Guia de Mapeamento do Fluxo de Valor | Tutorial completo do VSM

Este tutorial de mapeamento de fluxo de valor visa ajudá-lo a se familiarizar com o conceito de mapeamento de fluxo de valor. Ele oferece uma visão detalhada de tudo relacionado ao VSM, desde sua origem até as etapas que você deve seguir ao realizar uma análise do mapa de fluxo de valor.

O Mapeamento do Fluxo de Valor é uma ferramenta Lean usada para visualizar um processo de produção. Ajuda a aumentar o valor do produto ou serviço, identificando gargalos e eliminando desperdícios.

Neste tutorial de mapeamento de fluxo de valor, você aprenderá

• A Origem do Mapeamento do Fluxo de Valor
• O que é Mapeamento do Fluxo de Valor
• Símbolos de mapeamento de fluxo de valor
• Como fazer uma análise do mapa de fluxo de valor
• Erros de mapeamento do fluxo de valor a serem evitados
• Modelos de mapeamento de fluxo de valor

A Origem do Mapeamento do Fluxo de Valor

A origem do mapeamento do fluxo de valor (então conhecido como “fluxos de material e informação”) pode ser rastreada até uma técnica de mapeamento visual que a Toyota Motor Corporation usou para entender o fluxo de material e informação dentro da organização.

O termo "fluxo de valor" foi cunhado pela primeira vez por James Womack, Daniel Jones e Daniel Roos em seu livro, The Machine that Changed the World em 1990. Foi ainda mais popularizado em Lean Thinking por James Womack e Daniel Jones em 1996.

Segundo eles, um fluxo de valor é o “conjunto de ações específicas necessárias para trazer um produto específico através das três tarefas críticas de gerenciamento de qualquer negócio… a tarefa de resolução de problemas,… tarefa de gerenciamento de informações,… tarefa de informações físicas”.

Em Learning to See (1998), Mike Rother e John Shook explicaram em detalhes a aplicação do método na manufatura. Então, em 2004, Beau Keyte e Drew Locher discutiram a aplicação estendida do mapeamento do fluxo de valor em processos administrativos e de escritório.

O que é Mapeamento do Fluxo de Valor?

Um mapa de fluxo de valor, nos termos mais simples, é uma maneira de visualizar as etapas necessárias para transformar uma solicitação de cliente em um bem ou serviço, ou em outras palavras, o caminho de produção de um produto do fornecedor ao cliente.

Um mapa de fluxo de valor, que oferece uma visão holística do processo ou do sistema, pode ser desenhado em qualquer escala; para mapear um processo administrativo simples, bem como um processo complicado de fabricação e vendas em nível global. Ele ajuda a identificar etapas sem valor agregado que devem ser eliminadas e áreas no processo que devem ser aprimoradas para alcançar resultados melhores e mais rápidos a um custo menor em um ambiente de trabalho mais seguro.

Um mapa de fluxo de valor pode ser dividido em 3 segmentos,

• Fluxo de produção ou processo

Nesta seção, como em um fluxograma de processo tradicional, o fluxo do processo é desenhado da esquerda para a direita. Se houver subtarefas ou tarefas paralelas, elas também devem ser desenhadas da esquerda para a direita abaixo do fluxo principal. Desenhado dessa forma, é mais fácil distinguir as principais tarefas que ocorrem repetidas vezes ao longo do processo, das etapas menores.

• Fluxo de informação ou comunicação

Nesta seção (na parte superior do mapa) é mostrada toda a comunicação, formal e informal, que ocorre dentro do fluxo de valor. Não há fluxo padronizado de comunicação, pois a comunicação pode fluir em qualquer direção.

• Linhas do tempo e distâncias de viagem

As linhas do tempo aparecem na parte inferior do mapa de fluxo de valor. Este conjunto de linhas transmite os dados relacionados ao tempo medidos na melhoria do processo. Enquanto a linha superior indica o lead time do processo, a linha inferior indica o tempo total do ciclo (alguns mapas contêm conteúdo de trabalho em vez de tempo de ciclo ; quando esse for o caso, a linha é chamada de conteúdo total de trabalho ). A outra linha, colocada na parte inferior do mapa, mostra a distância percorrida (do produto ou obra ou das pessoas que se deslocam) pelo processo.

Como uma ferramenta eficaz para avaliar negócios ou processos de trabalho existentes, o mapeamento do fluxo de valor pode ser benéfico para empresas de todos os níveis;

• • Eles fornecem um vislumbre da perspectiva do cliente

• • Uma linguagem comum para observar e examinar o fluxo de valor

• • Fornecer uma visão holística de todo o processo necessário para entregar um produto a um cliente

• • Ajude a detectar ineficiências no processo rapidamente

• • Ajudar a aprofundar a compreensão dos funcionários sobre o sistema de trabalho

• Ferramenta poderosa para melhorar os fluxos de trabalho de produção de manufatura

Símbolos de mapeamento de fluxo de valor

Existem símbolos padrão usados ​​para desenhar mapas de fluxo de valor. Estes podem ser normalmente usados ​​para mapear processos de fabricação. No entanto, no VSM você pode criar seus próprios símbolos para representar diferentes componentes no processo para facilitar o entendimento. Desde que a equipe envolvida no processo de mapeamento esteja familiarizada com os símbolos usados, você pode projetar seus próprios símbolos para atender às necessidades de sua própria organização.

A seguir estão os símbolos VSM mais usados.

Símbolos do Processo de Mapeamento do Fluxo de Valor

	Ícone do cliente/fornecedor Quando colocado no canto superior esquerdo representa o fornecedor, e quando colocado no canto superior direito simboliza o cliente.
	Ícone de fluxo de processo dedicado Simboliza o fluxo contínuo de material através de um departamento, processo, operação ou máquina.
	Ícone de processo compartilhado Representa um processo, operação, centro de trabalho ou departamento que é compartilhado por outras famílias de fluxo de valor.
	Ícone da caixa de dados Colocados sob ícones que carregam dados significativos (como quantidade produzida por dia, quantidade de resíduos, tempo de ciclo etc.) necessários para analisar e observar o sistema.
	Ícone de célula de trabalho Usado para indicar vários processos integrados em uma célula de trabalho de manufatura.

Símbolos de materiais de mapeamento de fluxo de valor

	Ícones de inventário Representa o inventário entre dois processos.
	Ícone de remessas Simboliza o movimento de matérias-primas do fornecedor para a fábrica e de produtos acabados da fábrica para o cliente.
	Empurre o ícone de seta Pode ser usado para indicar o 'empurrão' de material de um processo para outro.
	ícone de supermercado Também conhecido como ponto de estoque Kanban, é um símbolo para um supermercado.
	Ícone de puxar material Este ícone é usado quando os supermercados se conectam aos processos downstream.
	ícone da pista FIFO Representa um sistema de estoque First-In-First-Out que limita a entrada. 'MAX' indica o número máximo de itens que podem passar pela pista FIFO.
	Ícone de estoque de segurança Representa um estoque de segurança que pode ser usado para proteger o sistema quando ocorrem interrupções, como paralisações, falhas do sistema, etc.
	Ícone de envio externo Simboliza o envio de matérias-primas de/para o fornecedor ou de produtos acabados para o cliente.

Símbolos de informações de mapeamento de fluxo de valor

	Ícone de controle de produção Simboliza uma programação central de produção ou departamento de controle.
	Ícone de informações manuais Representa o fluxo de informações gerais de memorandos, relatórios etc.
	Ícone de informações eletrônicas Mapeia o fluxo de informações eletrônicas como internet, LANs, WANs etc.
	Ícone de produção Kanban É usado para indicar a quantidade a ser produzida conforme puxado pelo cliente.
	Ícone de retirada do Kanban Simboliza instruções sobre como transferir peças de um supermercado para o processo de recebimento.
	Ícone de sinal Kanban Usado para indicar o número de itens em um lote que precisa ser produzido para reabastecê-los no supermercado.
	ícone de postagem Kanban Representa o local onde os sinais Kanban residem para retirada.
	Ícone de puxar sequenciado Representa um sistema puxado que oferece instruções para processos de submontagem para fabricação de um produto sem o uso de supermercado.
	Ícone de nivelamento de carga Uma ferramenta que pode ser usada para agrupar Kanbans para nivelar o volume de produção.
	ícone MRP/ERP Indica o agendamento usando o planejamento de recursos materiais e o planejamento de recursos empresariaisVá ver o ícone Refere-se ao uso de meios visuais para coletar informações
	Ícone de informações verbais Indica o fluxo de informações verbais e pessoais.

Símbolos Gerais do Mapeamento do Fluxo de Valor

	Ícone de explosão Kaizen É usado para destacar as melhorias que devem ser feitas em processos específicos para alcançar o mapa do estado futuro.
	Ícone do operador Representa o requisito da presença de um operador em um determinado local.
	Ícone de outras informações Ícone para indicar outras informações úteis ou potencialmente úteis

Análise do mapa do fluxo de valor e práticas recomendadas

Um mapa de fluxo de valor descreve a sequência desde a entrada de matérias-primas até a entrega dos produtos ou serviços acabados ao cliente. Este evento de mapeamento pode ser dividido em 4 etapas que são descritas detalhadamente a seguir.

Preparação

A etapa de preparação é crucial para a implementação bem-sucedida do mapa de estado ideal. Esta etapa envolve a formação de uma equipe competente para realizar o processo de mapeamento. Embora a equipe deva incluir participantes multifuncionais, ter um gerente de fluxo de valor para liderar a equipe e definir diretrizes facilitaria as coisas.

Durante o período de preparação, a equipe e o gestor devem medir o escopo do evento de mapeamento, definir os objetivos do negócio e preparar os planos para as dificuldades que a equipe possa encontrar.

É igualmente importante identificar a família de produtos que será mapeada. Uma família de produtos inclui um grupo de produtos ou serviços que compartilham as mesmas etapas do processo. Desenhar todos os fluxos de produtos em um único mapa tornaria as coisas complicadas; portanto, sempre descreva uma família de produtos em um mapa.

Dica: use uma matriz de produtos ou serviços para identificar as famílias de produtos ou serviços

Mapa do estado atual

O mapa do estado atual serve como ponto de partida para a melhoria do processo. O mapa de estado atual visualiza o processo em seu estado existente. Ajuda a descobrir as práticas ineficazes e desperdiçadoras no sistema atual e encontrar maneiras de eliminá-las.

Desenhar um mapa do estado atual requer a coleta de informações sobre o caminho de produção do produto. Para fazer isso, você precisa percorrer o caminho que o produto percorre ao percorrer a fábrica de produção.

Primeiro, desenhe um esboço de todo o fluxo de valor (de informações e fluxo de material) para ajudar todos os envolvidos a entender o esqueleto do mapa.

Comece a partir dos processos mais a jusante (do cliente final) e mova-se a montante à medida que desenha o mapa de estado atual. Colete os seguintes dados à medida que avança,

• • Tempo total por dia de trabalho

• • Tempo de inatividade planejado regularmente, como pausas para almoço ou reuniões

• • Número de pessoas trabalhando no processo

• • Quantidade de trabalho que uma pessoa realiza em um dia

• • Número de variações do produto

• • Tamanho do pacote

• • Tempo de ciclo (desde o início do processo até a sua conclusão)

• Tempo de fila (quanto tempo uma unidade de trabalho espera até que um processo downstream esteja pronto para trabalhar nela)

Uma vez que os dados do processo tenham sido coletados, você pode prosseguir para desenhar o mapa do estado atual

Passo 1

Comece desenhando o cliente e fornecedor externo (ou interno) no topo da página. Se o cliente e o fornecedor estiverem separados, desenhe o ícone do fornecedor no canto superior esquerdo e o cliente no canto superior direito. Em seguida, liste seus requisitos.

Passo 2

Desenhe os processos de entrada e saída para o fluxo de valor (partes mais à direita e mais à esquerda da página).

etapa 3

Crie um shell de mapa desenhando os processos (começando do ponto mais distante a jusante) entre os processos de entrada e saída.

Passo 4

Liste todos os atributos dos processos.

Etapa 5

Adicione tempos de fila entre cada processo. Use a mesma unidade de medida para todos os tempos de fila (horas ou dias).

Etapa 6

Prossiga para mapear todos os fluxos de comunicação que ocorrem dentro do fluxo de valor.

Etapa 7

Para identificar o tipo de fluxo de trabalho, adicione ícones de push ou pull.

Etapa 8

Adicione quaisquer outros dados restantes para completar o mapa

Embora essa sequência de etapas seja genérica, você sempre pode modificá-la para atender às necessidades do fluxo de valor de sua própria organização. (Consulte o Modelo 2 para obter um exemplo de um mapa do estado atual)

Mapa do Estado Futuro

Uma vez que o mapa de estado atual esteja documentado e as métricas lean (que são necessárias para ajudá-lo a atingir as metas lean que você definiu) foram decididas, o próximo passo é desenhar o mapa de estado futuro. Ao desenhar o mapa do estado atual, você poderá identificar as áreas de superprodução e de desperdício no sistema de produção atual. Essas informações que você coleta se tornam a base do seu mapa de estado futuro.

Planejamento e Implementação

A etapa final é criar um plano de ação para implementar o caminho de produção ideal que você projetou com o mapa de estado futuro. A melhor maneira de fazer isso é dividir o mapa de estado futuro em segmentos menores e prosseguir para implementar as alterações em um segmento de cada vez.

O plano de trabalho deve ter metas mensuráveis, bem como pontos de verificação. Quando o mapa de estado futuro for implementado, você poderá criar um mapa de estado atual novo e aprimorado e, para continuar gerando melhores resultados, o ciclo deve continuar.

Dica: faça uma revisão anual do fluxo de valor para monitorar as melhorias

Erros de mapeamento do fluxo de valor a serem evitados

• Dividir a tarefa de mapeamento entre diferentes departamentos na esperança de unir os segmentos individuais mais tarde no final. Isso torna as coisas complicadas. Ao realizar uma análise de fluxo de valor, é essencial ter uma equipe multifuncional que trabalhe em conjunto durante o evento de mapeamento. Certifique-se de que todos os envolvidos no evento de mapeamento estejam bem informados sobre VSM. E deve haver uma figura principal (gerente do mapa de fluxo de valor) que possa liderar a equipe durante todo o processo.

• Apressando a etapa de mapeamento do estado atual. Se a equipe não gastar tempo suficiente para coletar dados precisos sobre o estado atual e analisá-los minuciosamente durante esse período, a implementação do mapa do estado futuro não será bem-sucedida.

• Desenhar os mapas de fluxo de valor sem métricas. Conforme mencionado anteriormente, um VSM tem três partes; fluxo de trabalho, fluxo de informações e a linha do tempo. Sem a linha do tempo, não é possível mensurar o tempo que as pessoas levam no processo para realizar tarefas ou obter insights sobre erros que podem levar ao caos organizacional. Sem métricas, também é difícil medir quanto progresso você fez.

Modelos de Mapa de Fluxo de Valor

Modelo 1 - Mapa de fluxo de valor de forma de funil

Clique no modelo para editá-lo online

Modelo 2 - Mapa do Fluxo de Valor do Sistema de Produção Toyota (Estado Atual)

Clique no modelo para editá-lo online

Modelo 3 - Mapa do Fluxo de Valor da Gestão da Cadeia de Suprimentos

Clique no modelo para editá-lo online

Para modelos de VSM com design mais profissional, visite a Comunidade Creately Diagramming.

Feedback sobre o Tutorial de Mapeamento do Fluxo de Valor

Este guia de mapeamento de fluxo de valor abrange tudo o que você precisa saber sobre mapas de fluxo de valor. Se você tiver alguma dúvida sobre o guia, deixe um comentário abaixo.

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