Principais desafios da transformação digital na manufatura e como enfrentá-los: um guia abrangente

A transformação digital envolve alavancar tecnologias digitais para criar novos ou adaptar-se a processos de negócios existentes, culturas organizacionais e interações com clientes para atender aos requisitos operacionais e de mercado em evolução, obtendo uma vantagem competitiva. Para se manter competitivo na indústria de manufatura em um mundo em constante mudança, suas operações devem ser automatizadas e digitalizadas. Alguns exemplos são a Internet Industrial das Coisas (IIoT), análise avançada de dados, inteligência artificial, aprendizado de máquina e computação baseada em nuvem.

As organizações podem modernizar os processos de sua empresa e prepará-los para o futuro com a ajuda de transformações, mas é mais fácil falar do que fazer. Pode haver algumas dificuldades fundamentais com a reformulação que impedem os fabricantes de seguir em frente com seus planos. Como líder empresarial, você deve estar ciente de que as dificuldades com a reconstrução nem sempre estão diretamente relacionadas a problemas com tecnologia ou obstáculos técnicos. Também pode incluir problemas relacionados a estruturas organizacionais, questões voltadas para o ser humano e outros aspectos não técnicos. Você pode superar esses gargalos identificando e avaliando os problemas específicos que afetam seus negócios.

Este post lista alguns dos desafios encontrados pelo setor manufatureiro ao modernizar sua infraestrutura existente. Também sugerimos soluções viáveis ​​para resolver esses obstáculos. Mas, antes de prosseguirmos, dê uma olhada nas razões pelas quais você deve considerar revolucionar o seu negócio de manufatura.

Por que você precisa transformar digitalmente seus negócios de manufatura?

A necessidade de transformação é estratégica; não é apenas uma palavra da moda da indústria de tecnologia. A implementação da revolução digital na manufatura pode aumentar a sustentabilidade da sua empresa e, ao mesmo tempo, aumentar a segurança, a produtividade e a qualidade do trabalhador. Algumas das principais vantagens da transformação estão listadas abaixo.

• Maior produtividade
• Insights do cliente orientados por dados
• Maior satisfação para os clientes
• Agilidade aprimorada
• Cultura Corporativa Aprimorada
• Tempo de lançamento no mercado reduzido
• Erro humano mínimo
• Espaço para o futuro crescimento digital

Os sete principais obstáculos à transformação digital na manufatura e nas soluções

1. Investimento de Capital

Quando as organizações desejam transformar digitalmente suas operações de negócios, as despesas iniciais de investimento de capital podem ser motivo de preocupação. Mas, os empreendedores devem priorizar os objetivos de longo prazo. A longo prazo, o ROI é um aspecto vital para toda empresa e você precisa considerar esse fator. A transformação envolve custos de investimento inicial. Mas você precisa pensar nas desvantagens e nos custos operacionais extras que terá de incorrer se não investir em tecnologia para acompanhar o movimento global.

Estratégias para superar essa dificuldade

Um plano de gastos sólido é essencial para garantir que as empresas saibam qual montante de capital reservar e quando, quais modificações fazer e como avaliar o que elas realizaram. Para uma tomada de decisão mais eficaz, tenha uma estimativa aproximada das despesas de capital envolvidas e do valor da receita que você gerará após a transformação digital do seu negócio. Avalie o retorno do investimento considerando os efeitos da transformação tecnológica, avaliando os riscos associados e considerando as capacidades dos recursos financeiros.

As empresas precisam prever variáveis ​​futuras, como geração de receita incremental, redução de custos, etc. Elas devem ter planos para dimensionar o sistema à medida que a saída se paga por meio de maior produção usando software baseado em nuvem e hardware acessível. Você precisa determinar quanto valor cada departamento agregará e contribuirá para o sucesso da empresa como resultado da transformação. Com base nessas informações, distribua os fundos entre eles. O investimento total de capital deve estar alinhado com os ambiciosos objetivos de longo prazo da empresa.

2. Resistência à Mudança

Várias empresas manufatureiras têm uma cultura tradicional e podem ser resistentes a mudanças. Aqui está o motivo! Os trabalhadores manuais compreendem a maioria da força de trabalho no setor manufatureiro. E como o envolvimento de soluções tecnológicas pode reduzir a necessidade de trabalho manual, a transformação pode ser indesejável em diversas culturas empresariais. Além disso, um funcionário pode se sentir ameaçado porque passar por uma revolução digital na fabricação é a definição de desconforto. Isso pode tornar difícil para a empresa implementar iniciativas de transformação tecnológica, pois os funcionários podem hesitar em adotar novas tecnologias ou processos. Mas, é preciso sempre lembrar que as culturas de negócios que são resistentes à mudança resultam em atraso no progresso. As empresas correm o risco de perder oportunidades de crescimento significativas se não abordarem essas questões.

Solução

Embora você não consiga eliminar completamente as dúvidas e incertezas dos funcionários, certamente pode diminuí-las. As empresas de manufatura podem envolver os funcionários no processo de transformação desde o início, comunicando seus benefícios e envolvendo-os na tomada de decisões. Ser transparente é a chave para uma comunicação aberta e rápida e cria um ambiente confiável para todos.

As empresas precisam organizar programas de treinamento e suporte para ajudar os funcionários a se adaptarem às novas tecnologias e processos. Além disso, os funcionários precisam ser retreinados para suas novas funções porque, quando as máquinas assumem o trabalho das pessoas, isso cria novas oportunidades para trabalhadores de outras áreas. Além disso, é importante tornar a infraestrutura ágil e adaptável a qualquer tipo de mudança que ocorra no futuro à medida que a tecnologia evolui.

3. Falta de experiência digital

Para passar por uma reformulação digital, é necessária uma combinação de talento e tecnologia. Uma compreensão básica da tecnologia será necessária até mesmo para uma posição não técnica. Mas, as empresas de manufatura são menos propensas a ter conhecimento técnico sólido. E encontrar e treinar pessoas para implantar soluções digitais com sucesso torna-se um desafio para muitas empresas de manufatura. Infelizmente, pode ser difícil e até caro encontrar os candidatos ideais, pois o grupo de funcionários em potencial é bastante pequeno nesse domínio. No entanto, existem algumas maneiras que você pode usar para lidar com essa situação.

Solução

A reformulação trará muitos desafios técnicos e tarefas complexas, como análise e visualização de dados. Você também pode precisar desenvolver um aplicativo móvel para atender a essa finalidade. Portanto, você precisará das pessoas certas a bordo ou precisará treinar sua força de trabalho para ser alfabetizada digitalmente e ajudá-la a desenvolver as habilidades necessárias para a inovação. Se você planeja implementar análises avançadas de dados, IA, aprendizado de máquina, gêmeos digitais e automação, deve garantir que as melhores práticas e as estratégias mais produtivas sejam seguidas. Além disso, cada empresa pode ter um conjunto diferente de requisitos e você precisa escolher a solução de software de acordo com o requisito.

No entanto, as empresas de manufatura podem não ter suas próprias equipes de tecnologia para responder a todas essas perguntas ou sugerir os melhores planos operacionais. Aqui, a terceirização pode ajudá-lo a diminuir o estresse da adoção. Você pode buscar o conselho de consultores profissionais em serviços de transformação digital ou assistência de serviços de desenvolvimento de aplicativos móveis. Esses serviços avaliarão seu processo de fabricação atual e o ajudarão a escolher a tecnologia que melhor se adapta às suas necessidades organizacionais e objetivos de negócios. Com a ajuda de especialistas, você poderá atingir os objetivos de longo prazo esperados da transformação.

4. Infraestrutura rígida ou legada

Alguns dos requisitos básicos da transformação tecnológica incluem infraestrutura em nuvem, computadores da nova era e internet rápida. No entanto, várias empresas de manufatura ainda dependem de sistemas legados que não são projetados para operações digitais. Além disso, certos sistemas legados podem ser difíceis de atualizar devido à incompatibilidade com novas tecnologias digitais. Nesses casos, você precisa remodelar toda a sua estrutura organizacional, o que é um assunto caro. E o gerenciamento de mudanças em toda a organização pode ser um dos problemas mais perceptíveis com a transformação, mesmo que você crie uma estratégia forte para isso.

Formas de superar este desafio

Para começar, uma empresa de manufatura deve realizar uma avaliação geral para determinar se é hora de aposentar sistemas legados específicos. É aconselhável substituir gradualmente os sistemas legados por plataformas modernas baseadas em nuvem, em vez de remodelar toda a infraestrutura de uma só vez.

Estime o valor que pode ser agregado substituindo cada um de seus sistemas por uma nova tecnologia. Identifique os departamentos que podem colher os melhores benefícios da iniciativa de transformação tecnológica. Priorizar as áreas ou departamentos que você precisa transformar no início ajudará você a tomar a decisão certa. Os restantes departamentos podem ser digitalizados ao longo do tempo.

5. Falta de uma estratégia para implementar a transformação

Sem uma estratégia predeterminada, um projeto de transformação não pode ser bem-sucedido. Portanto, ter um plano em prática é essencial. O plano de transformação inclui não apenas infraestrutura, mas também, entre outras coisas, mentalidade, processos, análises, tomada de decisão rápida e agilidade.

Formas de superar este desafio

Você deve considerar as prioridades e metas da sua empresa antes de planejar. Para fazer um plano adequado ao seu projeto, você deve fazer algumas perguntas antes de traçar uma estratégia.

• O plano é uniforme em toda a empresa ou existem algumas áreas em páginas totalmente diferentes?
• Por que você prefere novos sistemas digitais aos desatualizados e processos manuais?
• Sua empresa pretende implementar sistemas sofisticados?
• Você está preparado para fazer a transição de seus sistemas atuais para novos de maneira adequada?

Você entenderá melhor onde sua empresa pode crescer e quais áreas precisam de atualizações quando souber as respostas para essas perguntas.

6. As Constantes Mudanças nas Demandas dos Clientes

As demandas dos clientes estão em constante mudança. Embora os clientes inicialmente apreciem melhores serviços, eles logo se acostumam e suas demandas e expectativas crescem com o tempo. O processo de transformação é difícil e os esforços de transformação sustentados podem levar anos para serem concluídos. Essa transformação exigirá um tempo significativo e um compromisso financeiro de sua parte. O sucesso dessa transformação teria muito em jogo. E, quando chegar a hora de implementar novas tecnologias digitais, não se surpreenda se os requisitos do cliente mudarem repentinamente e prepare-se para ser flexível.

Formas de superar este desafio

• Utilize a análise de dados e atualize constantemente as informações do cliente.
• Fique de olho nas necessidades dos clientes e solicite suas opiniões.
• Agilize seus processos corporativos.
• Obtenha a otimização da cadeia de suprimentos.
• Crie um processo flexível e uma equipe ágil.
• Avalie constantemente suas estratégias de vendas e marketing.

7. Preocupações com relação à segurança

As empresas de manufatura lidam com grandes quantidades de dados confidenciais, incluindo informações de clientes, propriedade intelectual e segredos comerciais. Proteger esses dados contra ameaças e violações cibernéticas é uma grande preocupação para muitas empresas. Além disso, algumas empresas adotam rapidamente soluções de transformação digital para responder às mudanças repentinas nas demandas dos consumidores. Isso os torna vulneráveis ​​a riscos de segurança cibernética. O motivo é que a maioria desses sistemas é baseada na Internet e na nuvem. Além disso, eles podem ter Ethernet para conectar equipamentos analógicos tradicionais ao chão. Naturalmente, isso aumenta a ameaça de ataques cibernéticos que podem expor informações de clientes e segredos comerciais. Portanto, certifique-se de ter uma estratégia robusta para evitar essas ameaças. Existem algumas etapas que você deve seguir para garantir a segurança.

Formas de superar este desafio

Adote uma mentalidade de segurança em primeiro lugar. Como primeira linha de defesa, a segurança deve ser integrada a todos os aplicativos. Reconheça os ativos de informações importantes que precisam ser protegidos principalmente. Determine os perigos que podem surgir se os dados forem perdidos ou comprometidos. Estabeleça procedimentos seguros, atribua funções de gerenciamento e implemente as medidas de segurança necessárias com base nessas informações.

As empresas de manufatura podem implementar medidas robustas de segurança cibernética, como firewalls, sistemas de detecção de intrusão e protocolos de criptografia, para proteger seus dados contra ameaças cibernéticas. Eles também podem cumprir os regulamentos de privacidade de dados relevantes, como GDPR, implementando políticas e procedimentos de proteção de dados.

Qual é o próximo?

É preciso mais do que apenas implementar tecnologias digitais para alcançar uma transformação tecnológica bem-sucedida na indústria de manufatura. Além disso, requer agregar mais valor. Adotar a tecnologia mais inovadora por si só não garante o sucesso. Você enfrentará uma série de dificuldades internas e externas que podem impedir a transformação.

Os fabricantes precisam determinar as principais áreas de criação de valor que podem ser desenvolvidas. Com essas informações como base para seu plano, você pode incutir mudanças em sua estrutura e cultura organizacional, mantendo o ROI como prioridade. Ao entrar em contato com consultores externos com experiência em fornecer direção e recursos, os fabricantes podem dar o primeiro passo para a integração de tecnologia de fabricação avançada.