คู่มือการทำแผนที่สายธารคุณค่า | บทช่วยสอน VSM ที่สมบูรณ์

บทแนะนำการทำแผนที่สตรีมคุณค่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้คุณทำความคุ้นเคยกับแนวคิดของการทำแผนที่สตรีมคุณค่า มีภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับ VSM ตั้งแต่จุดเริ่มต้นจนถึงขั้นตอนที่คุณควรปฏิบัติตามเมื่อทำการวิเคราะห์แผนผังสตรีมค่า

Value Stream Mapping เป็นเครื่องมือแบบ Lean ที่ใช้ในการแสดงภาพกระบวนการผลิต ช่วยเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์หรือบริการด้วยการระบุปัญหาคอขวดและการกำจัดของเสีย

ในบทช่วยสอนการทำแผนที่สตรีมค่านี้ คุณจะได้เรียนรู้

• ที่มาของ Value Stream Mapping
• Value Stream Mapping คืออะไร
• สัญลักษณ์การทำแผนที่สายธารคุณค่า
• วิธีการวิเคราะห์แผนผังสตรีมค่า
• ข้อผิดพลาดในการจับคู่สตรีมมูลค่าที่ควรหลีกเลี่ยง
• เทมเพลตการแมปสตรีมค่า

ที่มาของ Value Stream Mapping

ที่มาของแผนผังสายธารคุณค่า (หรือที่เรียกว่า “กระแสข้อมูลและวัสดุ”) สามารถสืบย้อนไปถึงเทคนิคการทำแผนที่ด้วยภาพที่ Toyota Motor Corporation ใช้เพื่อทำความเข้าใจการไหลของวัสดุและข้อมูลภายในองค์กร

คำว่า 'กระแสคุณค่า' ได้รับการประกาศเกียรติคุณครั้งแรกโดย James Womack, Daniel Jones และ Daniel Roos ในหนังสือของพวกเขา The Machine that Changed the World ในปี 1990 และได้รับความนิยมมากขึ้นใน L ean Thinking โดย James Womack และ Daniel Jones ในปี 1996

กระแสคุณค่าคือ "ชุดของการดำเนินการเฉพาะที่จำเป็นในการนำผลิตภัณฑ์เฉพาะผ่านงานการจัดการที่สำคัญสามงานของธุรกิจใดๆ...งานการแก้ปัญหา,...งานการจัดการข้อมูล,...งานข้อมูลทางกายภาพ"

ใน Learning to See (1998) Mike Rother และ John Shook ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้วิธีในการผลิต จากนั้นในปี พ.ศ. 2547 Beau Keyte และ Drew Locher ได้พูดคุยถึงการประยุกต์ใช้เพิ่มเติมของการทำแผนที่สายธารคุณค่าในกระบวนการสำนักงานและการบริหาร

Value Stream Mapping คืออะไร?

แผนผังสายธารคุณค่า (Value stream map) ในรูปแบบที่ง่ายที่สุดคือวิธีแสดงภาพขั้นตอนที่จำเป็นในการเปลี่ยนคำขอของลูกค้าเป็นสินค้าหรือบริการ หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือ เส้นทางการผลิตของผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์ไปยังลูกค้า

แผนผังสายธารคุณค่า ซึ่งให้มุมมองแบบองค์รวมของกระบวนการหรือระบบ สามารถวาดได้ทุกขนาด เพื่อทำแผนที่กระบวนการบริหารที่เรียบง่ายตลอดจนขั้นตอนการผลิตและการขายระดับโลกที่ซับซ้อน ช่วยระบุขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่าที่ควรถูกกำจัดและพื้นที่ในกระบวนการที่ควรได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นและเร็วขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

แผนผังสายธารคุณค่าสามารถแบ่งออกเป็น 3 ส่วนคือ

• ขั้นตอนการผลิตหรือกระบวนการผลิต

ในส่วนนี้ เช่นเดียวกับในผังกระบวนการแบบดั้งเดิม โฟลว์ของกระบวนการจะถูกดึงจากซ้ายไปขวา หากมีงานย่อยหรืองานคู่ขนาน ควรลากจากซ้ายไปขวาใต้โฟลว์หลัก เมื่อวาดด้วยวิธีนี้ จะเป็นการง่ายกว่าที่จะแยกแยะงานหลักที่เกิดขึ้นครั้งแล้วครั้งเล่าตลอดกระบวนการ จากขั้นตอนย่อยๆ

• กระแสข้อมูลหรือการสื่อสาร

ในส่วนนี้ (ที่ส่วนบนสุดของแผนที่) จะแสดงการสื่อสารทั้งหมด ทั้งที่เป็นทางการและไม่เป็นทางการที่เกิดขึ้นภายในสตรีมค่า ไม่มีการไหลของการสื่อสารที่เป็นมาตรฐานเนื่องจากการสื่อสารสามารถไหลไปในทิศทางใดก็ได้

• ไทม์ไลน์และระยะทางในการเดินทาง

ไทม์ไลน์ปรากฏที่ด้านล่างของแผนผังสตรีมค่า ชุดบรรทัดนี้ถ่ายทอดข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับเวลาที่วัดได้ในการปรับปรุงกระบวนการ ในขณะที่บรรทัดบนสุดระบุระยะเวลารอคอยของกระบวนการ บรรทัดล่างระบุเวลาของรอบการทำงานทั้งหมด (แผนที่บางอันมีเนื้อหาเกี่ยวกับแรงงานแทนที่จะเป็น รอบเวลา ในกรณีนี้ บรรทัดจะเรียกว่า เนื้อหางานทั้งหมด ) อีกบรรทัดหนึ่งที่วางไว้ที่ด้านล่างของแผนที่แสดงระยะการเดินทาง (ของผลิตภัณฑ์หรือที่ทำงานหรือของผู้คนที่กำลังเคลื่อนที่) ตลอดกระบวนการ

ในฐานะเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการประเมินธุรกิจหรือกระบวนการทำงานที่มีอยู่ การทำแผนที่สายธารคุณค่าอาจเป็นประโยชน์ต่อบริษัทในทุกระดับ

• • พวกเขาให้เหลือบที่มุมมองของลูกค้า

• • ภาษากลางเพื่อสังเกตและตรวจสอบกระแสคุณค่า

• • ให้มุมมองแบบองค์รวมของกระบวนการทั้งหมดที่จำเป็นในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า

• • ช่วยตรวจจับความไร้ประสิทธิภาพในกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว

• • ช่วยให้พนักงานเข้าใจระบบงานมากขึ้น

• เครื่องมืออันทรงพลังในการปรับปรุงเวิร์กโฟลว์การผลิต

สัญลักษณ์การทำแผนที่สายธารคุณค่า

มีสัญลักษณ์มาตรฐานที่ใช้ในการวาดแผนที่สตรีมค่า โดยทั่วไปสามารถใช้เพื่อทำแผนที่กระบวนการผลิตได้ อย่างไรก็ตาม ใน VSM คุณสามารถออกแบบสัญลักษณ์ของคุณเองเพื่อแสดงส่วนประกอบต่างๆ ในกระบวนการเพื่อให้เข้าใจง่าย ตราบใดที่ทีมที่เกี่ยวข้องในกระบวนการสร้างแผนที่มีความคุ้นเคยกับสัญลักษณ์ที่ใช้ คุณก็สามารถออกแบบสัญลักษณ์ของคุณเองให้ตรงกับความต้องการขององค์กรของคุณเองได้

ต่อไปนี้เป็นสัญลักษณ์ VSM ที่ใช้บ่อยที่สุด

สัญลักษณ์กระบวนการแมปสตรีมค่า

	ไอคอนลูกค้า/ซัพพลายเออร์ เมื่อวางไว้ที่มุมซ้ายบน หมายถึงซัพพลายเออร์ และเมื่อวางไว้ที่มุมขวาบน จะเป็นสัญลักษณ์ถึงลูกค้า
	ไอคอนโฟลว์กระบวนการเฉพาะ เป็นสัญลักษณ์ของการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องผ่านแผนก กระบวนการ การปฏิบัติงาน หรือเครื่องจักร
	ไอคอนกระบวนการที่ใช้ร่วมกัน แสดงถึงกระบวนการ ปฏิบัติการ ศูนย์งาน หรือแผนกที่แบ่งปันโดยกลุ่มสายธารคุณค่าอื่นๆ
	ไอคอนกล่องข้อมูล วางไว้ใต้ไอคอนที่มีข้อมูลสำคัญ (เช่น ปริมาณที่ผลิตต่อวัน ปริมาณของเสีย รอบเวลา ฯลฯ) ที่จำเป็นต้องวิเคราะห์และสังเกตระบบ
	ไอคอนเซลล์ ใช้เพื่อระบุกระบวนการต่างๆ ที่รวมอยู่ในเวิร์กเซลล์การผลิต

สัญลักษณ์วัสดุการแมปสตรีมค่า

	ไอคอนสินค้าคงคลัง แสดงถึงสินค้าคงคลังระหว่างสองกระบวนการ
	ไอคอนการจัดส่ง เป็นสัญลักษณ์ของการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ไปยังโรงงาน และของสินค้าสำเร็จรูปจากโรงงานไปยังลูกค้า
	กดไอคอนลูกศร สามารถใช้เพื่อระบุ 'การผลัก' ของวัสดุจากกระบวนการหนึ่งไปอีกกระบวนการหนึ่ง
	ไอคอนซูเปอร์มาร์เก็ต หรือที่รู้จักกันในชื่อ Kanban stockpoint เป็นสัญลักษณ์ของซูเปอร์มาร์เก็ต
	ไอคอนดึงวัสดุ ไอคอนนี้ใช้เมื่อซูเปอร์มาร์เก็ตเชื่อมต่อกับกระบวนการปลายทาง
	ไอคอนเลน FIFO หมายถึงระบบสินค้าคงคลังเข้าก่อนออกก่อนซึ่งจำกัดการป้อนข้อมูล 'MAX' หมายถึงจำนวนสูงสุดของไอเท็มที่สามารถผ่านเลน FIFO ได้
	ไอคอนสต็อกความปลอดภัย แสดงถึงสต็อคความปลอดภัยที่สามารถใช้ป้องกันระบบเมื่อเกิดการหยุดชะงัก เช่น เวลาหยุดทำงาน ระบบล้มเหลว ฯลฯ เกิดขึ้น
	ไอคอนการจัดส่งภายนอก เป็นสัญลักษณ์ของการขนส่งวัตถุดิบไปยัง/จากซัพพลายเออร์หรือสินค้าสำเร็จรูปไปยังลูกค้า

สัญลักษณ์ข้อมูลการแมปสตรีมค่า

	ไอคอนควบคุมการผลิต เป็นสัญลักษณ์ของการจัดตารางการผลิตส่วนกลางหรือแผนกควบคุม
	ไอคอนข้อมูลคู่มือ แสดงถึงกระแสข้อมูลทั่วไปจากบันทึกช่วยจำ รายงาน ฯลฯ
	ไอคอนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ แผนที่การไหลของข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์เช่นอินเทอร์เน็ต LANs WAN เป็นต้น
	ไอคอนคัมบังการผลิต ใช้เพื่อระบุปริมาณที่จะผลิตตามที่ลูกค้าดึงมา
	ไอคอน Kanban ถอน สัญลักษณ์คำแนะนำเกี่ยวกับการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากซูเปอร์มาร์เก็ตไปยังกระบวนการรับสินค้า
	ไอคอนสัญญาณ Kanban ใช้เพื่อระบุจำนวนสินค้าในชุดที่ต้องการผลิตเพื่อเติมในซูเปอร์มาร์เก็ต
	ไอคอนโพสต์คัมบัง แสดงตำแหน่งที่สัญญาณ Kanban อยู่สำหรับรถกระบะ
	ไอคอนดึงตามลำดับ หมายถึงระบบดึงที่ให้คำแนะนำในกระบวนการประกอบย่อยเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องใช้ซูเปอร์มาร์เก็ต
	โหลดไอคอนปรับระดับ เครื่องมือที่สามารถใช้ในการแบทช์ Kanban เพื่อปรับระดับปริมาณการผลิต
	ไอคอน MRP/ ERP ระบุการจัดกำหนดการโดยใช้การวางแผนทรัพยากรวัสดุและการวางแผนทรัพยากรขององค์กรไปดูไอคอน หมายถึง การใช้สายตาในการรวบรวมข้อมูล
	ไอคอนข้อมูลทางวาจา บ่งบอกถึงการไหลของข้อมูลทางวาจาและส่วนบุคคล

Value Stream Mapping สัญลักษณ์ทั่วไป

	ไอคอนระเบิดไคเซ็น ใช้เพื่อเน้นการปรับปรุงที่ควรทำในขั้นตอนเฉพาะเพื่อให้บรรลุแผนที่สถานะในอนาคต
	ไอคอนตัวดำเนินการ แสดงถึงความต้องการของผู้ปฏิบัติงานในตำแหน่งที่แน่นอน
	ข้อมูลอื่นๆ ไอคอน ไอคอนแสดงข้อมูลอื่นที่เป็นประโยชน์หรืออาจเป็นประโยชน์

การวิเคราะห์แผนผังสายธารคุณค่าและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

แผนผังสายธารคุณค่าจะสรุปลำดับตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบสินค้าหรือบริการสำเร็จรูปให้กับลูกค้า กิจกรรมการทำแผนที่นี้สามารถแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนที่อธิบายไว้ในรายละเอียดด้านล่าง

การตระเตรียม

ขั้นตอนการเตรียมการมีความสำคัญต่อการดำเนินการตามแผนที่สถานะในอุดมคติที่ประสบความสำเร็จ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการรวมทีมที่มีความสามารถเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนการทำแผนที่ ในขณะที่ทีมควรมีผู้เข้าร่วมข้ามสายงาน การมีผู้จัดการสายธารคุณค่าเพื่อเป็นผู้นำทีมและกำหนดแนวทางจะทำให้สิ่งต่างๆ ง่ายขึ้น

ในระหว่างระยะเวลาการเตรียมการ ทีมงานและผู้จัดการควรวัดขอบเขตของเหตุการณ์การทำแผนที่ ตัดสินใจวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ และเตรียมแผนสำหรับปัญหาที่อาจพบในทีม

การระบุกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่จะจับคู่มีความสำคัญเท่าเทียมกัน ตระกูลผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์บริการที่ใช้ขั้นตอนกระบวนการเดียวกัน การวาดกระแสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของคุณในแผนที่เดียวจะทำให้สิ่งต่างๆ ซับซ้อนขึ้น ดังนั้นจะสรุปกลุ่มผลิตภัณฑ์หนึ่งกลุ่มไว้ในแผนที่เดียวเสมอ

เคล็ดลับ: ใช้เมทริกซ์ผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อระบุตระกูลของผลิตภัณฑ์หรือบริการ

แผนที่สถานะปัจจุบัน

แผนที่สถานะปัจจุบันทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นในการปรับปรุงกระบวนการ แผนที่สถานะปัจจุบันแสดงภาพกระบวนการที่สถานะที่มีอยู่ ช่วยค้นพบแนวทางปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพและสิ้นเปลืองในระบบปัจจุบันและค้นหาวิธีกำจัด

การวาดแผนที่สถานะปัจจุบันจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับเส้นทางการผลิตของผลิตภัณฑ์ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเดินไปตามเส้นทางที่ผลิตภัณฑ์ใช้ขณะเดินทางผ่านโรงงานผลิต

ขั้นแรก วาดภาพร่างคร่าวๆ ของกระแสคุณค่าทั้งหมด (ของข้อมูลและการไหลของวัสดุ) เพื่อช่วยให้ทุกคนที่เกี่ยวข้องเข้าใจโครงกระดูกของแผนที่

เริ่มต้นจากกระบวนการปลายน้ำส่วนใหญ่ (จากจุดสิ้นสุดของลูกค้า) และย้ายต้นน้ำเมื่อคุณวาดแผนที่สถานะปัจจุบัน รวบรวมข้อมูลต่อไปนี้ในขณะที่คุณทำ

• • รวมเวลาต่อวันทำงาน

• • เวลาหยุดทำงานตามแผนอย่างสม่ำเสมอ เช่น ช่วงพักกลางวันหรือการประชุม

• • จำนวนคนทำงานในกระบวนการ

• • จำนวนงานที่คนทำภายในหนึ่งวัน

• • จำนวนรูปแบบผลิตภัณฑ์

• • ขนาดบรรจุ

• • รอบเวลา (ตั้งแต่ต้นกระบวนการจนถึงเสร็จสิ้น)

• เวลาในคิว (ระยะเวลาที่หน่วยงานรอจนกว่ากระบวนการดาวน์สตรีมจะพร้อมทำงาน)

เมื่อรวบรวมข้อมูลกระบวนการแล้วคุณสามารถดำเนินการวาดแผนที่สถานะปัจจุบันได้

ขั้นตอนที่ 1

เริ่มต้นด้วยการดึงลูกค้าภายนอก (หรือภายใน) และซัพพลายเออร์ที่ด้านบนของหน้า หากลูกค้าและซัพพลายเออร์แยกจากกัน ให้วาดไอคอนซัพพลายเออร์ที่มุมซ้ายบน และลูกค้าที่มุมขวาบน จากนั้นระบุความต้องการของพวกเขา

ขั้นตอนที่ 2

วาดกระบวนการเข้าและออกไปยังสตรีมค่า (ส่วนขวาสุดและซ้ายสุดของหน้า)

ขั้นตอนที่ 3

สร้างเชลล์แผนที่โดยการวาดกระบวนการ (เริ่มจากจุดปลายน้ำที่ไกลที่สุด) ระหว่างกระบวนการเข้าและออกจากกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4

แสดงรายการแอตทริบิวต์ทั้งหมดของกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 5

เพิ่มเวลาคิวระหว่างแต่ละกระบวนการ ใช้หน่วยวัดเดียวกันสำหรับเวลาในคิวทั้งหมด (ชั่วโมงหรือวัน)

ขั้นตอนที่ 6

ดำเนินการแมปโฟลว์การสื่อสารทั้งหมดที่เกิดขึ้นภายในสตรีมค่า

ขั้นตอนที่ 7

หากต้องการระบุประเภทของเวิร์กโฟลว์ ให้เพิ่มไอคอนพุชหรือดึง

ขั้นตอนที่ 8

เพิ่มข้อมูลอื่น ๆ ที่เหลือเพื่อทำให้แผนที่สมบูรณ์

แม้ว่าลำดับของขั้นตอนนี้จะเป็นขั้นตอนทั่วไป แต่คุณสามารถแก้ไขได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการของกระแสคุณค่าขององค์กรของคุณเอง (อ้างถึงแม่แบบที่ 2 สำหรับตัวอย่างแผนที่สถานะปัจจุบัน)

แผนที่รัฐในอนาคต

เมื่อแผนที่สถานะปัจจุบันได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและมีการตัดสินใจเมตริกแบบลีน (ซึ่งจำเป็นเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายแบบลีนที่คุณตั้งไว้) ขั้นตอนต่อไปคือการวาดแผนที่สถานะในอนาคต ในขณะที่วาดแผนที่สถานะปัจจุบัน คุณจะสามารถระบุพื้นที่ของการผลิตมากเกินไปและของเสียในระบบการผลิตปัจจุบันได้ ข้อมูลที่คุณรวบรวมนี้จะกลายเป็นพื้นฐานของแผนที่รัฐในอนาคตของคุณ

การวางแผนและการดำเนินการ

ขั้นตอนสุดท้ายคือการสร้างแผนปฏิบัติการเพื่อใช้เส้นทางการผลิตในอุดมคติที่คุณออกแบบด้วยแผนที่สถานะในอนาคต วิธีที่ดีที่สุดในการทำเช่นนี้คือการแบ่งแผนที่สถานะในอนาคตออกเป็นส่วนย่อยๆ และดำเนินการเปลี่ยนแปลงภายในหนึ่งส่วนในแต่ละครั้ง

แผนงานควรมีเป้าหมายที่วัดผลได้เช่นเดียวกับจุดตรวจ เมื่อใช้งานแผนที่สถานะในอนาคต คุณจะสามารถสร้างแผนที่สถานะปัจจุบันใหม่และปรับปรุงได้ และเพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ดีขึ้นต่อไป วัฏจักรควรดำเนินต่อไป

เคล็ดลับ: จัดให้มีการทบทวนกระแสคุณค่าประจำปีเพื่อติดตามการปรับปรุง

ข้อผิดพลาดในการจับคู่สตรีมมูลค่าที่ควรหลีกเลี่ยง

• แบ่งงานการทำแผนที่ระหว่างแผนกต่างๆ โดยหวังว่าจะรวมแต่ละส่วนเข้าด้วยกันในตอนท้าย สิ่งนี้ทำให้สิ่งต่าง ๆ ซับซ้อน เมื่อทำการวิเคราะห์สตรีมค่า จำเป็นต้องมีทีมข้ามสายงานซึ่งทำงานร่วมกันระหว่างเหตุการณ์การทำแผนที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการทำแผนที่ได้รับการศึกษาที่ดีใน VSM และควรมีหัวหน้า (value stream map manager) ที่สามารถนำทีมได้ตลอดกระบวนการ

• กำลังเร่งผ่านขั้นตอนการทำแผนที่สถานะปัจจุบัน หากทีมงานใช้เวลาไม่เพียงพอในการรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันและวิเคราะห์อย่างละเอียดในช่วงเวลานี้ การใช้แผนที่สถานะในอนาคตจะไม่ประสบผลสำเร็จ

• การวาดแผนที่สตรีมค่าโดยไม่มีเมตริก ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ VSM มีสามส่วน; เวิร์กโฟลว์ การไหลของข้อมูล และไทม์ไลน์ หากไม่มีไทม์ไลน์ จะไม่สามารถวัดเวลาที่ผู้คนในกระบวนการทำงานหรือได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับข้อผิดพลาดที่อาจนำไปสู่ความโกลาหลขององค์กรได้ หากไม่มีตัวชี้วัด ก็ยากที่จะวัดว่าคุณมีความคืบหน้ามากน้อยเพียงใด

เทมเพลตแผนที่สตรีมค่า

เทมเพลต 1 -Funnel Shape Value Stream Map

คลิกเทมเพลตเพื่อแก้ไขออนไลน์

แม่แบบที่ 2 – แผนที่สตรีมมูลค่าของระบบการผลิตของโตโยต้า (สถานะปัจจุบัน)

คลิกเทมเพลตเพื่อแก้ไขออนไลน์

แบบที่ 3 – Supply Chain Management Value Stream Map

คลิกเทมเพลตเพื่อแก้ไขออนไลน์

สำหรับเทมเพลต VSM ที่ออกแบบอย่างมืออาชีพเพิ่มเติม โปรดไปที่ Creately Diagramming Community

คำติชมเกี่ยวกับการสอนการแมปสตรีมค่า

คู่มือการทำแผนที่สายธารคุณค่านี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่สำคัญที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับแผนที่สตรีมคุณค่า หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับคำแนะนำ โปรดแสดงความคิดเห็นด้านล่าง

แบบฝึกหัดแผนภาพเพิ่มเติม

• บทช่วยสอนการสร้างแบบจำลองกระบวนการทางธุรกิจ (คุณลักษณะการอธิบายคู่มือ BPM)
• Ultimate Flowchart Guide (คู่มือ Flowchart ฉบับสมบูรณ์พร้อมตัวอย่าง)
• ใช้ Case Diagram Tutorial (คำแนะนำพร้อมตัวอย่าง)
• บทช่วยสอนแผนภาพลำดับ: คู่มือฉบับสมบูรณ์พร้อมตัวอย่าง