagać Twój personel.

Z drugiej strony, chociaż standardowe etykietowanie regałów może być bardziej logiczną metodą przechowywania, może nie zapewniać najwydajniejszych ścieżek dla kompletatorów w większych, bardziej złożonych magazynach.

Większość ekspertów, z którymi się spotkasz, prawdopodobnie opowie się za przypadkiem systemu serpentynowego.

Dlaczego? Ponieważ po dostarczeniu listy kompletacji uporządkowanej według lokalizacji, zbieracze mogą tkać (jak wąż) w górę iw dół alejki i zbierać produkty dla kilku zamówień. Oznacza to, że nie będą musieli cofać się ani pomijać swojej listy wyboru. Oznacza to bardziej zorganizowaną i wydajną trasę dla zbieraczy.

Metoda serpentynowa do oznaczania regałów/jednostek:

alejka 01

Jednostka AA | Jednostka AB | Jednostka prądu przemiennego

Jednostka AF | Jednostka AE | Jednostka AD

alejka 02

Jednostka BA | Jednostka BB | Jednostka pne

Jednostka BF | Jednostka BE | Jednostka BD

alejka 3

Jak widać, lista wyboru w naturalny sposób poprowadzi osobę zbierającą w górę iw dół alejki od jednostki AA do jednostki AC, a następnie z powrotem do AA w następnej alejce.

Alternatywnie standardowa metoda wyglądałaby tak:

alejka 01

Jednostka AA | Jednostka AB | Jednostka prądu przemiennego

Jednostka AA | Jednostka AB | Jednostka prądu przemiennego

alejka 02

Jednostka BA | Jednostka BB | Jednostka pne

Jednostka BA | Jednostka BB | Jednostka pne

alejka 3

Oznacza to, że zbieracze byliby skłonni pomijać listę kompletacji lub byliby zmuszeni do nieefektywnego przemieszczania się po magazynie w celu zebrania produktów do zamówień.

Etykietowanie półek

Preferowaną w branży metodą oznaczania półek jest podział na sekcje (patrz rysunek). W zależności od magazynu i potrzeb możesz umieścić wartość półki na ostatniej pozycji kodu lokalizacji.

Następnie zorganizowałbyś swoje półki „pionowo” lub „po półkach”. Magazyny mogą to zrobić, jeśli mają przedmioty o nieregularnych kształtach lub duże, które nie pasują do typowego schematu organizacji.

Przekonasz się jednak, że większość lokalizacji jest podzielona według następujących elementów: korytarz-jednostka/regał-półka/rzęd-pojemnik.

Każda półka w jednostce powinna liczyć w górę od jednego i kontynuować numerycznie, aż dojdziesz do końca półki.

Na przykład w poniższym przykładzie możesz zobaczyć, jak półka czwarta i piąta zaczynają się od pojemnika pierwszego i kończą na pojemniku czwartym. W ten sposób osoba wybierająca wie, że jeśli szuka pojemnika numer dwa, zawsze znajdzie się on na drugim miejscu, niezależnie od tego, na której półce się znajduje.

Końcowe przemyślenia

Jak widać, wiele zależy od nazewnictwa lokalizacji. Ale ze względu na to, jak bardzo można go dostosować, możesz naprawdę uzyskać tak szczegółowe lub ogólne, jak chcesz.

Chociaż może to być dobre, przy dobrze zaplanowanym schemacie, podjęcie tego rodzaju projektu jest, co zrozumiałe, zniechęcające. Zwłaszcza w przypadku zarządzania wieloma lokalizacjami składowania w dużym magazynie.

Ale nie panikuj.

Jak omówiliśmy w tym poście, etykietowanie lokalizacji różni się w zależności od magazynu. Mając to na uwadze, nie martw się, jeśli oznaczenie Twojej lokalizacji różni się od opisanego powyżej.

Korzystanie z oprogramowania takiego jak SkuVault może pomóc nie tylko w zarządzaniu informacjami o lokalizacji składowania. Może również usprawnić cały proces zarządzania zapasami, od zaopatrzenia po obsługę klienta.

Gotowy, aby przejąć kontrolę nad swoimi danymi inwentaryzacyjnymi i odzyskać swój czas? Zobacz naszą 2-minutową wycieczkę z przewodnikiem po platformie.

Zorganizowany magazyn to zorganizowany umysł – do zobaczenia w środku!

Rozwijaj swój biznes e-commerce dzięki SkuVault