7 เครื่องมือพื้นฐานของคุณภาพเพื่อการปรับปรุงกระบวนการ

ญี่ปุ่นเป็นที่รู้จักไปทั่วโลกในด้านผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพ หนึ่งในหลายสาเหตุคือการจัดการคุณภาพที่ยอดเยี่ยม มันกลายเป็นอย่างนั้นได้อย่างไร? ญี่ปุ่นมี Dr. Kaoru Ishikawa ต้องขอบคุณสำหรับสิ่งนั้น

ภายหลังสงครามญี่ปุ่นได้รับการปฏิวัติคุณภาพครั้งสำคัญ บริษัทต่างๆ ให้ความสำคัญกับการฝึกอบรมพนักงานในการควบคุมคุณภาพทางสถิติ แต่ในไม่ช้าพวกเขาก็ตระหนักว่าความซับซ้อนของเรื่องนั้นสามารถข่มขู่คนงานส่วนใหญ่ได้ ดังนั้นพวกเขาต้องการเครื่องมือพื้นฐานเพิ่มเติม

ดร.คาโอรุ อิชิกาวะ สมาชิกของสหภาพนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรแห่งประเทศญี่ปุ่น (JUSE) ได้ลงมือทำเพื่อให้การควบคุมคุณภาพง่ายขึ้นสำหรับทุกคน แม้แต่ผู้ที่มีความรู้ด้านสถิติเพียงเล็กน้อยก็เข้าใจ เขาได้แนะนำเครื่องมือพื้นฐานของคุณภาพทั้ง 7 ประการ ในไม่ช้า บริษัทส่วนใหญ่เหล่านี้ก็รับไปเลี้ยง และกลายเป็นรากฐานของการฟื้นตัวของอุตสาหกรรมที่น่าอัศจรรย์ของญี่ปุ่นหลังสงครามโลกครั้งที่ 2

โพสต์นี้จะอธิบายเครื่องมือคุณภาพพื้นฐาน 7 รายการ วิธีใช้งาน และให้คุณเข้าถึงเทมเพลตที่คุณสามารถใช้ได้ทันที

เครื่องมือคุณภาพ: มันคืออะไร?

เครื่องมือพื้นฐานด้านคุณภาพ 7 รายการ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าเครื่องมือ QC 7 รายการ หมายถึงชุดเครื่องมือกราฟิกแบบตายตัวที่ใช้สำหรับการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ

พวกเขาเรียกว่าเครื่องมือคุณภาพพื้นฐานเพราะทุกคนสามารถเรียนรู้ได้อย่างง่ายดายแม้จะไม่มีการฝึกอบรมทางสถิติอย่างเป็นทางการ ดร.คาโอรุ อิชิกาวะ มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาและสนับสนุนการใช้เครื่องมือคุณภาพทั้ง 7 ในองค์กรเพื่อการแก้ปัญหาและการปรับปรุงกระบวนการ

เครื่องมือคุณภาพพื้นฐาน 7 อย่าง ได้แก่

• ผังงาน
• ตรวจสอบแผ่น
• ฮิสโตแกรม
• แผนภูมิพาเรโต
• แผนภูมิควบคุม
• แผนภาพการกระจาย
• แผนภาพเหตุและผล

เครื่องมือคุณภาพใช้เพื่อรวบรวมข้อมูล วิเคราะห์ข้อมูล ระบุสาเหตุที่แท้จริง และวัดผลลัพธ์ในการแก้ปัญหาและการปรับปรุงกระบวนการ การใช้เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้ผู้ที่เกี่ยวข้องสร้างแนวคิดใหม่ แก้ปัญหา และวางแผนอย่างเหมาะสมได้อย่างง่ายดาย

เครื่องมือคุณภาพทั้ง 7 ประการได้รับการเน้นย้ำเป็นครั้งแรกโดย Kaoru Ishikawa ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมที่มหาวิทยาลัยโตเกียว ซึ่งเป็นที่รู้จักในนามบิดาแห่ง "Quality Circles" สำหรับบทบาทที่เขาใช้ในการเปิดตัวการเคลื่อนไหวที่มีคุณภาพของญี่ปุ่นในทศวรรษ 1960

7 เครื่องมือคุณภาพพื้นฐานที่อธิบายด้วยเทมเพลต

เครื่องมือคุณภาพทั้ง 7 อย่างสามารถใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรม พวกเขาช่วยทีมและบุคคลในการวิเคราะห์และตีความข้อมูลที่พวกเขารวบรวมและรับข้อมูลสูงสุดจากข้อมูลนั้น

ผังงาน

ผังงานอาจได้รับความนิยมมากที่สุดจากเครื่องมือคุณภาพทั้ง 7 อย่าง เครื่องมือนี้ใช้เพื่อแสดงภาพลำดับของขั้นตอนในกระบวนการ เหตุการณ์ เวิร์กโฟลว์ ระบบ ฯลฯ นอกจากการแสดงกระบวนการโดยรวมแล้ว โฟลว์ชาร์ตยังเน้นความสัมพันธ์ระหว่างขั้นตอนและขอบเขตของกระบวนการ (เริ่มต้นและสิ้นสุด)

ผังงานใช้ชุดสัญลักษณ์มาตรฐาน และสิ่งสำคัญคือต้องกำหนดมาตรฐานการใช้สัญลักษณ์เหล่านี้ เพื่อให้ทุกคนสามารถเข้าใจและใช้งานได้อย่างง่ายดาย นี่คือบทสรุปของสัญลักษณ์ผังงานหลักทั้งหมด

ใช้:

• เพื่อสร้างความเข้าใจร่วมกันของกระบวนการ
• เพื่อวิเคราะห์กระบวนการและค้นพบประเด็นปัญหา ความไร้ประสิทธิภาพ ตัวบล็อก ฯลฯ
• เพื่อสร้างมาตรฐานกระบวนการโดยนำทุกคนทำตามขั้นตอนเดียวกัน

วิธีใช้ผังงาน

1. รวบรวมทีมงานพนักงานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการวิเคราะห์
2. ลงรายการขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ
3. หากคุณกำลังใช้เครื่องมือออนไลน์เช่น Creately คุณสามารถจดขั้นตอนกระบวนการและจัดเรียงใหม่ได้ในภายหลังบนผ้าใบเมื่อคุณระบุโฟลว์
4. ระบุลำดับขั้นตอน เมื่อแสดงโฟลว์ด้วยผังงานของคุณ ให้แสดงจากซ้ายเพื่อเขียนหรือจากบนลงล่าง
5. เชื่อมต่อรูปร่างด้วยลูกศรเพื่อระบุการไหล

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผังงาน โปรดดูบทช่วยสอน Ultimate Flowchart ของเรา

ฮิสโตแกรม

ฮิสโตแกรมเป็นแผนภูมิแท่งชนิดหนึ่งที่แสดงภาพการกระจายของข้อมูลตัวเลข โดยจะจัดกลุ่มตัวเลขตามช่วงต่างๆ และความสูงของแถบจะระบุจำนวนที่ตกอยู่ในแต่ละช่วง

เป็นเครื่องมือในการวางแผนและควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจการดำเนินการป้องกันและแก้ไข

ใช้

• เพื่อตีความข้อมูลจำนวนมากและระบุรูปแบบได้อย่างง่ายดาย
• เพื่อทำนายประสิทธิภาพของกระบวนการ
• เพื่อระบุสาเหตุต่าง ๆ ของปัญหาคุณภาพ

วิธีทำฮิสโตแกรม

1. รวบรวมข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ บันทึกการเกิดขึ้นของช่วงเฉพาะโดยใช้แผนภูมิการนับ
2. วิเคราะห์ข้อมูลในมือและแบ่งข้อมูลเป็นช่วงๆ หรือถังขยะ
3. นับจำนวนค่าที่อยู่ในถังแต่ละถัง
4. บนกราฟ ระบุความถี่ของการเกิดในแต่ละถังขยะด้วยพื้นที่ (ความสูง) ของแถบ

นี่คือบทความที่มีประโยชน์เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้ฮิสโตแกรมเพื่อการปรับปรุงคุณภาพโดยละเอียดยิ่งขึ้น

แผนภาพเหตุและผล

เครื่องมือนี้คิดค้นโดย Kaoru Ishikawa เอง และยังเป็นที่รู้จักกันในนามแผนภาพก้างปลา (เพราะมีรูปร่างเหมือนโครงกระดูกของปลา) และแผนภาพ Ishikawa

ใช้สำหรับระบุปัจจัยต่างๆ (สาเหตุ) ที่นำไปสู่ปัญหา (ผลกระทบ) ในที่สุดจะช่วยค้นหาสาเหตุของปัญหา ช่วยให้คุณค้นหาวิธีแก้ไขที่ถูกต้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ใช้

• การแก้ปัญหา; การหาสาเหตุของปัญหา
• เปิดเผยความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุต่างๆ ที่นำไปสู่ปัญหา
• ระหว่างการระดมความคิดแบบกลุ่มเพื่อรวบรวมมุมมองต่างๆ ในเรื่อง

วิธีใช้แผนภาพเหตุและผล

1. ระบุพื้นที่ปัญหาที่ต้องวิเคราะห์และเขียนไว้ที่ส่วนหัวของแผนภาพ
2. ระบุสาเหตุหลักของปัญหา เหล่านี้เป็นฉลากสำหรับสาขาหลักของแผนภาพก้างปลา หมวดหมู่หลักเหล่านี้อาจรวมถึงวิธีการ วัสดุ เครื่องจักร คน นโยบาย ขั้นตอน ฯลฯ
3. ระบุสาเหตุย่อยที่เป็นไปได้ของสาเหตุหลักและแนบเป็นสาขาย่อยกับสาขาหลัก
4. อ้างอิงจากแผนภาพที่คุณสร้างขึ้น ให้ตรวจสอบสาเหตุหลักและรองอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น
5. เมื่อคุณได้ระบุสาเหตุที่แท้จริงแล้ว ให้สร้างแผนปฏิบัติการโดยสรุปกลยุทธ์ของคุณเพื่อเอาชนะปัญหา

แผนภาพการกระจาย

ไดอะแกรมกระจาย (แผนภูมิกระจาย, แผนภาพกระจาย, scattergrams, กราฟกระจาย) เป็นแผนภูมิที่ช่วยให้คุณระบุว่าตัวแปรสองตัวมีความสัมพันธ์กันอย่างไร

แผนภาพกระจายแสดงค่าของตัวแปรสองตัวที่ลงจุดตามแกนทั้งสองของกราฟ รูปแบบของคะแนนที่ได้จะเปิดเผยความสัมพันธ์

ใช้

• เพื่อตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผล
• เพื่อให้เข้าใจถึงสาเหตุของประสิทธิภาพที่ไม่ดี
• เพื่อให้เข้าใจถึงอิทธิพลของตัวแปรอิสระเหนือตัวแปรตาม

วิธีทำไดอะแกรมกระจาย

1. เริ่มต้นด้วยการรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง เข้าใจความสัมพันธ์ของเหตุและผลระหว่างตัวแปรทั้งสอง
2. ระบุตัวแปรตามและตัวแปรอิสระ ตัวแปรตามที่กำหนดพล็อตตามแกนตั้งเรียกว่าพารามิเตอร์หน่วยวัด ตัวแปรอิสระที่พล็อตตามแกนนอนเรียกว่าพารามิเตอร์ควบคุม
3. วาดกราฟตามข้อมูลที่รวบรวม เพิ่มชื่อแกนนอนและแกนตั้ง แล้ววาดเส้นแนวโน้ม
4. ตามเทรนด์ไลน์ ให้วิเคราะห์ไดอะแกรมเพื่อทำความเข้าใจสหสัมพันธ์ ซึ่งสามารถจัดประเภทเป็น แข็งแกร่ง ปานกลาง และไม่มีความสัมพันธ์

ตรวจสอบแผ่น

ใบตรวจสอบเป็นวิธีที่เป็นระบบในการรวบรวม บันทึก และนำเสนอข้อมูลเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพ ใบตรวจสอบที่ใช้ในการรวบรวมข้อมูลเชิงปริมาณเรียกว่าใบตรวจสอบ

เป็นหนึ่งในเครื่องมือ QC ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและทำให้การรวบรวมข้อมูลง่ายขึ้นมาก

ใช้

• เพื่อตรวจสอบรูปร่างของการแจกแจงความน่าจะเป็นของกระบวนการ
• หาจำนวนข้อบกพร่องตามประเภท ตามสถานที่ หรือตามสาเหตุ
• เพื่อติดตามความสมบูรณ์ของขั้นตอนในขั้นตอนแบบหลายขั้นตอน (ตามรายการตรวจสอบ)

วิธีทำใบตรวจ

1. ระบุข้อมูลที่จำเป็น

• ทำไมคุณต้องรวบรวมข้อมูล?
• คุณควรรวบรวมข้อมูลประเภทใด
• คุณควรรวบรวมข้อมูลจากที่ไหน?
• ใครควรรวบรวมข้อมูล?
• คุณควรรวบรวมข้อมูลเมื่อใด
• คุณควรวัดข้อมูลอย่างไร?
• ข้อมูลจำเป็นมากแค่ไหน?

2. สร้างแผ่นงานของคุณตามชื่อเรื่อง แหล่งข้อมูล และข้อมูลเนื้อหา (ดูตัวอย่างด้านล่าง)

3. ทดสอบแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถวและคอลัมน์ทั้งหมดในนั้นจำเป็นและมีความเกี่ยวข้อง และแผ่นงานนั้นง่ายต่อการอ้างอิงและใช้งาน ทดสอบกับนักสะสมคนอื่นๆ และทำการปรับเปลี่ยนตามข้อเสนอแนะ

แผนภูมิควบคุม

แผนภูมิควบคุมเป็นแผนภูมิการวิ่งประเภทหนึ่งที่ใช้ในการสังเกตและศึกษาความแปรผันของกระบวนการที่เกิดจากสาเหตุทั่วไปหรือสาเหตุพิเศษในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

แผนภูมิช่วยวัดรูปแบบต่างๆ และแสดงภาพเพื่อแสดงว่าการเปลี่ยนแปลงอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ช่วยติดตามตัวชี้วัด เช่น ข้อบกพร่อง ต้นทุนต่อหน่วย เวลาในการผลิต สินค้าคงคลังในมือ ฯลฯ

โดยทั่วไปแล้วแผนภูมิควบคุมจะใช้ในการผลิต วิธีการปรับปรุงกระบวนการ เช่น Six Sigma และอัลกอริธึมการซื้อขายหุ้น

ใช้

• เพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการมีเสถียรภาพหรือไม่
• เพื่อตรวจสอบกระบวนการและเรียนรู้วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพที่ไม่ดี
• เพื่อรับรู้การเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติในกระบวนการ

วิธีสร้างแผนภูมิควบคุม

1. รวบรวมข้อมูลและแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยตาม

ต่อไปนี้เป็นวิธีสร้างแผนภูมิควบคุมจากขั้นตอนที่ 1

แผนภูมิพาเรโต

แผนภูมิ Pareto เป็นการผสมผสานระหว่างกราฟแท่งและกราฟเส้น ช่วยระบุข้อเท็จจริงที่จำเป็นในการกำหนดลำดับความสำคัญ

แผนภูมิ Pareto จัดระเบียบและนำเสนอข้อมูลในลักษณะที่ทำให้เข้าใจความสำคัญของปัญหาหรือสาเหตุของปัญหาต่างๆ ได้ง่ายขึ้น มาในรูปของแผนภูมิแท่งแนวตั้งและแสดงข้อบกพร่องตามลำดับ (จากสูงสุดไปต่ำสุด) ในขณะที่กราฟเส้นแสดงเปอร์เซ็นต์สะสมของข้อบกพร่อง

ใช้

• เพื่อระบุความสำคัญสัมพัทธ์ของสาเหตุของปัญหา
• เพื่อช่วยทีมระบุสาเหตุที่จะมีผลกระทบสูงสุดเมื่อแก้ไข
• เพื่อคำนวณผลกระทบของข้อบกพร่องในการผลิตได้อย่างง่ายดาย

วิธีสร้างแผนภูมิพาเรโต

1. เลือกปัญหาที่จะสอบสวน รวมทั้งเลือกวิธีการและเวลาในการเก็บรวบรวมข้อมูล หากจำเป็น ให้สร้างใบตรวจสอบเพื่อบันทึกข้อมูล
2. เมื่อคุณรวบรวมข้อมูลแล้ว ให้ดำเนินการและจัดเรียงข้อมูลเพื่อคำนวณเปอร์เซ็นต์สะสม
3. วาดกราฟ แท่ง เส้นเปอร์เซ็นต์สะสม และเพิ่มป้ายกำกับ (ดูตัวอย่างด้านล่าง)
4. วิเคราะห์แผนภูมิเพื่อระบุปัญหาสำคัญสองสามปัญหาจากปัญหาเล็กๆ น้อยๆ โดยใช้กฎ 80/20 วางแผนการดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ระบุโดยการค้นหาสาเหตุที่แท้จริง

เครื่องมือคุณภาพพื้นฐาน 7 อย่างที่คุณชอบคืออะไร?

คุณสามารถใช้เครื่องมือคุณภาพพื้นฐาน 7 รายการเหล่านี้แยกกันหรือร่วมกันเพื่อตรวจสอบกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพและระบุด้านที่ต้องปรับปรุง ตามที่ Ishikawa กล่าว สิ่งสำคัญคือพนักงานทุกคนต้องเรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีผลงานที่ยอดเยี่ยมทั่วทั้งองค์กร

มีอะไรเพิ่มเติมในคำแนะนำของเราหรือไม่? แจ้งให้เราทราบในส่วนความคิดเห็นด้านล่าง